6542淬火回火后硬度下降问题

清淡

最近一位朋友找我分析一个样。描述：6542材料，1190度气淬，530度回火，回火后硬度下降，没有二次硬化现象。而其他产品，材料6542，1190度盐浴淬火，回火后硬度都有提升。他觉得很奇怪，为什么气淬的没有二次硬化现象。我是这么认为的，我觉得两种淬火方式后的残奥不同，气淬的残奥比盐浴的少，在回火后残奥的转变量不同，造成整体硬度差异。而朋友觉得由于气淬缓慢，前期析出了网状碳化物，造成回火析出的碳化物少，这样弥散强化效果减弱。但是从金相组织看，我根本看不到网状碳化物（或许太少）。我建议他要么改变回火温度，要么提高气压，增加冷却速度。他说要找到真正原因才改参数，但是大家看这组织，我真的看不到网状碳化物，还有就是残奥量我也没法定量。我告诉他，如果不行，就用该工艺，淬火介质改为盐浴试试。大家觉得造成这个差异的主要原因是什么？
原材料状态：

淬火回火状态：

所以因为

是朱工要你分析的吗？

清淡

所以因为 发表于 2017-1-11 11:54
是朱工要你分析的吗？

是啊!昨天他发错消息，发到我手机了。内容是：沈工你好！........。肯定找过你

所以因为

清淡 发表于 2017-1-11 11:59
是啊!昨天他发错消息，发到我手机了。内容是：沈工你好！........。肯定找过你 ...

这些图片非常混乱

小小丑

所以因为 发表于 2017-1-11 11:54
是朱工要你分析的吗？

也找过我，我当时的答复是，如果炉温准确，出现的原因可能如下
1 奥氏体化时间不足，基体合金元素含量不足。
2 高温冷却过慢，析出了碳化物，造成基体残奥减少，合金元素含量下降，致使造二次硬化特性消失。其基体组织回火的转变遵从一般合金钢的特性。
3 当时给出的建议是，延长奥氏体化时间，增加高温冷速。
当时给出的工艺是1210℃加热，现在成了1190℃？

高速钢淬火到最高硬度，比如65HRC，隐含的信息就是奥氏体化不充分。当时这个理由也说了，可惜忘记是哪本资料上的了，没有找到原始证据。

如此，严重怀疑炉温不准，建议进行热电偶位置精度的校核。
个人意见，不足为凭。

小小丑

当时他给我的工艺是1210℃。

小小丑

清淡 发表于 2017-1-11 11:59
是啊!昨天他发错消息，发到我手机了。内容是：沈工你好！........。肯定找过你 ...

如果不能保证同一退火炉次的工件做过如下实验，在盐浴湛火正常，在其他设备湛火反常。
1 建议复核退火工艺是否在800以上附近长时间停留，造成合金碳化物的稳定化，致使高温湛火时，二次碳化物难以溶解。
2 检测原材料是否符合标准要求。
3 脱碳层太深，造成基体缺碳，二次硬化先决条件丧失。

提供的信息太少，很多的条件都成了变量，无从猜测主要原因，本人水平不足是主要原因。

个人意见，不足为凭。

所以因为

小小丑 发表于 2017-1-11 12:23
也找过我，我当时的答复是，如果炉温准确，出现的原因可能如下
1 奥氏体化时间不足，基体合金元素含量不 ...

他的温度是1190℃，我建议用1210℃加热，因为是圆居片。
他的炉温是非常不准确的，因为控温系统是不全的，1190℃都不一定达到。
这样都敢做高速钢，想不通
（是指盐浴炉）

小小丑

所以因为 发表于 2017-1-11 12:37
他的温度是1190℃，我建议用1210℃加热，因为是圆居片。
他的炉温是非常不准确的，因为控温系统是不全的 ...

