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高频感应器在加热的同时流点淬火液行不行?

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发表于 2017-1-16 10:46:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们的高频感应器,内循环冷却不足,在加热的同时,感应器外表面流点淬火液行不行?感应器外面有矽钢片,外表面用水冷没问题,但水对淬火液的浓度有影响,望做高频设备的专家或使用过的专家帮忙指点一下,谢谢!

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发表于 2017-1-16 10:56:10 | 显示全部楼层
可以是可以,总感觉用处不大。万一喷到产品上硬层会波动
管径小的话,冷却水路可以加的
不过要得看结构,不介意的话可以晒下图

人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2017-1-16 12:33:11 | 显示全部楼层
短时间内使用可以!
热处理之家,我爱我家
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 楼主| 发表于 2017-1-16 14:01:37 | 显示全部楼层
管钳钩牙部高频淬火,就是在加热的时候,感应器外表面,用上面的布帘流点淬火液,可以吗?
IMG_20170116_133141.jpg
IMG_20170116_133213.jpg
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发表于 2017-1-16 14:52:21 | 显示全部楼层
这个感应器加进水管跟出水管容易,耐用点
淋水毕竟不是长久之计
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发表于 2017-1-16 15:22:09 | 显示全部楼层
还是在感应器上改进一下吧!
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 楼主| 发表于 2017-1-16 16:11:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 xiulirong 于 2017-1-16 16:24 编辑

铜管没事,就是矽钢片受热易碎,看看有什么方法能解决?否则自动淬火机床就没用了,改手动淬火了
IMG_20170116_133238.jpg
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发表于 2017-1-16 16:50:53 | 显示全部楼层
xiulirong 发表于 2017-1-16 16:11
铜管没事,就是矽钢片受热易碎,看看有什么方法能解决?否则自动淬火机床就没用了,改手动淬火了 ...

唔~多高的频率?
结构上有些无效区加热导磁体了
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发表于 2017-1-16 20:15:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2017-1-16 20:17 编辑

还要具体问题具体分料。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2017-1-16 20:20:10 | 显示全部楼层
还有这钟硅钢片的,焊的水平还不如龟山呢。
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2017-1-17 07:32:03 | 显示全部楼层
180KVA,管钳钩从6"到48",所以导磁体要高。
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发表于 2017-1-17 07:55:21 | 显示全部楼层
硅钢片没有装配好,导致自身电流增加,
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发表于 2017-1-17 09:28:43 | 显示全部楼层
看机床是物料自动上,是连续流动还是点动的
这种感应器头备几个规格的,换只要几分钟的事,精度也好办,肉眼看看就行
能省点电
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发表于 2017-1-17 10:14:28 | 显示全部楼层
不加导磁体你试过了吗?
其实不用加也可以的,通过工艺调整下
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.7]常住居民III

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 楼主| 发表于 2017-1-20 10:03:56 | 显示全部楼层
淬火机床是连续的。单面淬火不加导磁体能加热好吗,那要浪费很多电吧
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发表于 2017-1-20 10:45:42 来自手机 | 显示全部楼层
没导磁体效率太低。
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发表于 2019-8-22 13:53:20 | 显示全部楼层
滴应该是可以的,不过长期看应该从根本上解决问题,看一下温度过高的原因,或者对感应器做点调整,保证感应器的内冷却
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发表于 2019-8-23 08:19:53 | 显示全部楼层
2年前的问题了。不知楼主后来解决得怎么样,是不是方便来说说?
照片清晰,问题交代很清楚,楼主专业。
看上去,那个导磁体是铁氧体材质,而不是矽钢片。
从空间看,改善内散热通道,从而加强散热是可行的。
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