GCr15SiMn贝氏体淬火

jaicy · 发表于 2017-5-13 16:39:08

传统观念都认为GCr15SiMn不能贝氏体淬火，那么为什么不能呢？

请大家各抒己见进行深入探讨。

谢谢

搬运工 · 发表于 2017-5-14 05:52:14

可以上传GCr15、GCr15SiMn、GCr18Mo的TTT图吗？

jaicy · 发表于 2017-5-14 10:38:36

如何GCr15SiMn做贝氏体会出现什么组织？马氏体？贝氏体？还是混合体？使用又会如何？

Consultanting · 发表于 2017-5-14 11:36:01

从图上看完全可以做等温淬火。

Consultanting · 发表于 2017-5-14 11:46:30

GCr18Mo的没有搜到。另外含碳量太高，也无法自动计算。

Consultanting · 发表于 2017-5-14 11:55:06

从图上可以看出，GCr15SiMn要在220度左右等温，大约需要13个小时。而GCr15只需要1.5个小时多一点。我想这就是为什么不推荐做等温的原因。不经济。当然你要做也是可以的，但转变时间会很长。

Consultanting · 发表于 2017-5-14 12:07:20

看看这两张带标注的放大图就更清楚了。若想加快转变，只能提高等温温度。

jaicy · 发表于 2017-5-14 14:39:23

假如GCr15SiMn等温时间不足，比如4-5小时，可分析过其具体产品组织？

Consultanting · 发表于 2017-5-14 15:42:34

从这张图上看，如果你不等温了，出来空冷，就会得到一些马氏体和未转变的残余奥氏体。假如你继续深冷，残余奥氏体会继续转变为马氏体。

Consultanting · 发表于 2017-5-14 15:44:51

所以得到的组织应该是贝氏体+马氏体+残余奥氏体。我是根据图分析的，实际情况没有做过，不知道。仅供参考！

Consultanting · 发表于 2017-5-14 16:14:00

请看着这张图，如果设备和产品许可，您也可以提高等温温度到350度左右，这样等温转变时间可以大幅度缩短。这是理论上的，不知道设备是否能够实现？

Consultanting · 发表于 2017-5-14 16:18:19

另外我忘了，温度也不能太高，否则形成的可能不是好的下贝氏体，而是上贝氏体，可能也不行。

jaicy · 发表于 2017-5-14 17:00:45

Consultanting老师点评很给力，分析的很精确到位。

学习了很多，非常感谢您。

jaicy · 发表于 2017-5-14 17:05:17

Consultanting老师等温5小时如何是马/贝混合体不知道各占比例多少~

是否会有大量的残余奥氏体，大量的残余奥氏体是否会影响产品的稳定性呢，比如变形或后期磨完后或使用后再次变形？影响游隙？

大浪淘沙 · 发表于 2017-5-14 18:04:14

上面TTT是计算机模拟的吧，怎么与资料的不一样

Consultanting · 发表于 2017-5-14 18:52:15

是数据库里的信息，不是新模拟的。与您的资料差别大吗？

Consultanting · 发表于 2017-5-14 19:14:36

应该主要还是马氏体和贝氏体，残奥不会太多吧。类似的德国材料100CrMnSi6-4可以采用热浴淬火。见所附的图。这说明还是可以的。

Consultanting · 发表于 2017-5-14 19:15:29

见所附的说明

搬运工 · 发表于 2017-5-14 19:25:34

Consultanting 发表于 2017-5-14 16:14
请看着这张图，如果设备和产品许可，您也可以提高等温温度到350度左右，这样等温转变时间可以大幅度缩短。 ...

设备能够保证，得到的组织硬度不能满足要求。

Consultanting · 发表于 2017-5-14 19:48:15

噢，可能不是好的下贝组织。

Wangqinghua196 · 发表于 2017-5-15 00:20:19

好像没有这种定论啊？

搬运工 · 发表于 2017-5-15 06:24:21

Consultanting 发表于 2017-5-14 19:48
噢，可能不是好的下贝组织。

不是好与不好的问题。
轴承需要相对较高的表面硬度，等温温度不同，硬度不同。

身在此山 · 发表于 2017-5-15 14:10:58

本帖最后由身在此山于 2017-5-15 14:45 编辑

Consultanting 发表于 2017-5-14 11:55
从图上可以看出，GCr15SiMn要在220度左右等温，大约需要13个小时。而GCr15只需要1.5个小时多一点。我想这就 ...

Si 和 Mn 都是延缓B 孕育形核的元素，所以GCr15SiMn 等温时间比GCr15长很多。但是如果先得到少量比例M（5-10%），然后在350°C等温，有资料说，等温时间可缩短10倍或以上。

jaicy · 发表于 2017-5-16 08:53:59

身在此山老师，您好~

我现在想知道如果此材料如果做贝氏体，230度等温4-5小时的话应该是M+B组织，不知道大概比例是多少。

还有就是此种组织相对贝氏体组织在性能方面又会有什么优点和缺点呢？

身在此山 · 发表于 2017-5-16 10:42:18

不好意思，这个材料的等温处理我没实际做过，碰到您帖子在说这个话题，就纸上谈兵，提供一个资料的看法供参考。

东方 · 发表于 2017-5-16 11:04:25

本帖最后由东方于 2017-5-16 11:50 编辑

jaicy 发表于 2017-5-16 08:53
身在此山老师，您好~

我现在想知道如果此材料如果做贝氏体，230度等温4-5小时的话应该是M+B组织，不知道大 ...

凑个热闹关于马贝复合的问题不知道以下说法怎么样（慕版的东西）
马贝复合组织：“马贝复合组织内的马氏体含碳量比贝马复合淬火组织的低，具有更好的冲击韧性、断裂韧性和耐磨性。马贝复合组织淬火先发生马氏体转变，奥氏体内含碳量低的部分转变为马氏体，奥氏体内含碳量高的部分在随后的Ms 点以上的下贝氏体转变温度等温过程中转变为下贝氏体；而贝马复合淬火先发生下贝氏体转变，奥氏体内含碳量低的部分转变为下贝氏体，奥氏体内含碳量高的部分在随后Ms 点以下冷却过程中转变为马氏体，马氏体为大片状的高碳马氏体，其亚结构为孪晶，脆性极大，同时，高碳马氏体片形成时，互相撞击，极易产生内应力和微裂纹。”
先马后贝复合组织可以由两个工艺途径产生：①将淬火温度设定在Ms 和Mf 之间Md，淬火一段时间后，在Ms点之上等温，通过调整Md可以调整马氏体、贝氏体含量。②合理设定加热温度及保温时间，利用因碳及合金化元素局部溶解度不同造成的局部Ms 差异，在贴近理论Ms 点温度淬火，然后在Ms 点以上等温。

jaicy · 发表于 2017-5-16 11:05:05

好的，请您把资料发上来大家一起学习吧。

谢谢老师。

txqpgs · 发表于 2017-5-27 18:06:28

本帖最后由 txqpgs 于 2018-1-6 14:56 编辑

那里有做硝盐等温淬火对外加工的，最好网带炉。

Consultanting · 发表于 2017-5-28 06:31:37

轴承没做过，GCr15柱塞套做过，4小时220℃等温，残奥2%以下,表面硬度HRC58以上没有问题，可以稳定地达到这样的标准。

Consultanting · 发表于 2017-5-28 06:37:15

多炉产品的硬度在HRC59.5以上，残奥在1.5%以下，不知道这样的结果对轴承是否适用？

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