信息有点混乱。
我传给他一份标准的￠240*4mm圆片铣刀的盐浴湛火工艺，当时看湛火温度推测是18-4-1的，建议把奥氏体温度改一下，别的不动就好。

清淡

所以因为 发表于 2017-1-11 12:21
这些图片非常混乱

朱工给我我一个原材料（淬火前的）。还有就是淬火+回火的。上面帖子就是这两种状态的。

清淡

小小丑 发表于 2017-1-11 12:23
也找过我，我当时的答复是，如果炉温准确，出现的原因可能如下
1 奥氏体化时间不足，基体合金元素含量不 ...

我也怀疑材料和温度或保温时间，但是被他排除了。

所以因为

清淡 发表于 2017-1-11 13:29
朱工给我我一个原材料（淬火前的）。还有就是淬火+回火的。上面帖子就是这两种状态的。 ...

我的意思是他给你的图片是混乱的。

清淡

所以因为 发表于 2017-1-11 12:37
他的温度是1190℃，我建议用1210℃加热，因为是圆居片。
他的炉温是非常不准确的，因为控温系统是不全的 ...

原来是这样。我第一反应就是问题材料是否对，然后问他温度是不是比其他低了和保温时间是不是太短，我但是是合金碳化物融入太少造成的。

清淡

所以因为 发表于 2017-1-11 13:34
我的意思是他给你的图片是混乱的。

有一点点。他还给我我几个使用开裂件，我在切割的时候就夹碎了一个样，可见脆性多大。硬度880HV1左右，我建议他提高韧性，降点硬度。等一下把图再发一贴。

所以因为

清淡 发表于 2017-1-11 13:39
有一点点。他还给我我几个使用开裂件，我在切割的时候就夹碎了一个样，可见脆性多大。硬度880HV1左右， ...

高速钢圆居片所谓的“脆性”大也是正常的。

清淡

所以因为 发表于 2017-1-11 13:56
高速钢圆居片所谓的“脆性”大也是正常的。

那有什么解决办法吗？我觉得只有增加回火降低硬度。

所以因为

清淡 发表于 2017-1-11 14:05
那有什么解决办法吗？我觉得只有增加回火降低硬度。

既然是正常的，就不需要解决。

清淡

所以因为 发表于 2017-1-11 14:33
既然是正常的，就不需要解决。

那这就不是问题啊！他还告诉我客户在投诉，说开裂。我告诉他脆性太大

所以因为

清淡 发表于 2017-1-11 14:59
那这就不是问题啊！他还告诉我客户在投诉，说开裂。我告诉他脆性太大

使用前开裂还是使用后开裂要搞清楚，怎样的开裂状态也需要搞清楚。

小小丑

清淡 发表于 2017-1-11 14:05
那有什么解决办法吗？我觉得只有增加回火降低硬度。

高速钢增加韧性的方法有下面几种
1降低淬火温度
2提高回火温度
3下贝淬火
4选择300多灰灰
5 等温湛火+等温回火
6其他

总结起来大概是几种类型
1淬火时降低基体合金元素和碳的含量，减少马氏体过饱和度。
2 通过回火减小马氏体过饱和度。
3 转变一点下贝增加韧性。
4 保留残奥增加韧性
5其他

个人意见，不足为凭。

aaron01

残奥量和冷速没有关系，我认为主要还是奥氏体化的问题。
通常在真空炉加热，温度最好比常规盐浴炉略高一些，因为到温和均温速度不一样。
另外，6542在1190C奥氏体化，本来就是走的底限温度，追求的是韧性，不是红硬性，没有二次硬化现象很正常啊。

小小丑

aaron01 发表于 2017-1-13 12:03
残奥量和冷速没有关系，我认为主要还是奥氏体化的问题。
通常在真空炉加热，温度最好比常规盐浴炉略高一些 ...

1150℃奥氏体化也有二次硬化现象。
只不过能达到的最高硬度不一样而已。

hongqk

6542高速钢用1190℃湛火本身是不是太低了，有没有加热不足的现象？另外真空炉加热是是否有分压，表面是否有贫铬现象？