DC03冲压件碳氮共渗

雨后的晴天

各位之家的朋友，现有一DC03的冲压件需要进行碳氮共渗处理，产品是圆形薄片，直径30mm，厚度2mm；表面硬度要求>650HV1，有效硬化层深度0.2-0.4mm（550HV0.3）；经过碳氮共渗淬火后检测表面硬度在680-700HV1之间，硬度梯度检测显示距表面0.03mm处硬度值700HV左右，0.05mm处只有550HV左右，0.10mm处650HV左右，请问这是什么原因造成的

小朱

可以看下表面组织，是否有高温转变组织产生？贝氏体，屈氏体，排除冷却的问题。

aaron01

DC03碳氮共渗后在次表面出现屈氏体组织是很正常的，换个位置再测就好了，HV0.3测的梯度吧，可能刚好打在屈氏体上出现5丝处低头。

小虎

看看表面金相组织，残奥多也会造成硬度低的。

小朱

小虎 发表于 2017-12-28 12:18
看看表面金相组织，残奥多也会造成硬度低的。

就楼主的问题描述，残奥导致硬度低的可能性比较小。

市委书记李达康

请问你们渗层做到0.2-0.4mm，白亮层大约几个微米啊？另外，我厂也有类似薄壁零件氮化，直径小的变形不明显，等你们做直径在100mm左右的薄片氮化时，变形真的烦人，氮化后翘曲会增大0-0.15mm、外径尺寸会增大0-0.1mm，且不规律，你们那边有这样的烦恼吗？

雨后的晴天

市委书记李达康 发表于 2017-12-30 16:46
请问你们渗层做到0.2-0.4mm，白亮层大约几个微米啊？另外，我厂也有类似薄壁零件氮化，直径小的变形不明显 ...

我这个产品是做的碳氮共渗

小朱

市委书记李达康 发表于 2017-12-30 16:46
请问你们渗层做到0.2-0.4mm，白亮层大约几个微米啊？另外，我厂也有类似薄壁零件氮化，直径小的变形不明显 ...

可以从氮化前预先热处理下下功夫，结合氮化工艺，变形应该是可控的。

小朱

市委书记李达康 发表于 2017-12-30 16:46
请问你们渗层做到0.2-0.4mm，白亮层大约几个微米啊？另外，我厂也有类似薄壁零件氮化，直径小的变形不明显 ...

统计下氮化前氮化后尺寸变形数据，在热前加工时将变形量考虑进去，通过冷热加工配合，提前预留变形量。

小虎

小朱 发表于 2017-12-29 10:17
就楼主的问题描述，残奥导致硬度低的可能性比较小。

你好，看一下表面金相就可以了，300g的载荷压在残奥上，会造成硬度低的，我们遇到过。

中之舟

楼主，可以说一下你的工艺吗？

Francois

300g的载荷，打截面硬度，再0.03 和0.05 ， 2个丝的距离，打2个点，这个压痕是有影响的。