45#钢810淬火出现开裂，求原因

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-7-6 09:37:14

贴吧来的：外径30键槽部分24总长124键槽部分长50，冬天840淬没出现这个情况，现在是1000根裂50根左右

清淡 · 发表于 2016-7-6 10:35:49

不知道是什么时候发现的，都锈成这样了。

大浪淘沙 · 发表于 2016-7-6 10:49:06

可能淬的是盐水，腐蚀得快一些

tianmu · 发表于 2016-7-6 11:33:44

45钢810淬火开裂，应该是材料本身有问题了，不是成分的问题，看看夹杂物还有上道工序状态，还有淬火装炉前磁粉探伤一下，

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-7-6 11:49:00

与当事人的聊天记录

yanhuo · 发表于 2016-7-6 14:03:51

好像看过一位周鼎华前辈发的关于S45C钢零件裂纹的分析，材料有较严重夹杂物，导致零件在正常热处理时发生开裂，最后采用亚温淬火避免淬火开裂。这个是不是也可以采用相似的方法？

草原的风 · 发表于 2016-7-6 14:34:11

我倒是觉得未必全是材料的问题，问问铣键槽前什么状态？铣后去应力了吗？加热速度怎么样？如何装炉的？怎么摆放的？淬火操作是怎样的？冷却均匀吗？

cnszgong · 发表于 2016-7-6 16:21:42

看着像在做最终热处理。预先热处理怎么样？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-7-6 17:04:22

yanhuo 发表于 2016-7-6 14:03
好像看过一位周鼎华前辈发的关于S45C钢零件裂纹的分析，材料有较严重夹杂物，导致零件在正常热处理时发生开 ...

可按照当事人所提供信息：冬天840淬火不裂，夏天810淬火，反而50‰开裂呢

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-7-6 17:09:36

草原的风发表于 2016-7-6 14:34
我倒是觉得未必全是材料的问题，问问铣键槽前什么状态？铣后去应力了吗？加热速度怎么样？如何装炉的？怎么 ...

看主题展示的第一幅图的右1、第二幅图的右1、第三幅图的左1和第四幅图的开裂形态，应该与键槽没有直接关系，材料问题嫌疑比较大，淬火工艺过程控制也一定有问题

yanhuo · 发表于 2016-7-6 17:23:38

孤鸿踏雪发表于 2016-7-6 17:04
可按照当事人所提供信息：冬天840淬火不裂，夏天810淬火，反而50‰开裂呢 ...

所以首先应该分析确认是什么原因引起的开裂，如果真是材料原因引起的，可以借鉴这个案例。

鬼谷子 · 发表于 2016-7-7 11:53:42

跟键槽根部结构也有一定的关系吧

qibao9891 · 发表于 2016-7-7 16:20:29

材料方面主要是为了减轻下责任，但这问题的实质不应归于材料问题。
这基本上属于工艺调整的问题。
问题的提出者没有弄清楚两个方面，一是开裂的主导应力是什么，特点又是什么，二是影响主导应力的因素有哪些。所以工艺怎么调，往哪个方向调就迷糊。

小小丑 · 发表于 2016-7-8 06:01:16

qibao9891 发表于 2016-7-7 16:20
材料方面主要是为了减轻下责任，但这问题的实质不应归于材料问题。
这基本上属于工艺调整的问题。
问题的提 ...

同感
怀疑是一堆件一起入淬火液引起。
810℃奥氏体化没有问题，（如果仪表准确）
纵裂和弧形剥落，纵裂怀疑奥氏体化过度，冷却速度过快。
剥落怀疑冷速短时不足。
硬度检测一下，大概能发现方向。
如果是材料问题，刚淬完粗视分析开裂面也能发现点什么。
个人认为找一下
1 装炉时部分工件与热源的距离。
2 冷却的方法和淬火介质温度。
3 出炉持续时间。
细节，细节很重要！
个人意见，不足为凭。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-7-8 09:19:49

