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该产品渗碳工艺如何来定,才能满足技术要求

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发表于 2016-10-11 09:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 daswang 于 2016-10-11 15:24 编辑

产品技术要求如下:表面硬度:800HV5最小 ,CHD:0.4-0.6mm(550HV1) 层深检测外圆和内孔齿部两处。请大家指点如何制定工艺才能满足要求.我们试验两次:当硬度满足要求时,马氏体级别为4级;当马氏体界别为3级时,硬度为770HV5左右。 齿轮.jpg 06.JPG
04表层组织.JPG

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发表于 2016-10-11 09:59:53 | 显示全部楼层

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该零件是什么材料
是非天天有,不听自然无。
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 楼主| 发表于 2016-10-11 10:08:58 | 显示全部楼层
11SmnPb30,是易切钢ba
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 楼主| 发表于 2016-10-11 10:10:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 daswang 于 2016-10-11 10:13 编辑

11SMnPb30是什么材质?  11SMnPb30是什么材质  11SMnPb30易切削结构钢是德国牌号,日本牌号叫SUM24L,美国牌号叫AISI12L14。国内相当于Y15Pb。11SMnPb30特性与15SMn13相似,但可以加工性较之更好。
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 楼主| 发表于 2016-10-11 10:11:07 | 显示全部楼层
1SMnPb30(1.0718)易切削结构钢特性与15SMn13相似,但可以加工性较之更好。11SMnPb30用于制造不重要的标准件。
●化学成份:
碳 C :≤0.14
硅 Si:0.05 Max
锰 Mn:0.90~1.30
硫 S :0.27~0.33
磷 P :0.11 Max
铅 Pb:0.20~0.35
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发表于 2016-10-11 10:19:26 | 显示全部楼层

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daswang 发表于 2016-10-11 10:11
1SMnPb30(1.0718)易切削结构钢特性与15SMn13相似,但可以加工性较之更好。11SMnPb30用于制造不重要的标准件 ...

易切钢渗碳不多见呀
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 楼主| 发表于 2016-10-11 10:30:38 | 显示全部楼层
东方 发表于 2016-10-11 10:19
易切钢渗碳不多见呀

可以碳氮共渗的。我们分别作了渗碳和碳氮共渗
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发表于 2016-10-11 10:37:23 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-10-11 10:30
可以碳氮共渗的。我们分别作了渗碳和碳氮共渗

请分享一下实验工艺和金相学习一二,不知是否可以
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 楼主| 发表于 2016-10-11 11:17:09 | 显示全部楼层
好的,下午把工艺和组织传上来
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 楼主| 发表于 2016-10-11 15:25:13 | 显示全部楼层
东方 发表于 2016-10-11 10:37
请分享一下实验工艺和金相学习一二,不知是否可以

组织已经上传了
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发表于 2016-10-11 15:28:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 东方 于 2016-10-11 15:29 编辑

表面和心部看不出来,这个组织淬火下来才770HV吗
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 楼主| 发表于 2016-10-11 15:31:17 | 显示全部楼层
东方 发表于 2016-10-11 10:37
请分享一下实验工艺和金相学习一二,不知是否可以

850  0.4 30  /850 1.01  100  /820  0.9  30  [氨气(NH3):0.3m3/H]这个是第二次试验的工艺参数,硬度合格,组织不合格
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发表于 2016-10-11 15:33:09 | 显示全部楼层
360截图20161011152901328.jpg 不属于表面硬化钢吧!!!!
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-10-11 15:38:44 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-10-11 15:33
不属于表面硬化钢吧!!!!

这个这不是知道,我们是当做低碳钢,做碳氮共渗的
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 楼主| 发表于 2016-10-11 15:40:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 daswang 于 2016-10-11 15:44 编辑

虽然试样腐蚀有点深,但是马氏体针有点粗,可以看清楚。心部组织是珠光体+铁素体。
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发表于 2016-10-11 15:43:56 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-10-11 15:38
这个这不是知道,我们是当做低碳钢,做碳氮共渗的

标准中表面淬硬钢是:Case-hardening steels
而11SMnPb30属于Steels not intended for heat treatment
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-10-11 15:45:10 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-10-11 15:43
标准中表面淬硬钢是:Case-hardening steels
而11SMnPb30属于Steels not intended for heat treatment ...

