这是疏松吗？

aaron01 · 发表于 2016-2-3 17:16:53

本帖最后由 aaron01 于 2016-2-3 17:18 编辑

材料HC260LA低碳冷轧板冲压零件。

这个照片疏松如何评？要求疏松比例小于30%。

aaron01 · 发表于 2016-2-3 17:25:36

忘了说了，做的是铁素体氮碳共渗处理，白层总厚度在20微米左右。

junjiew · 发表于 2016-2-5 08:54:53

严工：如果按照图中明显碎裂的那一条线来看，疏松在50%了，不合格。
如果仔细看，按照表面孔洞部分算，也在上限30%了。
这个差异不知道是制样的关系还是什么？

aaron01 · 发表于 2016-2-5 09:30:03

junjiew 发表于 2016-2-5 08:54
严工：如果按照图中明显碎裂的那一条线来看，疏松在50%了，不合格。
如果仔细看，按照表面孔洞部分算 ...

你问到核心问题了，看下图我标出来的地方，
疏松乎.jpg

aaron01 · 发表于 2016-2-5 09:37:52

本帖最后由 aaron01 于 2016-2-5 10:04 编辑

这个其实我们德国工厂给客户做的产品的检测情况，整个白亮层上都出现了同样的分层情况，德国人给客户的解释是，这是γ“相与ℇ相的分界线。
我个人很认同这种解释，低碳钢软氮化经常会出现这种明显的分层现象，似乎合金钢很少看到这种情况。仔细看这条线两侧的组织特点是有差异的，右面的组织有柱状晶生长迹象，符合ℇ相的形成特点，左面却没有这种迹象。

junjiew · 发表于 2016-2-5 10:32:38

aaron01 发表于 2016-2-5 09:37
这个其实我们德国工厂给客户做的产品的检测情况，整个白亮层上都出现了同样的分层情况，德国人给客户的解释 ...

我也很认可您的看法！那这样说来，这并不能算是疏松，但是如何才能避免这样的分界线产生呢？如果以这样的图片去交样，难免会让客户产生质疑，并且在疏松的判断上成为干扰。此外，根据我的经验，如果由于制样问题导致白亮层剥落，很多情况下都是沿着这个分界线剥落的。不知严工怎么认为？

aaron01 · 发表于 2016-2-5 23:01:23

junjiew 发表于 2016-2-5 10:32
我也很认可您的看法！那这样说来，这并不能算是疏松，但是如何才能避免这样的分界线产生呢？如果以这样的 ...

呵呵，你说的情况果然在中国发生了，同样是大众，在德国就能接受我们的解释，到中国就不行了。我们在试制时做出的件几乎是一模一样的，死活人家不认同。怎么改进呢？呵呵，既然是两相分界线，恐怕只有消灭掉一个相才能解决问题了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-2-6 14:37:09

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-2-6 14:39 编辑

aaron01 发表于 2016-2-5 09:30
你问到核心问题了，看下图我标出来的地方，

      如果这个解释是成立的，那么很明显：线内和线外分别为γ‘相和ε相，可以看到线外那些黑斑很密集，线内区域却相对很纯洁。因为你做的是软氮化，可以推断你通入炉膛的弱渗碳剂太多，那些密集分布的黑色斑点实际上是形成的FexC型碳化物。
   另外，根据可控渗氮理论， γ‘相的相区很窄，它的厚度是比较浅薄的，不应该有这么厚，这似乎又有解释不通的地方

汤大郎 · 发表于 2016-2-16 10:05:36

铁总，不知冷却是缓冷，还是油冷？建议油冷试试看看

aaron01 · 发表于 2016-2-17 09:53:16

汤大郎发表于 2016-2-16 10:05
铁总，不知冷却是缓冷，还是油冷？建议油冷试试看看

没法油冷，没那设备。
不过似乎冷速和脉状氮化物有关，和疏松也有关系吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-2-17 11:29:16

aaron01 发表于 2016-2-17 09:53
没法油冷，没那设备。
不过似乎冷速和脉状氮化物有关，和疏松也有关系吗？ ...

冷速与脉状组织有何关系？是经验所得，还是有理论依据？

aaron01 · 发表于 2016-2-17 12:35:58

孤鸿踏雪发表于 2016-2-17 11:29
冷速与脉状组织有何关系？是经验所得，还是有理论依据？

我没说有关系啊，大郎在建议油冷啊

aaron01 · 发表于 2016-2-17 12:39:57

孤鸿踏雪发表于 2016-2-17 11:29
冷速与脉状组织有何关系？是经验所得，还是有理论依据？

要说完全没有也不对，冷却的时候，氮气打开吹扫炉内气氛，如果降温太慢，零件表面还是有氮化物分解的可能的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-2-17 14:31:56

aaron01 发表于 2016-2-17 12:39
要说完全没有也不对，冷却的时候，氮气打开吹扫炉内气氛，如果降温太慢，零件表面还是有氮化物分解的可能 ...

再看看你在10#楼的帖子内容。

aaron01 · 发表于 2016-2-17 14:49:15

孤鸿踏雪发表于 2016-2-17 14:31
再看看你在10#楼的帖子内容。

哦，是的，我看错，脉状和针状氮化物是和冷速有关的，我有做过试验。
SPCC软氮化后随炉冷，扩散层得到很多针状氮化物，我把零件重新加热到500C后水淬，奇迹发生了，针状氮化物没有了

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-2-17 15:24:16

aaron01 发表于 2016-2-17 14:49
哦，是的，我看错，脉状和针状氮化物是和冷速有关的，我有做过试验。
SPCC软氮化后随炉冷，扩散层得到很 ...

由此是否可以看出：你的这个经验所得与大郎9#楼有关疏松的论断是否有一定的关联性？

神舟十号 · 发表于 2016-4-3 16:09:14

本帖最后由神舟十号于 2016-4-3 16:14 编辑

aaron01 发表于 2016-2-5 09:30
你问到核心问题了，看下图我标出来的地方，

最外面一层是什么组织呢？

东方 · 发表于 2016-4-5 08:05:16

不腐蚀吧看孔隙

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-4-5 10:48:04

东方发表于 2016-4-5 08:05
不腐蚀吧看孔隙

能看到吗？在什么显微镜下看？

东方 · 发表于 2016-4-5 13:02:33

孤鸿踏雪发表于 2016-4-5 10:48
能看到吗？在什么显微镜下看？

有1000X的话，孔隙还是比较清晰的

东方 · 发表于 2016-4-5 13:04:23

东方发表于 2016-4-5 13:02
有1000X的话，孔隙还是比较清晰的

尼康奥林巴斯蔡斯莱卡都可以搞定

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-4-5 14:28:31

东方发表于 2016-4-5 13:02
有1000X的话，孔隙还是比较清晰的

有木有1000倍的照片传上来看看？

东方 · 发表于 2016-4-5 14:55:07

孤鸿踏雪发表于 2016-4-5 14:28
有木有1000倍的照片传上来看看？

公司电脑传不了您可以试试看

心沐长风 · 发表于 2016-4-5 20:53:17

东方发表于 2016-4-5 14:55
公司电脑传不了您可以试试看

请问这位东方先生是在杨州工作吗？

东方 · 发表于 2016-4-5 21:08:20

心沐长风发表于 2016-4-5 20:53
请问这位东方先生是在杨州工作吗？

不在您在扬州？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-4-6 11:48:38

东方发表于 2016-4-5 14:55
公司电脑传不了您可以试试看

怎么会传不了呢？是不是公司不允许上网？我这里的检测装备很落后，没有高倍镜头

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

这是疏松吗？

评分