小小丑发表于 2016-7-8 06:01
同感
怀疑是一堆件一起入淬火液引起。
810℃奥氏体化没有问题，（如果仪表准确）

给你看一个奇葩淬火（调质）的照片，你看看这个产品淬火会均匀吗？这可都是40Cr和40MnB产品，据介绍，产品从来没有淬裂过，不过，变形、硬度不均匀是肯定的

dhzhou888 · 发表于 2016-7-8 09:25:08

我碰到的S45C钢淬火开裂有小件，也有柴油机连杆，当时是我们的同行业都出现了同样的问题：日本进口45钢淬火开裂，国产45钢不裂。对于整个行业来说损失惨重。最主要原因是微量元素问题，而微量元素没有国家标准的具体规定。后来我们就不用S45C钢了。
楼主的问题与我们不同，有应力集中问题，也有工艺改进问题。奥氏体化温度夏天比冬季低没有道理。

dhzhou888 · 发表于 2016-7-8 09:25:13

我碰到的S45C钢淬火开裂有小件，也有柴油机连杆，当时是我们的同行业都出现了同样的问题：日本进口45钢淬火开裂，国产45钢不裂。对于整个行业来说损失惨重。最主要原因是微量元素问题，而微量元素没有国家标准的具体规定。后来我们就不用S45C钢了。
楼主的问题与我们不同，有应力集中问题，也有工艺改进问题。奥氏体化温度夏天比冬季低没有道理。

Alex · 发表于 2016-7-8 10:01:35

孤鸿踏雪发表于 2016-7-8 09:19
给你看一个奇葩淬火（调质）的照片，你看看这个产品淬火会均匀吗？这可都是40Cr和40MnB产 ...

工件坐滑梯下来吗

Alex · 发表于 2016-7-8 10:09:24

小小丑发表于 2016-7-8 06:01
同感
怀疑是一堆件一起入淬火液引起。
810℃奥氏体化没有问题，（如果仪表准确）

临时措施可以在保证硬度的前提下降低淬火温度和减缓淬火液冷却能力，目的是降低应力。
长期考虑要从原材料、设备多个方面查找原因。

Alex · 发表于 2016-7-8 10:12:53

dhzhou888 发表于 2016-7-8 09:25
我碰到的S45C钢淬火开裂有小件，也有柴油机连杆，当时是我们的同行业都出现了同样的问题：日本进口45钢淬火 ...

刚工作时，在某研究所下属热处理车间实习，产品为风镐镐头，淬火温度冬天840，夏天810，我鼓起勇气问了下师傅，师傅说，根据工作环境温度适当调整。到现在我都没弄明白、、、

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-7-8 10:41:11

Alex 发表于 2016-7-8 10:12
刚工作时，在某研究所下属热处理车间实习，产品为风镐镐头，淬火温度冬天840，夏天810，我鼓起勇气问了 ...

一般这样的方法、绝招都出自老师傅之手

小小丑 · 发表于 2016-7-9 09:17:14

或许是老毫伏计测温的，仪表没有补偿环境温度。

小小丑 · 发表于 2016-7-9 09:21:05

孤鸿踏雪发表于 2016-7-8 10:41
一般这样的方法、绝招都出自老师傅之手

或许是毫伏计显示温度，仪表没有补偿环境温度。
夏天810℃，然后加上冬天夏天的温度差大概20-30℃，正好830-840℃的奥氏体化温度。
这个，我在九几年也用过，我当时是毛头小子，可不是老师傅啊。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-7-9 09:29:45

小小丑发表于 2016-7-9 09:21
或许是毫伏计显示温度，仪表没有补偿环境温度。
夏天810℃，然后加上冬天夏天的温度差大概20-30℃，正好8 ...

兄弟说的这种控制仪表俺咋木有见识过呢？这还是第一次听说

jyhfly · 发表于 2016-7-10 08:07:57

孤鸿踏雪发表于 2016-7-6 17:04
可按照当事人所提供信息：冬天840淬火不裂，夏天810淬火，反而50‰开裂呢 ...

不知道是否与入盐水的温度有关。冬天气温低冷却快，实际入盐水温度低，而没有淬裂。夏天有的裂可能处于临界附近，可以适当延长一下淬火待温时间看看。

小小丑 · 发表于 2016-7-10 09:12:28

孤鸿踏雪发表于 2016-7-9 09:29
兄弟说的这种控制仪表俺咋木有见识过呢？这还是第一次听说

貌似当时井式渗碳炉炉是电子动圈式记录仪表的，记录纸就是一张圆盘，这个你肯定见过。
另一种就是毫伏计，一般用在盐浴炉，箱式炉上面，调节指针到工艺温度，然后全功率升温，到温后继电器跳闸，控温精度大概10-20℃吧，我感觉你肯定见过的。
另一种就是沈工经常用的光学高温计了，高温盐浴炉用。

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