齿轮的热处理畸变，裂纹与控制方法

wanggong · 发表于 2018-5-25 23:08:21

一起来学习！热处理变形问题太复杂，佩服别人的钻研精神，有些内容我不是很理解，甚至觉得书中有不少错误，不是很严谨却又让人无话反剥。有这本书的朋友一起来学习吧。

wanggong · 发表于 2018-5-25 23:08:43

本帖最后由 wanggong 于 2018-5-25 23:14 编辑

有那么一种冷却速度可以产生下面这个效果？表面托氏体+碳化物次层马氏体里层索氏体？

wanggong · 发表于 2018-5-25 23:08:46

本帖最后由 wanggong 于 2018-5-26 09:55 编辑

关于热处理变形与裂纹，可以参考学习以下2帖：

马老的书籍：
http://www.rclhome.com/forum.php ... 6%E8%A3%82%E7%BA%B9

严工的帖子：
http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1

wanggong · 发表于 2018-5-25 23:09:00

本帖最后由 wanggong 于 2018-5-25 23:25 编辑

外应力？

wanggong · 发表于 2018-5-25 23:09:22

本帖最后由 wanggong 于 2018-5-25 23:18 编辑

淬透性

wanggong · 发表于 2018-5-25 23:09:59

本帖最后由 wanggong 于 2018-5-25 23:21 编辑

锻造比

wanggong · 发表于 2018-5-25 23:10:16

本帖最后由 wanggong 于 2018-5-25 23:27 编辑

温度，碳势

Wangqinghua196 · 发表于 2018-5-27 12:29:51

wanggong 发表于 2018-5-25 23:08
有那么一种冷却速度可以产生下面这个效果？表面托氏体+碳化物次层马氏体里层索氏体？

王工您好！
我来回答您的第一个问题：有那么一种冷却速度可以产生下面这个效果？表面托氏体+碳化物次层马氏体里层索氏体？
这部分内容，我认为主要来自于该篇论文：20CrMnMo钢齿轮经气体渗碳后，在空气中冷却时，也产生上述类型的裂纹——是指“王菲，司金华，20CrMnMo钢渗碳开裂原因分析”的论文，金属热处理杂志，1985年第五期，54-56页的内容。

20CrMnMo钢渗碳开裂原因分析王菲.pdf (1.23 MB, 下载次数: 39)

Wangqinghua196 · 发表于 2018-5-27 12:30:59

我先搞中午饭吃，之后，我们继续探讨！

Wangqinghua196 · 发表于 2018-5-27 13:16:57

wanggong 发表于 2018-5-25 23:08
关于热处理变形与裂纹，可以参考学习以下2帖：

马老的书籍：

关于马老，我以沉痛的心情悼念马老！

Wangqinghua196 · 发表于 2018-5-27 13:35:14

本帖最后由 Wangqinghua196 于 2018-5-27 18:11 编辑

wanggong 发表于 2018-5-25 23:09
外应力？

我理解主要是“外应力”的定义问题。这里的外应力应该主要是指：搬运（当中受的夹持、支撑等力）、自重或者挤压。
9.4.6冷却因素对行程淬火裂纹的影响——是指：定性的概念，不是完全定量的数据。工件自身热应力与组织转变应力之间的关系。其图9-25 冷却速度与淬火裂纹的定性关系引用自大和久重雄著《热处理150问》和《热处理问题与对策150例》中：
热处理150问16副本.jpg

wanggong · 发表于 2018-5-27 14:19:02

Wangqinghua196 发表于 2018-5-27 12:29
王工您好！
我来回答您的第一个问题：有那么一种冷却速度可以产生下面这个效果？表面托氏体+碳化 ...

汪工好！谢谢汪工。

不快不慢的中间速度。恰巧遇上了。再快一点油冷，里外都是马氏体，无裂纹，或者再慢一点缓冷，里外都是珠光体也无裂纹。

wanggong · 发表于 2018-5-27 14:24:46

Wangqinghua196 发表于 2018-5-27 13:35
我理解主要是“外应力”的定义问题。这里的外应力应该主要是指：搬运（当中受的夹持、支撑等力）、自重或 ...

我觉得不要用“外应力”的概念。容易混淆。
这种力就叫外力，单位是牛顿。
应力是一种面积力，空间取向相当复杂，数学表达方式有很多种，如应力软性系数。或者应力张量。。。。量纲与压强是一样的，但物理意义完全不同。

