请教各位专家

tom

伯龙马 发表于 2013-3-12 17:47

                               
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3. 高温快速加热产生的热应力越大越可抵消淬火时产生的组织应力。因此，不会产生淬火裂纹。如果产生裂 ...

明白了，您是说冷却时热应力（压应力）越大越好，最好能抵消（如不能，减轻）组织应力（拉应力），拉应力没了或者小了自然不会裂；
而加热时，组织应力可以忽略，尽管存在热应力（拉应力），但由于加热时间短，力不大，更不会开裂。
是这样吗？

tom

伯龙马 发表于 2013-3-12 17:42

                               
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tom您好：您问出炉入液期间怎么护住温度，表面高温热应力会不会引起表面开裂，如果零件有心部强度要求 ...

我之所以提出转移过程中温度会不会降下来，是因为好像还没有像网带炉、连续炉那样的设备有这样的配置：盐浴加热，盐水作为淬火介质，靠人工转移的话，还是有所担心，毕竟量很大。

随风飘飘

这种材料，估计整体淬火（不论淬PAG、盐水）都不行，也只有中高频可以试试，但是表面硬度可以达到，以表面5mm处58hrc的硬度也很难达到，如果此材质含碳量在上限可以一试，如果在中下限干脆就不用试了，根本就不可能。也可以换其它材质。

沧海一声笑

大家不要一味的要 达到淬火后的硬度，也要考虑变形或者是开裂的可能性，如果裂了再高的硬度也白搭！！！

沧海一声笑

搬运工 发表于 2013-3-12 16:30

                               
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除内、外表面外，其它地方也需耐磨吗？
如果情况是这样的，应该渗碳处理，寿命要高得多。 ...

渗碳处理要多少渗碳层了，起码也要4-5mm了，工艺时间不短呀！！

沧海一声笑

伯龙马 发表于 2013-3-12 16:54

                               
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由于40Cr钢的淬透性有限，即使在（质量分数）5%的氯化钠水溶液中冷却，其临界淬火直径可达到40mm。对 ...

3-5分钟的短时快速加热，能够保证心部的奥氏体化？那么这个和高频感应加热淬火的原理不是一样吗？

upposition

沧海一声笑 发表于 2013-3-12 19:47

                               
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3-5分钟的短时快速加热，能够保证心部的奥氏体化？那么这个和高频感应加热淬火的原理不是一样吗？ ...

这个应该和大型支撑辊的差温热处理相似

搬运工

几个方案：
1。高温短时加热强烈冷却淬火，这个是有例子的，可以尝试，经济性好。担心的是硬度有可能达不到要求及开裂问题【开裂因强烈冷却时的组织应力引起】。
2。换淬透性、淬硬性好的材料，整体加热淬火。既不担心裂纹，又可保证达到要求。
3。渗碳淬火【渗到3mm以内的某一范围】
不知零件是否承受冲击载荷，所以没有考虑高Mn钢的水韧处理。
至于说表面淬火，由于端面需要硬度，没有有效工艺手段去予以实现。
个人观点。

搬运工

沧海一声笑 发表于 2013-3-12 19:47

                               
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3-5分钟的短时快速加热，能够保证心部的奥氏体化？那么这个和高频感应加热淬火的原理不是一样吗？ ...

这个不一样，高、中频只能做局部的感应加热，盐浴炉则可使零件整个表面快速加热到预定温度。。。

沧海一声笑

搬运工 发表于 2013-3-12 20:35

                               
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这个不一样，高、中频只能做局部的感应加热，盐浴炉则可使零件整个表面快速加热到预定温度。。。 ...

那是！！我指的是短时快速加热的方式一致！！

孤鸿踏雪

清清的河 发表于 2013-3-12 16:07

                               
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我也是接的单子，派给热处理厂做，但是这边几个厂做了表面硬度可以，深度达不到 ...

能否将这个技术要求的原件上传一份？

孤鸿踏雪

搬运工 发表于 2013-3-12 20:32

                               
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几个方案：
1。高温短时加热强烈冷却淬火，这个是有例子的，可以尝试，经济性好。担心的是硬度有可能达不到 ...

      您就记得换材料、该材料，如果真能改换材料，那还讨论什么

搬运工

孤鸿踏雪 发表于 2013-3-13 10:06

                               
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您就记得换材料、该材料，如果真能改换材料，那还讨论什么

建议换材料、改工艺方法也正是参与讨论。

孤鸿踏雪

搬运工 发表于 2013-3-13 10:16

                               
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建议换材料、改工艺方法也正是参与讨论。

      改换材料有点偷换概念、偷梁换柱之嫌疑

萧落花生

伯龙马 发表于 2013-3-12 16:54

                               
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由于40Cr钢的淬透性有限，即使在（质量分数）5%的氯化钠水溶液中冷却，其临界淬火直径可达到40mm。对 ...

你这是说980度入炉，加热3.5分钟，而不是保温3.5分钟？

花神

产品形状简单，淬火温度降低至800，盐水中冷透。

霜月

aaron01 发表于 2013-3-12 14:12

                               
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这个零件还是用水或者是盐水淬火比较保险，油淬似乎很难达到。
盐浴炉或者是井式炉加热，淬盐水。 ...

我感觉即使用盐水淬火也很难达到58HRC以上。

沧海一声笑

霜月 发表于 2013-3-13 19:29

                               
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我感觉即使用盐水淬火也很难达到58HRC以上。

主要 不是局部而且是三个面，并且有淬硬层的深度呀！

搬运工

萧落花生 发表于 2013-3-13 16:14

                               
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你这是说980度入炉，加热3.5分钟，而不是保温3.5分钟？

说的是一个方法。数据可参考。

秦时明月

伯龙马 发表于 2013-3-12 16:54

                               
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由于40Cr钢的淬透性有限，即使在（质量分数）5%的氯化钠水溶液中冷却，其临界淬火直径可达到40mm。对 ...

这个方案值得一试。

qibao9891

目前只有伯龙马老前辈的方法可行。
不换材料的前提下，这恐怕也是唯一的方法。

冀--小田

设备：盐浴炉、可控气氛炉
加热：850
冷却：氯化钠水溶液
冷却时工件必须隔开，晃动、水温控制在20以下、
做到以上几点定能解决。
至于开裂、我觉得不用担心。

所以因为

冀--小田 发表于 2013-3-16 19:53

                               
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设备：盐浴炉、可控气氛炉
加热：850
冷却：氯化钠水溶液

设备选择很正确，硬度会均匀。
加热温度可以适当低一点，我前面说了用820℃即可，因为用氯化钠水溶液冷却。仅供参考！

搬运工

清清的河 发表于 2013-3-12 16:19

                               
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做得最好的能达到2-3mm，整体淬，水淬

目前是什么情况。
望反馈。。。

冷风

换材料啦，光反复试验就够你喝一壶了。

冷风

主要是今天做出来可以，明天就出状况了，前面做的都是徒劳无功。吃过这样亏的路过。。。。。

搬运工

冷风 发表于 2013-3-17 13:28

                               
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主要是今天做出来可以，明天就出状况了，前面做的都是徒劳无功。吃过这样亏的路过。。。。。 ...

有理!
你认为适当降低硬度值要求算不算解决方案呢?

冷风

搬运工 发表于 2013-3-17 13:33

                               
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有理!
你认为适当降低硬度值要求算不算解决方案呢?

不算，客户不会检验你的材料，但是会检验硬度，没达到技术要求就不合格。明白？特别是给小日本做事，变通一下就过去了

搬运工

日本人也好忽悠？？？
哦，我知道了。
5mm处硬度没有办法保证的吧？