关于齿轮渗碳淬火后碳化物评级的问题

小朱

各位同仁大家好：
       现我司开发一意大利客户，该客户对产品碳化物评级标准如图所示：
现我司材料为20MnCr5的，渗碳淬火后无法满足客户的要求。想问一下
大家对碳化物评级有在1000X下评判的吗？

Adam

肯定是你们沟通不畅，
一般如果炉子没问题的话，基本不会出现碳化物控制不住

小朱

Adam 发表于 2018-6-29 12:17
肯定是你们沟通不畅，
一般如果炉子没问题的话，基本不会出现碳化物控制不住 ...

您好！
    不是碳化物控制不住，20MnCr5这个材料个人观点出点弥散分布的颗粒状碳化物问题应不大，齿顶碳化物我对照QC262国标在2级。可客户要求要在1000X下评判，又没有一个明确的量化标准，碳化物颗粒多大算不合格，颗粒状碳化物多少算不合格。现在问题出现在这，并不是说我产品出现大量大块状碳化物以及结网碳化物，现主要是标准这块的问题。

aaron01

客户两张图片就是标准喽，这个应该很好控制，要达到7a 的情况不难吧。

小朱

aaron01 发表于 2018-7-3 10:15
客户两张图片就是标准喽，这个应该很好控制，要达到7a 的情况不难吧。

目前我这的情况，该材料渗碳淬火后碳化物满足不了客户要求（1000x），并且还有结网的倾向。之前做过几次热处理实验，直接淬火残奥超标（客户要求＜20%），后加中冷，残奥问题没了，碳化物出来了，初步分析应是中冷后加热淬火保温时间不足导致碳化物未完全融入奥氏体，

aaron01

小朱 发表于 2018-7-6 09:55
目前我这的情况，该材料渗碳淬火后碳化物满足不了客户要求（1000x），并且还有结网的倾向。之前做过几次 ...

为什么要在中冷的时候让表面析出难溶的网状碳化物呢？
另外，我觉得还是用直淬好，控制表面含碳量就可以了，表面残奥怎么会超呢？

小朱

aaron01 发表于 2018-7-9 11:21
为什么要在中冷的时候让表面析出难溶的网状碳化物呢？
另外，我觉得还是用直淬好，控制表面含碳量就可以 ...

之前直淬，强渗碳势1.0，扩散碳势0.72.保温碳势0.7，淬火温度840.表面组织不太好。