38CrMoAl氮化

天佑 · 发表于 2016-9-28 09:47:58

有一零件，材质为38CrMoAl，技术要求氮化后表面硬度700--900HV10（磨去白亮层后的硬度），有效氮化层深度0.4--0.6mm，氮化后实际测试结果＞940HV10，有效氮化层0.46mm,有什么方法可以降低表面硬度吗？

sheyingyong · 发表于 2016-9-28 10:10:03

为什么有此要求，问问杨工，

大浪淘沙 · 发表于 2016-9-28 13:36:26

软氮化会好一些

繁华落幕 · 发表于 2016-9-28 14:12:37

再多磨一点

sheyingyong · 发表于 2016-9-28 16:16:35

请问楼主的有效硬化层按什么标准检验的

心沐长风 · 发表于 2016-9-28 20:17:50

我觉得应该把工艺先晒出来看看，不知道楼主采用的是哪种氮化工艺。分解率是如何控制的

天佑 · 发表于 2016-9-29 15:02:58

大浪淘沙发表于 2016-9-28 13:36
软氮化会好一些

首先有变形要求，软氮化变形量估计不合格

天佑 · 发表于 2016-9-29 15:03:52

sheyingyong 发表于 2016-9-28 16:16
请问楼主的有效硬化层按什么标准检验的

心部硬度+50HV

aaron01 · 发表于 2016-9-29 15:36:56

建议和客户沟通，修改技术要求，或者是换更大的载荷来打表面硬度。
这个技术要求确实难为人了，如果一定要把硬度降下来，未必是好事。

天佑 · 发表于 2016-9-29 15:42:13

aaron01 发表于 2016-9-29 15:36
建议和客户沟通，修改技术要求，或者是换更大的载荷来打表面硬度。
这个技术要求确实难为人了，如果一定要 ...

现在客户同意800-1000HV之间可以让步接收

cnszgong · 发表于 2016-9-29 15:48:58

aaron01 发表于 2016-9-29 15:36
建议和客户沟通，修改技术要求，或者是换更大的载荷来打表面硬度。
这个技术要求确实难为人了，如果一定要 ...

有时候这种要求就是个幌子，这样客户可以让步接收产品、但要求热处理价格要降低一点。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-29 17:12:09

大浪淘沙发表于 2016-9-28 13:36
软氮化会好一些

所谓的“软氮化”，其表面硬度并不软。何况本主题对渗氮层深度有明确要求，软氮化显然是不可行的

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-29 17:13:22

sheyingyong 发表于 2016-9-28 10:10
为什么有此要求，问问杨工，

这个，杨工确实有一招

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-29 17:14:36

sheyingyong 发表于 2016-9-28 16:16
请问楼主的有效硬化层按什么标准检验的

那自然是按GB/T11354-2005进行检测的

sheyingyong · 发表于 2016-9-30 07:54:17

我过人认为还是在工艺上下功夫，后面才能稳定生产

wangjinjun · 发表于 2016-10-16 06:32:36

退氮处理

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