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请各位大师快来分析分析

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发表于 2016-3-25 14:39:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 yuying 于 2016-3-25 14:39 编辑


                               
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如题:
请各位大师帮忙分析,这可能是什么组织,怎么产生的呢?
齿轮经过渗碳淬火,18CrNiMo7-6的材料。
硬度没有差异,能谱也没有发现异常。

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发表于 2016-3-25 15:35:45 | 显示全部楼层
不是干金相的,看着好像是未溶的块状铁素体!
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发表于 2016-3-25 15:48:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 绿秋叶 于 2016-3-25 15:52 编辑

是马氏体,有几种可能:
1 回火时间严重不足
2 制样时过热又淬火了
3 试样没有腐蚀充分(可能腐蚀剂失效)

前两个原因概率大

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清淡 + 20 第二种可能性大。

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 楼主| 发表于 2016-3-25 16:12:29 | 显示全部楼层
绿秋叶 发表于 2016-3-25 15:48
是马氏体,有几种可能:
1 回火时间严重不足
2 制样时过热又淬火了

那白色组织是什么呢?为了防止过热,试样取样是线切割的
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 楼主| 发表于 2016-3-25 16:13:58 | 显示全部楼层
fjg 发表于 2016-3-25 15:35
不是干金相的,看着好像是未溶的块状铁素体!

谢谢你的支持!如果是未溶铁素体的话,硬度是不是应该更低呢
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发表于 2016-3-25 16:30:12 | 显示全部楼层
yuying 发表于 2016-3-25 16:12
那白色组织是什么呢?为了防止过热,试样取样是线切割的

白色带黄是未回火马氏体,很可能就是你线切割造成的。以后是线切割的样,为了保险建议打磨掉2-3mm再开始磨抛。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-3-25 17:01:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 cnszgong 于 2016-3-25 17:02 编辑

弱弱的问一下,楼主18CrNiMo7-6材料是经常做的还是很少做?这材料渗碳淬火后的回火一定要充分。

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qibao9891 + 10 立此存照

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现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-25 19:21:12 | 显示全部楼层
楼主图片很清楚呀,第一次看见这样的组织
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2016-3-25 19:25:40 | 显示全部楼层
yuying 发表于 2016-3-25 16:13
谢谢你的支持!如果是未溶铁素体的话,硬度是不是应该更低呢

嗯嗯,是啊!马氏体针能看到,但白色的 是如何形成的呢?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-3-25 20:05:30 | 显示全部楼层
可以排除线切割取样的问题
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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 楼主| 发表于 2016-3-28 16:47:59 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-3-25 17:01
弱弱的问一下,楼主18CrNiMo7-6材料是经常做的还是很少做?这材料渗碳淬火后的回火一定要充分。
...

恩恩,谢谢你的建议!
这是供应商做的,他们比较常做。
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 楼主| 发表于 2016-3-28 16:48:47 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2016-3-25 19:21
楼主图片很清楚呀,第一次看见这样的组织

谢谢,我也是第一次见,所以拜托大家帮忙分析看看。
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发表于 2016-3-28 17:00:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 cnszgong 于 2016-3-28 17:04 编辑
yuying 发表于 2016-3-28 16:47
恩恩,谢谢你的建议!
这是供应商做的,他们比较常做。

有一种不祥的预感,是不是供应商发明了快速回火工艺!!!!要验证是不是快速回火,只要将原试样重新用200~220度回火8小时然后空冷至室温,再重新剖检试样看看。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-3-29 13:30:30 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-3-28 17:00
有一种不祥的预感,是不是供应商发明了快速回火工艺!!!!要验证是不是快速回火,只要将原试样重新用200 ...

我们已将试样退火,第一次850℃/6h,FC,没有什么效果,于是进行了第二次退火860℃/6h,FC,边部已脱碳。
从照片是否还可看出什么?

                               
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发表于 2016-3-29 16:17:55 | 显示全部楼层
yuying 发表于 2016-3-29 13:30
我们已将试样退火,第一次850℃/6h,FC,没有什么效果,于是进行了第二次退火860℃/6h,FC,边部已脱碳。
...

你的试样有多大?
第一次850℃/6h,FC(风冷)+860℃/6h,FC(风冷)这么做的原因是什么 ?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-3-29 16:55:49 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-3-29 16:17
你的试样有多大?
第一次850℃/6h,FC(风冷)+860℃/6h,FC(风冷)这么做的原因是什么 ? ...

