65Mn金相

咖啡和盐 · 发表于 2016-4-18 13:04:58

请各位前辈点评下两种金相的主要差别

清淡 · 发表于 2016-4-18 13:11:40

不知道是淬火温度低还是保温时间不足，第一张淬火温度可能高一点或保温时间长一点，第二张相对来说比第一张淬火温度低或保温时间短。看组织，前期处理应该是球化处理，不知道对不对？

咖啡和盐 · 发表于 2016-4-18 13:31:58

清淡发表于 2016-4-18 13:11
不知道是淬火温度低还是保温时间不足，第一张淬火温度可能高一点或保温时间长一点，第二张相对来说比第一张 ...

完全正确两种金相的保温时间都不足。第一张的淬火温度高于第二张30度保温时间也长10分钟。但就使用性能而言（弹性和韧性），我个人觉得第二张的性能要比第一张更好。

浩然天地 · 发表于 2016-4-18 15:27:05

咖啡和盐发表于 2016-4-18 13:31
完全正确两种金相的保温时间都不足。第一张的淬火温度高于第二张30度保温时间也长10分钟。但就使用性能 ...

具体参数和取样位置可以透露吗？

咖啡和盐 · 发表于 2016-4-18 16:17:56

浩然天地发表于 2016-4-18 15:27
具体参数和取样位置可以透露吗？

都是小件使用的是连续式马弗炉（网带炉）第一张是直径35mm厚度4.1mm的圆环淬火温度870时间50分钟第二张是直径19mm厚度1mm的圆环淬火温度840时间40分钟我是觉得870的温度淬火对性能的影响很大，我又说不过淬火老师所以把两种产品的金相拿来请大家点评

清淡 · 发表于 2016-4-18 19:38:03

咖啡和盐发表于 2016-4-18 16:17
都是小件使用的是连续式马弗炉（网带炉）第一张是直径35mm厚度4.1mm的圆环淬火温度870时间50分钟第 ...

要根据使用环境来看。我以前做弹簧，65Mn的大把。如果是这种周期的疲劳件，经过大家的讨论认为，第二组的残余碳化物对疲劳寿命不利，这是大家的讨论，具体结果我没试验过。

咖啡和盐 · 发表于 2016-4-19 07:22:27

清淡发表于 2016-4-18 19:38
要根据使用环境来看。我以前做弹簧，65Mn的大把。如果是这种周期的疲劳件，经过大家的讨论认为，第二组的 ...

不是弹簧是垫圈韧性重于弹性

guminjie · 发表于 2016-4-25 14:26:00

清淡发表于 2016-4-18 13:11
不知道是淬火温度低还是保温时间不足，第一张淬火温度可能高一点或保温时间长一点，第二张相对来说比第一张 ...

组织是第二张好，赵工是怎么看出都球化过的

guminjie · 发表于 2016-4-25 14:26:17

清淡发表于 2016-4-18 13:11
不知道是淬火温度低还是保温时间不足，第一张淬火温度可能高一点或保温时间长一点，第二张相对来说比第一张 ...

组织是第二张好，赵工是怎么看出都球化过的

清淡 · 发表于 2016-4-25 14:29:45

guminjie 发表于 2016-4-25 14:26
组织是第二张好，赵工是怎么看出都球化过的

有碳化物颗粒残存。

guminjie · 发表于 2016-4-25 18:45:12

清淡发表于 2016-4-25 14:29
有碳化物颗粒残存。

赵工，渗碳缓冷再加热淬火的组织中是保留粒状碳化物吗，会不会有网状太化物？还是说为了避免网状在中间加一道球化退火就OK了

guminjie · 发表于 2016-4-25 18:47:49

清淡发表于 2016-4-18 19:38
要根据使用环境来看。我以前做弹簧，65Mn的大把。如果是这种周期的疲劳件，经过大家的讨论认为，第二组的 ...

那就不要最球化退火，直接渗碳淬火好了。但看到家里面有很多工艺都是缓冷再加热，就容易出现碳化物，什么原因？求扫盲，轻拍

日月光辉 · 发表于 2016-4-25 22:07:25

咖啡和盐发表于 2016-4-19 07:22
不是弹簧是垫圈韧性重于弹性

第二个图溶碳量低，晶粒细小。韧性和弹性都更好点

清淡 · 发表于 2016-4-25 22:09:23

guminjie 发表于 2016-4-25 18:47
那就不要最球化退火，直接渗碳淬火好了。但看到家里面有很多工艺都是缓冷再加热，就容易出现碳化物，什 ...

你不了解前面的加工工序，所以你不知道为什么前面要球化。一般前面球化处理的目的是冷成型，只有球化后是最容易成型的。

清淡 · 发表于 2016-4-25 22:12:12

guminjie 发表于 2016-4-25 18:45
赵工，渗碳缓冷再加热淬火的组织中是保留粒状碳化物吗，会不会有网状太化物？还是说为了避免网状在中间 ...

你做渗碳后还去做球化，这成本多高啊？渗碳件一般会控制含碳量在0.8左右的，碳化物不会太多的。

guminjie · 发表于 2016-4-26 16:00:40

清淡发表于 2016-4-25 22:12
你做渗碳后还去做球化，这成本多高啊？渗碳件一般会控制含碳量在0.8左右的，碳化物不会太多的。 ...

jyhfly · 发表于 2016-4-26 22:30:23

还是温度低的，马氏体细小，同时碳化物残留。组织韧性好

daswang · 发表于 2016-4-27 08:08:34

同意17楼的观点，用较低温度淬火，保留部分碳化物，得到较细的马氏体组织，回火后韧性要好一些。

forestcs · 发表于 2016-6-13 17:25:40

咖啡和盐发表于 2016-4-18 16:17
都是小件使用的是连续式马弗炉（网带炉）第一张是直径35mm厚度4.1mm的圆环淬火温度870时间50分钟第 ...

我公司最厚3.5MM的产品淬火温度也只有840 不敢再高，不然会脱碳，那样就蛋疼了，多试验，选择好保温时间就行了~~~

forestcs · 发表于 2016-6-13 17:26:48

咖啡和盐发表于 2016-4-18 16:17
都是小件使用的是连续式马弗炉（网带炉）第一张是直径35mm厚度4.1mm的圆环淬火温度870时间50分钟第 ...

我公司最厚3.5MM的产品淬火温度也只有840 不敢再高，不然会脱碳，那样就蛋疼了，多试验，选择好保温时间就行了~~~

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