SPCC与SPHC碳氮共渗

孤鸿踏雪 · 发表于 2017-1-5 14:55:32

如题，这两个材料要做碳氮共渗，技术要求均为：表面硬度（在“皮下”0.05mm深度处检测）650~850HV0.3，有效硬化层深度CHD（515HV0.3）=0.10~0.25mm，材料为3mm厚的薄板，共渗后进行气保焊。

请问，在保证焊接无缺陷的前提条件下，1）这两个材料的碳氮共渗可否用一个工艺搞定？2）如果采用U-1000型多用炉加工，如何设计这个工艺？

东方 · 发表于 2017-1-5 15:00:20

渗碳后焊接会不会裂呀表示担心呀

孤鸿踏雪 · 发表于 2017-1-5 15:22:01

本帖最后由孤鸿踏雪于 2017-1-5 15:23 编辑

东方发表于 2017-1-5 15:00
渗碳后焊接会不会裂呀表示担心呀

这就是要探讨的问题啦。要保证碳氮共渗（淬火回火后）焊接不产生焊接缺陷，如何来设计这个碳氮共渗工艺

东方 · 发表于 2017-1-5 15:32:13

本帖最后由东方于 2017-1-5 15:36 编辑

这个考验焊接工作者的要多一些了不单单开裂对渗层的脆化和软化热影响都要考虑呀热处理多用炉同炉工艺处理个人觉得没有问题不过用多用炉处理这么浅的层深是个挑战鄙人会用网带炉做

孤鸿踏雪 · 发表于 2017-1-5 20:14:27

东方发表于 2017-1-5 15:32
这个考验焊接工作者的要多一些了不单单开裂对渗层的脆化和软化热影响都要考虑呀热处理多用炉同 ...

有网带炉当然是好，没有网带炉呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2017-1-5 20:19:12

这种焊接缺陷与热处理是否有关系

不锈钢哑铃 · 发表于 2017-1-5 21:32:59

这个能不能焊后热处理呀

七月 · 发表于 2017-1-5 21:59:29

3mmSPCC板打算用什么冷却介质，渗层均匀性可以保证，但是硬化层均匀性表示怀疑，多用炉应该是油做为冷却介质的吧，如果是油，对这个硬化层结果很难控制，而且装炉方式和装炉量也是一个大的影响硬化层深度的问题。期待后序的结果。

孤鸿踏雪 · 发表于 2017-1-6 08:59:25

不锈钢哑铃发表于 2017-1-5 21:32
这个能不能焊后热处理呀

Q友说，不能。

孤鸿踏雪 · 发表于 2017-1-6 09:02:33

七月发表于 2017-1-5 21:59
3mmSPCC板打算用什么冷却介质，渗层均匀性可以保证，但是硬化层均匀性表示怀疑，多用炉应该是油做为冷却介 ...

      1. 3mmSPCC板打算用什么冷却介质，渗层均匀性可以保证，但是硬化层均匀性表示怀疑，
   为什么？
   2. 多用炉应该是油做为冷却介质的吧，如果是油，对这个硬化层结果很难控制，
   为什么？
   3. 而且装炉方式和装炉量也是一个大的影响硬化层深度的问题。
   愿闻其详，请细说端详。

东方 · 发表于 2017-1-6 11:05:56

孤鸿踏雪发表于 2017-1-5 20:14
有网带炉当然是好，没有网带炉呢？

没有可伤脑筋了听说用易普森多用炉做浅层渗碳很成熟未知实际工艺和效果

孤鸿踏雪 · 发表于 2017-1-6 15:22:39

东方发表于 2017-1-6 11:05
没有可伤脑筋了听说用易普森多用炉做浅层渗碳很成熟未知实际工艺和效果 ...

做浅渗层渗碳和碳氮共渗，那真是网带炉强项之一啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2017-1-6 15:29:31

孤鸿踏雪发表于 2017-1-6 09:02
1. 3mmSPCC板打算用什么冷却介质，渗层均匀性可以保证，但是硬化层均匀性表示怀疑，
为什么 ...

事实证明：渗碳后焊接有相当大当大一部分是不裂的。而且，焊接后几何尺寸太大，再进行共渗现有的设备无法满足

七月 · 发表于 2017-1-6 19:15:35

孤鸿踏雪发表于 2017-1-6 09:02
1. 3mmSPCC板打算用什么冷却介质，渗层均匀性可以保证，但是硬化层均匀性表示怀疑，
为什么 ...

1.因为这个材料淬透性非常差，冷却速度影响很大，同样的渗层不同的位置得到的硬化层一致性不足。
2.这个同上，还是冷却能力的问题。
3.装炉方式会影响冷却介质流动，装炉量会影响冷却能力，这些最终都会反映在硬化层不良上面。

热盾涂料 · 发表于 2017-1-12 11:43:12

需要焊接的地方刷防渗涂料保护就可以了，这样保持原始碳含量就不会焊接开裂了，这个工艺应用很成熟了。

aaron01 · 发表于 2017-1-12 17:22:32

3毫米的薄板，我不担心硬度和硬化层均匀性问题，我担心的是变形。
SPCC不是非要网带炉才能做的，这个产品看起来尺寸不小，网带炉也没有可能性做。
从抑制焊接气孔角度来看，表面最终氮浓度不宜高，高了容易出现焊接气孔问题，从6楼的情况看，已经有气孔问题了。
建议多用炉用900C渗碳，碳势可选择1.1%，甚至更高，然后降到880度保温后淬火，降温开始的时候通少量氨气，千万不能通多了，我们以前有过要求是氨流量占总流量的1%。
冷却的话，保证转移速度，用一般的超速淬火油或者快速淬火油，可以达到要求的。
另外，楼上朋友说的先涂防渗剂保护也是一条路，就是麻烦点。

七月 · 发表于 2017-1-13 21:57:19

aaron01 发表于 2017-1-12 17:22
3毫米的薄板，我不担心硬度和硬化层均匀性问题，我担心的是变形。
SPCC不是非要网带炉才能做的，这个产品看 ...

能不能问下，你在最后阶段通入少量氨气，除了控制焊接性能，还有没有其它想法，还有就是氨气流量占比1%是对该主题来说，还是平时工作的时候对于氮碳共渗就是这么计算的，希望了解，谢谢。

aaron01 · 发表于 2017-1-14 23:27:03

七月发表于 2017-1-13 21:57
能不能问下，你在最后阶段通入少量氨气，除了控制焊接性能，还有没有其它想法，还有就是氨气流量占比1%是 ...

低碳钢常规通氨可以在5％左右，这里是为了控制表面氮含量，不得已而为之

七月 · 发表于 2017-1-16 12:18:15

aaron01 发表于 2017-1-14 23:27
低碳钢常规通氨可以在5％左右，这里是为了控制表面氮含量，不得已而为之 ...

请教一个问题哦，就是关于通氨气的计算方法，我1吨的多用炉，温度880℃的时候，甲醇是50ml/min，氨气4L/min, 丙烷根据碳势自动调节10L/min。如果这样的话，我氨气的通入率怎么计算，因为甲醇是液体，会裂解。

aaron01 · 发表于 2017-1-16 12:27:40

七月发表于 2017-1-16 12:18
请教一个问题哦，就是关于通氨气的计算方法，我1吨的多用炉，温度880℃的时候，甲醇是50ml/min，氨气4L/m ...

请参考这个帖子：http://www.rclhome.com/forum.php ... 5130&fromuid=17
把液体甲醇分解后产生的气体说的很清楚。

Soul · 发表于 2017-2-1 12:19:12

我这边有这样的产品，都是激光焊接的。

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