在渗碳淬火过程有什么不同吗?表面硬化钢真的没有做过。
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 楼主| 发表于 2016-10-11 15:50:49 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-10-11 15:45
在渗碳淬火过程有什么不同吗?表面硬化钢真的没有做过。

按照英文字面的意思,这种钢不能进行热处理。也就是说不适宜进行热处理。
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发表于 2016-10-11 15:52:37 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-10-11 15:45
在渗碳淬火过程有什么不同吗?表面硬化钢真的没有做过。

没做过这材料的热处理,也许其热处理流程和一般的低碳钢类似吧!比如先正火(890~920)然后在渗碳或碳氮共渗。但是芯部硬度怎么样这个不好说了。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-10-11 16:22:32 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-10-11 15:43
标准中表面淬硬钢是:Case-hardening steels
而11SMnPb30属于Steels not intended for heat treatment ...

这个是对表层钢的注解:The lower heat-treating temperature of the case results from the fact that hypereutectoid steels are normally austenitized for hardening just above the lower critical point.
由于恰好高于低临界温度通常使过共析钢奥氏体化而硬化,所以对外层采用较低的热处理温度。
danci.911cha.com。意思是可以对表层进行渗碳从而达到硬化处理。
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发表于 2016-10-11 16:25:30 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-10-11 16:22
这个是对表层钢的注解:The lower heat-treating temperature of the case results from the fact that h ...

这么说,那就要考虑表面碳(氮)浓度多少合适并且在冷却上面看看有什么能做的了。
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 楼主| 发表于 2016-10-11 17:09:42 | 显示全部楼层
对,可以进行渗碳处理,问题关键是渗碳后表面炭浓度多少?氨气量通多少,从而满足硬度和组织的要求。我准备重新试验,应该可以做出来。
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发表于 2016-10-11 17:16:13 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-10-11 17:09
对,可以进行渗碳处理,问题关键是渗碳后表面炭浓度多少?氨气量通多少,从而满足硬度和组织的要求。我准备 ...

可能 硬度梯度太陡,做重负载零件会有点问题。
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发表于 2016-10-12 12:32:15 来自手机 | 显示全部楼层
渗碳800HV5   感觉这个有些高啊   
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 楼主| 发表于 2016-10-12 17:09:25 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2016-10-12 12:32
渗碳800HV5   感觉这个有些高啊

硬度高,但是能够达到,主要是组织会超过3级
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 楼主| 发表于 2016-10-13 09:56:14 | 显示全部楼层
tlx322 发表于 2016-10-13 09:52
回火温度有要求没?
高碳势,低温度,淬火试试。或者再次加热淬火看硬度能否还满足。 ...

我们目前实验:渗碳850℃,强渗碳势1.0,扩散碳势0.85,通少量氨气,硬度没有问题,但是马氏体级别4级,他们要求3级
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发表于 2016-10-13 10:16:53 | 显示全部楼层
照片不是很清晰,想问下马氏体级别判4级的依据是什么?
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2016-10-13 13:13:15 | 显示全部楼层

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发表于 2016-10-13 13:16:32 | 显示全部楼层

说具体点,你问过你们的检测人员吗?
是按照马氏体针长来量的吗? 你这几张图上根本看不清楚针啊?
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2016-11-12 14:31:56 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2016-10-13 13:16
说具体点,你问过你们的检测人员吗?
是按照马氏体针长来量的吗? 你这几张图上根本看不清楚针啊? ...

这个产品后来初步实验成功:这个时我发的帖子:共享实验结果
http://www.rclhome.net/forum.php ... 25&fromuid=6828
(出处: 热处理之家)
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