wanggong · 发表于 2018-5-27 14:41:55

Wangqinghua196 发表于 2018-5-27 12:30
我先搞中午饭吃，之后，我们继续探讨！

汪工好！您看一下6楼关于锻造比的论述，这个您熟悉。
我问了一下以前的搞锻造的同事（以前我们是热锻分厂，热处理工程师与锻压工程师在一起办公）。
（1）他的观点是锻造工艺能优化组织结构，消除原材料冶炼过程中的铸态或轧态疏松组织，从微观来说是可提高密度，但一般不会去考虑其影响。
（2）另外一个锻造工程师认为那个描述有问题，应该是降低了材料的疏松程度。疏松程度有一点变化，从而影响到密度，但不像那个图显示的那么大。
（3）我觉得也是密度的定义问题。从微观来说，密度是分子原子层面的东西，质量不变，体积不变，密度就不会变。从宏观来说，材料疏松，相当于有空洞有间缝，体积大了，密度有变化，这个是实际中用到的概念。（疏松的缝隙之小，以致于无法测量扣除）

wanggong · 发表于 2018-5-27 14:48:09

5楼的淬透性概念好像也没有弄清楚。
淬透性是材料固有特性，不是说淬到100%马氏体就说淬透性高，淬到50%马氏体就说淬透性低。同一个材料淬透性固定的，你淬不淬？淬到什么程度？淬透性就在那里。
淬透性比较应该是都淬到50%马氏体或都淬到100%马氏体，再来比较淬硬性及硬化层深度分布。

wanggong · 发表于 2018-5-27 14:54:30

作者确实化了不少心思和精力，阅读参考了大量相关书籍和文章。时间紧迫，恐怕难以完全消化吸收。

cnszgong · 发表于 2018-5-27 15:18:11

wanggong 发表于 2018-5-27 14:24
我觉得不要用“外应力”的概念。容易混淆。
这种力就叫外力，单位是牛顿。
应力是一种面积力，空间取向相 ...

还要考虑淬硬层深和“芯部”硬度的关系吧？

wanggong · 发表于 2018-5-27 15:27:09

cnszgong 发表于 2018-5-27 15:18
还要考虑淬硬层深和“芯部”硬度的关系吧？

龚工您好！对啊。您是回复淬透性吧？还是回复“应力”？淬透性是5楼或15楼。

cnszgong · 发表于 2018-5-27 15:35:17

wanggong 发表于 2018-5-27 15:27
龚工您好！对啊。您是回复淬透性吧？还是回复“应力”？淬透性是5楼或15楼。 ...

对于渗碳来说，渗碳层有一个渗层淬透性的概念。

cnszgong · 发表于 2018-5-27 15:36:49

cnszgong 发表于 2018-5-27 15:35
对于渗碳来说，渗碳层有一个渗层淬透性的概念。

7楼应该是指渗层淬透性

cnszgong · 发表于 2018-5-27 15:43:00

本帖最后由 cnszgong 于 2018-5-27 15:46 编辑

从渗碳的角度来考虑7楼的资料微信截图_20180527154342.png

Wangqinghua196 · 发表于 2018-5-27 18:32:30

本帖最后由 Wangqinghua196 于 2018-5-27 20:29 编辑

wanggong 发表于 2018-5-25 23:09
淬透性

图6-4 27MC5钢齿轮渗碳后畸变废品率与淬透性——引自何鹏、刘新继、安峻歧、林建生， “(毕业论文)BH催渗技术对减少工件畸变的意义”，《2005年（西安）齿轮材料与热处理工艺技术发展研讨会齿轮热处理论文集》。

图6-5 畸变量与淬透性的关系——引自陈国民“ 提高齿轮强度，减少热处理畸变”，《2005年（西安）齿轮材料与热处理工艺技术发展研讨会齿轮热处理论文集》。

至于文字“钢材淬透性越高，即参与组织转变的体积越大”和“增加Cr、Mn、Mo、Ni等合金元素”，可以分别改为：“钢材淬透性越高，即参与组织转变的尺寸越大”和“选择含Cr、Mn、Mo、Ni等合金元素较多的材料”。

Wangqinghua196 · 发表于 2018-5-27 18:47:41

wanggong 发表于 2018-5-27 14:41
汪工好！您看一下6楼关于锻造比的论述，这个您熟悉。
我问了一下以前的搞锻造的同事（以前我们是热锻分厂 ...

我也是理解“密度”的概念问题。

wanggong · 发表于 2018-5-27 19:40:24

Wangqinghua196 发表于 2018-5-27 18:32
图6-4 27MC5钢齿轮渗碳后畸变废品率与淬透性——引自与“BH催渗技术对减少工件畸变的意义”（齿轮热处理 ...

汪工治学严谨，用语精当准确！

这样表述好理解多了，不易产生歧义。

tlx322 · 发表于 2018-6-7 18:12:38

wanggong 发表于 2018-5-25 23:09
锻造比

锻造比确实会影响变形，但未必是因为密度的增加或疏松减少而影响的，应该是锻造流线影响的，因为锻造方式不同，热处理后的变形也会不同，内花键变形小了，可能其他地方变形大了，只是其他尺寸可能不是关键尺寸。

yxp · 发表于 2023-12-21 15:07:26

这本书电子版的有没有分享下呢

龟山淬火 · 发表于 2024-1-17 13:19:05

我没有啊。。。。。。。。

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