工件在真空淬火炉中热处理的变形分析

michealyong

真空炉热处理后零件变形小，是一个很大的骗局

hongqk

michealyong 发表于 2016-5-25 07:47
真空炉热处理后零件变形小，是一个很大的骗局

如果说真空热处理之后的零件变形大也是不对的，事件总是有两面性的，我们不只能看一个面。

hongqk

常常有人说，这个零件淬火的变形大，用真空炉淬火吧，变形会小一些，很多只看了一下书本的介绍，还没有做深入了解的朋友又疑惑了，结果到底是什么样的？
这个问题要从真空加热的特点说起，我们知道，真空状态加热与气氛和盐浴相比，只有辐射这一种手段，造成真空炉在低温辐射不强时，炉内均匀性很差，到了高温时，加热效率才提下来，但在高温下也会有阴面和阳面的问题，当你的装炉方式不正确，或装料比较密集的时候，这个问题表现得非常突出。
为了弥补真空加热的缺点，需要对真空炉的工艺进行适应性处理，原来的气氛炉和盐浴炉的工艺在真空炉里就不适应了。
说真空热处理变形大的朋友都查一下自己的工艺，是不是低温加热快，高温保温时间长？

michealyong

hongqk 发表于 2016-5-25 08:36
如果说真空热处理之后的零件变形大也是不对的，事件总是有两面性的，我们不只能看一个面。 ...

嗯，是的，它的主要优势在于比较环保和渗碳速度确实比多用炉快很多

hongqk

michealyong 发表于 2016-5-25 09:09
嗯，是的，它的主要优势在于比较环保和渗碳速度确实比多用炉快很多

真空炉渗碳比多用炉渗碳快也是一个误会，其实真空炉渗碳与多用炉渗碳的原理是一样的。
真空炉渗碳有几个特点，一是升温和均匀时间长，这会造成一炉产品的整个渗碳时间拉长；二是渗碳的温度可以提升到很高，不像多用炉那样担心设备的损耗增长，温度越高，渗速越快。
但真空渗碳的工艺太复杂，由于缺乏氧控头这样的传感器来控制碳势，需要用基于实践的数学模型程序来精确控制渗碳脉冲，这也是横在国产真空渗碳设备面前的一个最大的拦路虎。