渗氮后尖角蹦块

大浪淘沙 · 发表于 2016-10-9 08:57:56

减速机小轴渗氮后发现尖角处容易蹦块，用铁棒一敲就会蹦块
氮化前情况描述
1，材料42CrMo，调质硬度300HV0.3（通过心部硬度检测到）
2，调质后工序，半精车（齿面区域未成型）---齿面区域高频淬火55HRC以上---铣齿面成型---磨轴承位置
3，交付使用后发现异响，拆开检查，很多齿部没了，客户分析可能高频淬火淬硬层不够或不均匀
4，故安排直接氮化返修，要求氮化硬度700HV0.3以上，层深0.2-0.4mm
氮化工艺
500℃保温25小时，氨分解率18-21%，供氨随炉冷却150℃出炉
氮化结果
表面硬度HV0.3≥650，层深0.25-0.3mm，脆性等级1级
与客户沟通可以接受
现发现尖角处易蹦块，请各位大侠帮忙分析

东方 · 发表于 2016-10-9 09:14:48

网状氮化物有没有

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-9 09:36:10

降低白亮层厚度和脆性，或获得浅无白亮层，是解决这一问题方向和方法

大浪淘沙 · 发表于 2016-10-9 09:37:22

东方发表于 2016-10-9 09:14
网状氮化物有没有

看了一下金相，确实在尖角处发现个别齿的脉状氮化物有4级，但为什么别的齿没有？

东方 · 发表于 2016-10-9 09:41:14

大浪淘沙发表于 2016-10-9 09:37
看了一下金相，确实在尖角处发现个别齿的脉状氮化物有4级，但为什么别的齿没有？ ...

崩角的有？其他的没有？

大浪淘沙 · 发表于 2016-10-9 09:41:35

请各位大神分析一下，氮化之前的高频会不会有影响？影响哪些方面？

大浪淘沙 · 发表于 2016-10-9 09:43:40

东方发表于 2016-10-9 09:41
崩角的有？其他的没有？

分不出来了

东方 · 发表于 2016-10-9 09:47:17

大浪淘沙发表于 2016-10-9 09:43
分不出来了

尖角截面梯度可以测一下是否过深

大浪淘沙 · 发表于 2016-10-9 09:54:38

东方发表于 2016-10-9 09:47
尖角截面梯度可以测一下是否过深

因为氮化之前经过了一道高频淬火，所以在尖角处方向测硬度梯度不准确了
在杆部取了个样，层深0.25

东方 · 发表于 2016-10-9 09:54:51

大浪淘沙发表于 2016-10-9 09:41
请各位大神分析一下，氮化之前的高频会不会有影响？影响哪些方面？

感应过渡区影响大不是调质态基体硬度均匀性变化

aaron01 · 发表于 2016-10-9 09:56:08

尖角效应，那个地方难扩散，容易形成较厚的白亮层，以及较严重的脉状组织。建议你随机取件测下白亮层厚度和扩散层脉状氮化物情况，应该是每件都存在的共性问题。
我看那地方没倒角，加个倒角，或者把原有倒角加大是个方法。

大浪淘沙 · 发表于 2016-10-9 10:03:43

aaron01 发表于 2016-10-9 09:56
尖角效应，那个地方难扩散，容易形成较厚的白亮层，以及较严重的脉状组织。建议你随机取件测下白亮层厚度和 ...

金相显微镜没带拍照功能，看了一下一个小齿轮轴齿部不是每一个齿部都存在有脉状氮化物，但是存在脉状氮化物的这个齿，白亮层很厚约有0.025mm，杆部白亮层约0.008-0.012mm

大浪淘沙 · 发表于 2016-10-9 10:07:05

我怀疑是不是高频淬火的时候工件没有放在感应器中间，高频尖角效应导致局部温度过高，造成局部晶粒粗了

aaron01 · 发表于 2016-10-9 10:08:03

大浪淘沙发表于 2016-10-9 10:03
金相显微镜没带拍照功能，看了一下一个小齿轮轴齿部不是每一个齿部都存在有脉状氮化物，但是存在脉状氮化 ...

你怎么切的样，横切你切不到直角转弯地方，纵切你只能看到一个齿。

大浪淘沙 · 发表于 2016-10-9 10:18:15

横切的，约4个mm厚

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-9 10:32:51

aaron01 发表于 2016-10-9 09:56
尖角效应，那个地方难扩散，容易形成较厚的白亮层，以及较严重的脉状组织。建议你随机取件测下白亮层厚度和 ...

尖角形成较厚的白亮层和氮化物堆积与渗碳淬火产品的齿顶角容易形成碳化物超标是异曲同工

热盾涂料 · 发表于 2016-10-9 10:52:40

以前看到一个客户的渗氮零件尖角处是防渗的，据他说如果不防会崩块。

aaron01 · 发表于 2016-10-9 11:14:02

大浪淘沙发表于 2016-10-9 10:18
横切的，约4个mm厚

离底面4毫米地方没有不代表2毫米、1毫米的地方没有哦。
建议你纵切，虽然每次只能看一两个齿的拐角，多切几块就行了呗。

大浪淘沙 · 发表于 2016-10-9 11:17:13

aaron01 发表于 2016-10-9 11:14
离底面4毫米地方没有不代表2毫米、1毫米的地方没有哦。
建议你纵切，虽然每次只能看一两个齿的拐角，多切 ...

铁匠，底面就是金相检测面

跑步者 · 发表于 2016-10-9 15:07:34

金相呢？我怎么看不到

daswang · 发表于 2016-10-10 09:33:47

竟然是硬面切齿？刀具能够承受吗？如果淬硬层浅，实际齿面是没有硬度或者硬度很低，仅仅为调质硬度？应该是滚齿以后再高频淬火，那么一切都OK

daswang · 发表于 2016-10-10 09:39:09

大家有没有看清楚，他是先高频淬火，然后才切齿的？

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渗氮后尖角蹦块

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