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GrCr15轴渗碳啦,可用吗

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发表于 2012-12-24 13:53:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
轴,材料是GCr15,本来是做高频处理的!但由于工人拿错,将其与其他20Cr材料做井式炉渗碳,工艺为
930度渗碳6小时,其他20Cr的材料的渗层为1MM的样子!不知可将其正火后,是否能做高频处理
备注
(估计CP值应该在1.0到1.4的样子。我们是滴注式的井式炉。每分钟的煤油为150到180滴。甲醇为50到60滴的样子)
觉得不错话题(论坛摘),解答的没深度,故来探讨

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发表于 2012-12-24 15:25:16 | 显示全部楼层
就这样用肯定是不行的,晶粒太大了,碳化物也都溶进奥氏体里去了,残奥量都会是问题。
如果变形不是问题的话,先进行高温回火,把碳化物析出来,然后试试用正常淬火温度做返工吧,或者比正常奥氏体化温度再低上个10C。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2012-12-24 15:40:24 | 显示全部楼层

       不是有轴承钢、碳素工具钢、Cr12型钢进行渗碳淬火吗?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2012-12-24 15:44:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2012-12-24 15:47 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-12-24 15:40
不是有轴承钢、碳素工具钢、Cr12型钢进行渗碳淬火吗?

那个不可混为一谈哦,晶粒长大了,过烧了,怎么用啊?
那些渗碳也是在不影响性能的温度下进行的,比如奥氏体不锈钢在450-850C之间有敏化现象,如果要对不锈钢进行化学热处理,也要避开这个温度区间的,否则表面耐磨性是好了,但耐腐蚀性能大幅下降,材料还是不可用。
越是高碳钢,晶粒越容易长大,全靠那些球状碳化物在起到抑制晶粒长大作用,一旦把他们全溶,后果是很严重滴。

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发表于 2012-12-24 15:57:51 | 显示全部楼层
提醒一下,请继续讨论:
这个牌号的轴承钢,正火温度基本上也是在930℃左右。
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发表于 2012-12-24 15:58:51 | 显示全部楼层
可用吗?您还是先检测一下后再分析结果吧.
我提出几个疑问:
第一、CP1.0-1.4,这个数值是强渗还是扩散?两个过程的CP值是一致的吗?(能一致吗?)
第二、温度930,这个温度对于轴承钢渗碳淬火,马氏体必然会粗大,根据轴承钢的检测标准,能合格吗?
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发表于 2012-12-24 15:59:56 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-12-24 15:57
提醒一下,请继续讨论:
这个牌号的轴承钢,正火温度基本上也是在930℃左右。 ...

这个材料绝对只能做球化退火,普通正火行不通的,网状碳化物
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发表于 2012-12-24 16:13:30 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-24 15:59
这个材料绝对只能做球化退火,普通正火行不通的,网状碳化物

这个材料是做球化退火的多,但也有做正火的。
我主要的意思是在这个温度下(930℃左右)是不至于过烧的
过烧就只有报废了。
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发表于 2012-12-24 16:16:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2012-12-24 16:45 编辑
所以因为 发表于 2012-12-24 16:13
这个材料是做球化退火的多,但也有做正火的。
我主要的意思是在这个温度下(930℃左右)是不至于过烧的:l ...

哦,是的,应该称过热,用词不当,呵呵。
不过像GCr15这样的材料,几乎没有超过860C淬火的,就是怕把球状碳化物全溶解掉,一旦完全溶解掉的话,晶粒长大像吃了发酵粉一样,疯长的。
T8、T10因为不含铬,都是铁的碳化物,更容易溶入奥氏体,所以奥氏体化温度就更低了。
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发表于 2012-12-25 10:36:11 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-24 15:59
这个材料绝对只能做球化退火,普通正火行不通的,网状碳化物

严工,我印象中正火是消除网状碳化物的。
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发表于 2012-12-25 10:57:47 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-12-25 10:36
严工,我印象中正火是消除网状碳化物的。

呵呵,正火怎么冷呢,不可能像淬火那么快吧,自然会有碳化物沿晶界析出喽
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发表于 2012-12-25 11:22:31 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-25 10:57
呵呵,正火怎么冷呢,不可能像淬火那么快吧,自然会有碳化物沿晶界析出喽 ...

哈哈,你的意思是过共析钢是不能用正火来消除网状碳化物的?
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发表于 2012-12-25 11:27:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2012-12-25 11:31 编辑

我的意思是过共析钢热处理前状态一定要是球化退火态,你说的正火消除网状碳化物我知道,因为球化退火加热温度低,溶不掉碳化物,但是正火后还是加道球化退火比较好,因为正火的冷却过程避免不了重新析出碳化物的。
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发表于 2012-12-25 12:25:02 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-25 11:27
我的意思是过共析钢热处理前状态一定要是球化退火态,你说的正火消除网状碳化物我知道,因为球化退火加热温 ...

是这样的,过共析钢正火是为随后的球化退火做好组织准备的,属于球化退火的预热处理。
关于GCr15的球化退火,使我想起原来的老厂的产品(螺纹环规)有过用“调质”代替球化退火的工艺。

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调质是可以的,因为是快冷,碳化物来不及析出。  发表于 2012-12-25 12:29
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发表于 2012-12-25 12:41:20 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-12-25 12:25
是这样的,过共析钢正火是为随后的球化退火做好组织准备的,属于球化退火的预热处理。
关于GCr15的球化退 ...

嗯,调质在淬火冷却时没有二次渗碳体析出,在随后的高温回火是有很多细小的渗碳体析出,可以起到类似的球化退火的效果。
如此一来,应该说共析钢和过共析钢在淬火加热前的组织只能是球化退火态,或者调质态。
普通退火根本不能用,正火可作为球化退火前的预先热处理,目的是消除锻造冷却时遗留的网状碳化物。

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你前面分析很对!  发表于 2012-12-25 13:09
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发表于 2012-12-25 13:04:32 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-25 12:41
嗯,调质在淬火冷却时没有二次渗碳体析出,在随后的高温回火是有很多细小的渗碳体析出,可以起到类似的球 ...

也不能说普通退火根本不能用,也要看产品是什么类型的,有什么样的要求。
因为我说的“螺纹环规”精密度要求非常高,而球化组织的稳定性是最好的,所以必须采用球化和调质,包括后面的冰冷处理。
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发表于 2012-12-25 13:16:13 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-12-25 13:04
也不能说普通退火根本不能用,也要看产品是什么类型的,有什么样的要求。
因为我说的“螺纹环规”精密度 ...

我说的普通退火是指缓冷的那种,通常是随炉缓冷的,这种情况下网状碳化物会很厉害的,所以根本不在过共析钢的热处理方法之内。
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发表于 2012-12-25 14:29:30 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-25 13:16
我说的普通退火是指缓冷的那种,通常是随炉缓冷的,这种情况下网状碳化物会很厉害的,所以根本不在过共析 ...

过共析钢就是普通退火也是不能用随炉缓冷方法的。
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