多用炉氰化（碳氮共渗）问题

不锈钢哑铃 · 发表于 2016-1-18 20:29:09

本帖最后由吉祥如意于 2016-1-20 11:06 编辑

12Cr2Ni4，840℃氰化（碳氮共渗）。碳势1.0，氨气流量1.5-2，易普森RTQF-8多用炉。要求渗层0.6-0.8mm，现在干了7.5小时了才勉强到0.6，请问各位专家，这个算正常么。我们厂最近用多用炉干氰化总是深度不够，感觉渗不进去。这是为什么？

hongqk · 发表于 2016-1-18 21:37:03

做个定碳看看。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-1-19 08:47:40

这么低的温度，实属正常。

cnszgong · 发表于 2016-1-19 09:52:43

采用840度-----是不是怕零件变形大？

hongqk · 发表于 2016-1-19 10:16:52

本帖最后由吉祥如意于 2016-1-20 11:10 编辑

有薄壁件还用过820℃作氰化的。温度越低，渗速越慢。
如果与以前相比速度变慢了，可以考虑一下碳势的测量是否正常，或加热室是否有漏气。

不锈钢哑铃 · 发表于 2016-1-19 19:44:34

cnszgong 发表于 2016-1-19 09:52
采用840度-----是不是怕零件变形大？

大师，像这种零件氰化一般用多少温度合适呀

cnszgong · 发表于 2016-1-19 21:19:45

不锈钢哑铃发表于 2016-1-19 19:44
大师，像这种零件氰化一般用多少温度合适呀

没做过这种材料的840度氰化。如果是为了减少这种零件的变形，那么是不是可以考虑提高碳氮共渗的温度（在不改变当前碳势和氨气流量的前提下）来提高渗速，淬火温度可以降低的（比如750～780度），当然零件在降温均温阶段的碳势和氨气流量也要降低。
以上仅仅是个人看法。

不锈钢哑铃 · 发表于 2016-1-20 19:08:38

cnszgong 发表于 2016-1-19 21:19
没做过这种材料的840度氰化。如果是为了减少这种零件的变形，那么是不是可以考虑提高碳氮共渗的温度（在 ...

我是厂里的新员工，今天我问工人了，他说我们厂的氰化一直都是840干的。以前用井式炉滴煤油都还挺好的，但是最近这种零件多所以改用多用炉干了。然后就出现了多用炉渗层深度不够的问题。还有请问师傅，提高碳氮共渗温度会不会使组织粗大呀。

cnszgong · 发表于 2016-1-21 12:30:12

不锈钢哑铃发表于 2016-1-20 19:08
我是厂里的新员工，今天我问工人了，他说我们厂的氰化一直都是840干的。以前用井式炉滴煤油都还挺好的， ...

哦！
有可能滴煤油碳势可能比现在用多用炉的碳势偏高一点吧。
现在用多用炉采用什么气氛？
碳氮共渗温度提高会使得12Cr2Ni4渗后组织粗化！不一定吧，想像一下12Cr2Ni4用920度渗碳后的组织you粗化吗？如果控制得当我想920度渗碳（长时间）也能得到理想的渗碳组织的。

cnszgong · 发表于 2016-1-21 15:07:50

至于为什么不采用更高的温度比如920度做“碳氮共渗”，请看这个帖子10楼王教授的解释。http://www.rclhome.net/forum.php ... mp;highlight=氨气
因为氨气在920度下几乎没有渗氮作用了，这个和碳氮共渗不采用更高温度做会使材料的组织粗化没有关系。
以12Cr2Ni4为例：在840度做碳氮共渗不一定会得到优良的金相组织（粗化），但在920度做渗碳（如果工艺得当并且工艺执行也得力），那么金相组织也不一定会粗化。

hongqk · 发表于 2016-1-21 16:21:15

井式炉滴煤油的碳势肯定会比多用炉高，渗速也会快一些。

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