17CrNiMo6正火与不正火的硬度差异

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-14 15:34:40

   大家看看这个17CrNiMo6的检测结果差异（不大），能发现点什么端倪？

   1. 未正火的圆钢（未经锻造和正火）做成的齿轮：234~266HBS，26~29HRC；
   2. 经锻造并普通正火+高温回火后做成的齿轮：239~260HBS，27~28HRC。

搬运工 · 发表于 2013-3-14 15:44:17

从理论上讲，正火可使组织均匀，结果是热处理后变形小，硬度均匀。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-14 15:47:25

搬运工发表于 2013-3-14 15:44

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从理论上讲，正火可使组织均匀，结果是热处理后变形小，硬度均匀。

不要从理论上讲，就看看上述检测结果，是否可看出一些端倪？

搬运工 · 发表于 2013-3-14 15:52:19

抽样比例多少？

所以因为 · 发表于 2013-3-14 15:54:36

普通正火+高温回火后做成的齿轮硬度数值相对接近！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-14 15:55:16

原材料编号：A
经热加工编号：B
硬度值的散差：A：HBS ：32 HRC：3
B：HBS：21 HRC：1

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-14 15:59:28

吉祥如意发表于 2013-3-14 15:55

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原材料编号：A
经热加工编号：B
硬度值的散差：A：HBS ：32 HRC：3

辨别细微之处，发人所未发，那是新的一途。老吉是也

能否就此下一个因为-所以的结论？

所以因为 · 发表于 2013-3-14 16:00:04

孤鸿踏雪发表于 2013-3-14 15:47

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不要从理论上讲，就看看上述检测结果，是否可看出一些端倪？

说了硬度均匀。

tom · 发表于 2013-3-14 16:00:54

本帖最后由 tom 于 2013-3-14 16:02 编辑

单从硬度看，后者散差更小，带宽更窄。
如果是等温正火，可能还会更小。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-14 16:01:05

搬运工发表于 2013-3-14 15:52

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抽样比例多少？

惭愧！1:1

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-14 16:01:43

所以因为发表于 2013-3-14 16:00

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说了硬度均匀。

他说了“硬度均匀是从理论上讲的”。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-14 16:02:35

所以因为发表于 2013-3-14 15:54

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普通正火+高温回火后做成的齿轮硬度数值相对接近！

普通正火+高温回火后做成的齿轮硬度数值和谁相对接近？

吉祥如意 · 发表于 2013-3-14 16:03:32

所以硬度均匀，因为金相组织均匀。

所以因为 · 发表于 2013-3-14 16:08:06

孤鸿踏雪发表于 2013-3-14 16:02

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普通正火+高温回火后做成的齿轮硬度数值和谁相对接近？

2和1比啊！

upposition · 发表于 2013-3-14 16:11:39

孤鸿踏雪发表于 2013-3-14 16:02

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普通正火+高温回火后做成的齿轮硬度数值和谁相对接近？

如果是球化退火，硬度又会有什么不同？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-14 16:16:22

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-3-14 16:32 编辑

upposition 发表于 2013-3-14 16:11

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如果是球化退火，硬度又会有什么不同？

低碳钢很少有做球化退火的，难有机会作对比试验

upposition · 发表于 2013-3-14 16:21:33

孤鸿踏雪发表于 2013-3-14 16:16

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低碳钢很少又做球化退火的，难有机会作对比试验

那理论上会是什么样？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-14 16:34:55

upposition 发表于 2013-3-14 16:21

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那理论上会是什么样？

我没有这方面的理论基础，，只能凭想象说：球化退火的工艺温度较低，它对组织均匀化的贡献应该比不上正火，当然，等温正火会更好。

猜的，不足为凭

搬运工 · 发表于 2013-3-14 16:44:35

孤鸿踏雪发表于 2013-3-14 15:47

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不要从理论上讲，就看看上述检测结果，是否可看出一些端倪？

用理论来解释这个现象有问题吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-14 16:46:09

搬运工发表于 2013-3-14 16:44

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用理论来解释这个现象有问题吗？

没有问题，看来理论和实际珠联璧合了

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-14 20:27:30

这么高的硬度要是在我们这里，铣齿都不好加工了！！

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-14 20:29:17

类似的材料我们的预备处理就是高温加热后，直接进等温炉等温（650度），有点类似于退火性质！

搬运工 · 发表于 2013-3-14 20:32:01

孤鸿踏雪发表于 2013-3-14 16:46

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没有问题，看来理论和实际珠联璧合了

不珠联璧合理论咋能成立呢

吉祥如意 · 发表于 2013-3-14 21:41:49

使用的温度是多少？

Adam · 发表于 2013-3-15 07:19:56

估计不会那么顺畅，在机加上会遇到麻烦

Adam · 发表于 2013-3-15 07:33:25

孤鸿踏雪发表于 2013-3-14 16:34

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我没有这方面的理论基础，，只能凭想象说：球化退火的工艺温度较低，它对组织均匀化的贡献应该比不 ...

典型的球化退火问题也会在机工上体现出来

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-15 08:39:35

沧海一声笑发表于 2013-3-14 20:27

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这么高的硬度要是在我们这里，铣齿都不好加工了！！

这个硬度还高啊？这也就是相当于中碳低合金钢的常用调质硬度，这个硬度加工出来后的表面质量一定不孬

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-15 08:41:38

沧海一声笑发表于 2013-3-14 20:29

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类似的材料我们的预备处理就是高温加热后，直接进等温炉等温（650度），有点类似于退火性质！ ...

你这个工艺有点仿等温正火工艺，但实际上因为从奥氏体化温度到650°C这段的冷却时间不能保证，所以应该接近等温退火。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-15 08:42:55

搬运工发表于 2013-3-14 20:32

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不珠联璧合理论咋能成立呢

那就成了假理论、伪理论了，顶多算个不成熟的理论

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-15 11:26:58

孤鸿踏雪发表于 2013-3-15 08:39

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这个硬度还高啊？这也就是相当于中碳低合金钢的常用调质硬度，这个硬度加工出来后的表面质量一定不 ...

我们这边要求正火后硬度165--197HBS超过这个硬度值返修处理！！

村长 · 发表于 2013-3-15 11:30:07

我记得HBS好像废除了,改用HBW

吉祥如意 · 发表于 2013-3-15 12:02:33

村长发表于 2013-3-15 11:30

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我记得HBS好像废除了,改用HBW

回答正确。两种标准术语并存使用。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-15 15:47:41

沧海一声笑发表于 2013-3-15 11:26

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我们这边要求正火后硬度165--197HBS超过这个硬度值返修处理！！

仅仅正火就可达到这个硬度范围？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-15 15:48:45

村长发表于 2013-3-15 11:30

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我记得HBS好像废除了,改用HBW

新标准取消了淬火钢球压头，所以就废弃了HBS。现在可以写作HB了

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-15 19:27:59

孤鸿踏雪发表于 2013-3-15 15:47

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仅仅正火就可达到这个硬度范围？

我不是大哥你讲的这个材料，我们主打材料是22CrMoH,呵呵！！

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