不同的渗碳温度同样的淬火淬火温度

傅世闯 · 发表于 2016-12-5 09:17:06

20Cr材质的工件，硬化深度要求在0.4-0.6mm，分别在900℃和920℃下渗碳，都在860℃下淬火，对表面硬度的均匀性会有影响吗？之前用900℃实验，表面硬度有软点在56/55左右，要求58以上，
920淬火会改善表面硬度的均匀性吗？

我爱大自然 · 发表于 2016-12-5 09:23:19

能详细说一下工艺，如碳势，时间，再贴上表面金相照片，另外，我觉得920度渗碳0.4-0.6mm相对而言比较难掌控，渗速有些快。

傅世闯 · 发表于 2016-12-5 09:28:10

我爱大自然发表于 2016-12-5 09:23
能详细说一下工艺，如碳势，时间，再贴上表面金相照片，另外，我觉得920度渗碳0.4-0.6mm相对而言比较难掌控 ...

c势1.0%，强渗60min/900℃，扩散30minC势0.9%/900℃，降温860C势0.9%保温30min，淬火

sheyingyong · 发表于 2016-12-5 09:39:16

肯定不一样的，因为温度高C的分解是不一样的

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-12-5 10:06:26

sheyingyong 发表于 2016-12-5 09:39
肯定不一样的，因为温度高C的分解是不一样的

这个表面硬度均匀性不会有差异的

sheyingyong · 发表于 2016-12-5 10:45:31

有待探讨，

枫零 · 发表于 2016-12-5 11:51:56

原材料没问题的话，表面硬度均匀性问题可以从热处理装炉、淬火冷却等方面入手

sheyingyong · 发表于 2016-12-5 14:51:13

应该要从扩散机理考虑吧。温度不一样，分解不一样，渗速不一样，表面吸附不一样，个人观点

Adam · 发表于 2016-12-6 11:09:38

控制的关键点变化了，还是看实验数据吧

曾经最美 · 发表于 2016-12-6 14:25:54

装炉量也会影响，建议装载现在装炉量的2/3 试试。

aaron01 · 发表于 2016-12-6 14:39:38

楼主拿原来做的“不合格”零件用HRA复检一下吧，有可能是这个渗层厚度不适合用HRC来检测。

问学 · 发表于 2016-12-8 14:46:12

楼主使用的设备，工件的尺寸大小

zxcvbnm. · 发表于 2016-12-8 20:41:46

渗碳层太浅，按照楼主的工艺，基本上进炉后就要淬火。确实渗碳工艺调整下

chenlin · 发表于 2016-12-9 10:03:07

表面硬度均匀性不好说，这个与装炉方式，冷却等等有关系，但是深层肯定会加深
所以表面硬度上应该有些许的改善，表面硬度与渗层组织检查方法都有关系

Adam · 发表于 2016-12-9 12:16:45

0.4-0.5mm硬化层已经不浅了，
（汽车、卡车齿轮）HRC应该不会问题，往往HV1倒可能会因为某些原因而出现问题

Alex · 发表于 2016-12-9 19:11:28

Adam 发表于 2016-12-9 12:16
0.4-0.5mm硬化层已经不浅了，
（汽车、卡车齿轮）HRC应该不会问题，往往HV1倒可能会因为某些原因而出现问题 ...

0.3~0.5mm 我们实验室使用HRA，实际中的确存在打穿硬化层的情况。

硬度不均匀按楼主提供的工艺应该不会有什么变化。扩散机理影响的是同等条件下的渗速。表面吸附有差别吗？不确定。

可以查查清洗及油的问题，这往往是造成软点的原因。

啸显川林 · 发表于 2017-2-24 17:09:57

Alex 发表于 2016-12-9 19:11
0.3~0.5mm 我们实验室使用HRA，实际中的确存在打穿硬化层的情况。

硬度不均匀按楼主提供的工艺应该不会 ...

如果渗层是0.3~0.5mm，确实不适合用HRC. 即使打不穿硬层，也差不多了，并且对压头的支撑作用已经出现变化。

AWHTTJ · 发表于 2017-3-8 12:09:36

同意Alex观点，软点问题更有可能是由工件热前表面质量、摆放位置等原因造成。

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