Cr12材料的模具回火开裂了

hongqk · 发表于 2016-11-10 15:58:01

材料：Cr12，尺寸：210mm*160mm*120mm，中间梅花孔直径45mm，深度90mm，没有穿透，工件大孔中心有一个直径8mm的通孔。
淬火工艺：1小时升到550度，550度保温90分钟，30分钟升到850度，850度保温90分钟，开始分压，分压到133Pa，35分钟升到1000度，1000度保温45分钟，真空加热油冷，油温加热到50度，摆放工作孔朝上，出油温度大概在60~100度，两个小时后回火。
回火工艺：使用真空淬火炉的热室加热室回火，进炉时炉温为460度，升温30分钟到520度，520度保温4小时，后直接入油快冷，出炉发现开裂，请专家分析支招。

hongqk · 发表于 2016-11-10 16:00:34

据客户反馈，在别的热处理厂真空油淬也一直开裂，没有得到解决。

大浪淘沙 · 发表于 2016-11-10 16:22:17

模具锻打料？热处理工艺建议低淬低回，520回火后还要油冷？

hongqk · 发表于 2016-11-10 16:26:00

大浪淘沙发表于 2016-11-10 16:22
模具锻打料？热处理工艺建议低淬低回，520回火后还要油冷？

来料之前的状况不清楚，为了防止回火脆性，入油加快冷却速度。

邵兴洲 · 发表于 2016-11-10 17:28:35

淬火后有没发现裂纹？回火过程是否加一道200~300℃的低温回火？

海边日出 · 发表于 2016-11-10 17:56:50

工件上很有规则的条纹是什么？

歌以咏志 · 发表于 2016-11-10 18:19:37

同意楼上意见，加一道低温回火。
来自: 微社区

hongqk · 发表于 2016-11-10 18:38:30

歌以咏志发表于 2016-11-10 18:19
同意楼上意见，加一道低温回火。

加一道低温回火是为何？

小小丑 · 发表于 2016-11-10 19:33:26

缩短回火前停留时间，回火分级升温。850保温时间匀一点给升温吧。个人意见，不足为凭。

小小丑 · 发表于 2016-11-10 19:34:38

hongqk 发表于 2016-11-10 18:38
加一道低温回火是为何？

估计是想让残奥等温转变。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-10 19:42:52

这个梅花孔是如何加工出来的？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-10 19:45:20

hongqk 发表于 2016-11-10 16:26
来料之前的状况不清楚，为了防止回火脆性，入油加快冷却速度。

这个材料是一种高碳高铬莱氏体钢，其锻造和预备热处理的要求非常高，所以现在对这些与最终热处理息息相关的基础信息却一无所知，是很不正常的。说明这个搞热处理工艺的工程师经验相当缺乏！

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-10 19:46:57

hongqk 发表于 2016-11-10 18:38
加一道低温回火是为何？

当务之急，是先将此前淬裂的模具取样进行全面分析，找出原因才能再下手，否则，可能结局都是一样的

工大小铁匠 · 发表于 2016-11-10 20:26:32

孤鸿踏雪先生您好，这种外协来料加工，如果只凭客户说锻造质量多好多好是没用的，如果做金相又破坏了成品，有什么好办法吗？接外协就是这样，客户拿料过来，提出要求，能接就放下，不能接就拿走换地方干。不会配合着把热处理前面的过程交待清，或者根本客户也没有做这方面的工作。

cnszgong · 发表于 2016-11-10 20:28:33

工大小铁匠发表于 2016-11-10 20:26
孤鸿踏雪先生您好，这种外协来料加工，如果只凭客户说锻造质量多好多好是没用的，如果做金相又破坏了成品， ...

这零件的形状就是比较容易开裂的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-10 20:30:37

工大小铁匠发表于 2016-11-10 20:26
孤鸿踏雪先生您好，这种外协来料加工，如果只凭客户说锻造质量多好多好是没用的，如果做金相又破坏了成品， ...

这个可以跟顾客协商，要求在模坯上取样进行材质分析和金相检验，顾客在加工过程中从型腔中挖切出来的材料即可

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-11 08:53:06

孤鸿踏雪发表于 2016-11-10 20:30
这个可以跟顾客协商，要求在模坯上取样进行材质分析和金相检验，顾客在加工过程中从型腔中挖切 ...

钻屑只能用于化验其化学成分，并不能用于原始状态的金相组织状态检查。

其实，既然是大一点（的坯料），那就有办法取样，因为用于金相检验的试样无需多大

大浪淘沙 · 发表于 2016-11-11 10:20:38

工大小铁匠发表于 2016-11-10 20:26
孤鸿踏雪先生您好，这种外协来料加工，如果只凭客户说锻造质量多好多好是没用的，如果做金相又破坏了成品， ...

理解啊，很多时候是客户没有看重质量，或者说，客户没有把产品实现的各工序的作用考虑到位，客户
往往在哪个环节出问题，我就找哪个环节

aaron01 · 发表于 2016-11-11 12:09:13

这样壁厚的Cr12材料零件，油淬后室温放2小时再回火，不是找死吗？
被淬火应力玩死的。

海边日出 · 发表于 2016-11-11 14:06:27

同意19楼，这个东西要高温出油及时回火。

双溪六石 · 发表于 2016-11-11 15:44:35

这样壁厚的Cr12材料零件，油淬后室温放2小时再回火，冷却时间太长了。

hongqk · 发表于 2016-11-11 21:21:58

谢谢大家的建议。

见仁见智 · 发表于 2016-11-12 06:51:43

说是回火冷却过快产生了裂纹，根据不足，从裂纹形态看，应当是淬火裂纹，肉厚较大的该牌号零件，发生淬火裂纹并不鲜见。

搬运工 · 发表于 2016-11-12 08:01:30

楼主提供的信息不全。

sheyingyong · 发表于 2016-11-12 08:05:21

感觉回火时间不够造成的

陈绪刚 · 发表于 2016-11-14 17:03:15

淬火时间有点短，没有及时回火

Noyarc · 发表于 2016-11-23 22:00:55

首先，检测共晶碳化物形态及分布，共晶碳化物形貌会导致变形和裂纹产生。工艺中升温速度过快，高碳高合金钢升温要慢。淬火保温时间稍短。油淬之后冷到60度直接回火。回火升温缓慢，回火冷却时高合金钢必须缓冷！

落水残阳 · 发表于 2016-11-30 11:38:40

后续怎样了？问题解决了吗？

hongqk · 发表于 2016-11-30 22:55:04

落水残阳发表于 2016-11-30 11:38
后续怎样了？问题解决了吗？

据朋友的反馈，客户的材料问题是造成开裂的主要原因，控制好材料就解决了。

现代化铁匠 · 发表于 2017-11-19 14:50:06

1 淬火温度太高 2 回火进炉温度高 3 回火不及时 4 850保温时间短这是目前对不标准CR12造成开裂的主要问题最好先退火再生产个人意见

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