试验就一个小齿轮,大概一个拳头这么大。
FC我的意思是炉冷是想看看原始组织形态

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炉冷 Furnace cooling 风冷 Fan cooling  发表于 2016-3-29 18:16
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发表于 2016-3-29 17:02:22 | 显示全部楼层
yuying 发表于 2016-3-29 16:55
试验就一个小齿轮,大概一个拳头这么大。
FC我的意思是炉冷是想看看原始组织形态 ...

但这么做就将“作案现场”破坏了。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-29 19:42:56 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-3-29 17:02
但这么做就将“作案现场”破坏了。

重新淬火回火看下还有没有一楼的组织形态,楼主的FC我可想了一阵子,也没想出来。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2016-3-29 19:45:00 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2016-3-29 19:42
重新淬火回火看下还有没有一楼的组织形态,楼主的FC我可想了一阵子,也没想出来。 ...

炉冷= Furnace cooling
风冷 =Fan cooling

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棒棒的!  发表于 2016-3-30 08:48
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-29 19:47:17 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-3-29 19:45
炉冷= Furnace cooling
风冷 =Fan cooling

因楼主大部分用中文,压根就没想英文。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2016-3-30 08:04:03 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-3-28 17:00
有一种不祥的预感,是不是供应商发明了快速回火工艺!!!!要验证是不是快速回火,只要将原试样重新用200 ...

这么做是为了验证是否是回火不充分导致的这样的结果么?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2016-3-30 08:07:18 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-3-25 16:30
白色带黄是未回火马氏体,很可能就是你线切割造成的。以后是线切割的样,为了保险建议打磨掉2-3mm再开始磨 ...

为何线切割会导致局部的一块一块的马氏体?很费解啊
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2016-3-30 13:08:45 | 显示全部楼层
junjiew 发表于 2016-3-30 08:07
为何线切割会导致局部的一块一块的马氏体?很费解啊

你该把那块试样继续磨掉几毫米看看组织,这样排除线割的影响。线切割温度很高的,以前我做脱碳我都会用砂轮磨掉一层再做金相。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-3-30 13:18:03 | 显示全部楼层
是不是我级别不够,不能上传图片啊!
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 楼主| 发表于 2016-3-30 15:06:25 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-3-30 13:08
你该把那块试样继续磨掉几毫米看看组织,这样排除线割的影响。线切割温度很高的,以前我做脱碳我都会用砂 ...

已经排除取样的问题,不是线切割的影响。
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 楼主| 发表于 2016-3-30 15:07:11 | 显示全部楼层
wkdgfm 发表于 2016-3-30 13:18
是不是我级别不够,不能上传图片啊!

我也研究了半天,呵呵,直接回复,然后点“高级模式”看看。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-3-30 20:10:55 | 显示全部楼层
wkdgfm 发表于 2016-3-30 13:18
是不是我级别不够,不能上传图片啊!

步骤1 看箭头 360截图20160330134928968.jpg 步骤2 看箭头 360截图20160330134954906.jpg
步骤3   
360截图20160330135019203.jpg

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  发表于 2016-3-31 12:14
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-30 20:31:40 | 显示全部楼层
感觉马氏体针粗细不一,晶粒度大小是不是相差较大,存在混晶现象,其次原材料带状偏析是否比较严重?合金元素含量高的地方Ms点更低,残奥会偏多。
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发表于 2016-3-30 21:04:58 | 显示全部楼层
这个情况,需要查材料牌号对应的规范,材料成分、原始状态、热处理工艺、期望(正常)组织。
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发表于 2016-3-31 12:09:53 | 显示全部楼层
楼主,你们是不是通了氨气进去?
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 楼主| 发表于 2016-3-31 12:13:11 | 显示全部楼层
天外飞鹰 发表于 2016-3-31 12:09
楼主,你们是不是通了氨气进去?

为何这么说?
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 楼主| 发表于 2016-3-31 12:15:04 | 显示全部楼层
日月光辉 发表于 2016-3-30 20:31
感觉马氏体针粗细不一,晶粒度大小是不是相差较大,存在混晶现象,其次原材料带状偏析是否比较严重?合金元 ...

有点道理,还在调查
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发表于 2016-3-31 12:29:09 来自手机 | 显示全部楼层
yuying 发表于 2016-3-31 12:15
有点道理,还在调查

建议把贵司工艺发出来看看
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发表于 2016-4-1 07:56:59 | 显示全部楼层

我觉得是通了氨气  因为这是合金钢   奥氏体区比较大   通氨气会扩大奥氏体区  溶进去更多的碳   导致淬火的时候  表面会有残奥  
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