讨论：40Cr的调质问题

随风飘飘 · 发表于 2013-6-6 08:44:54

材质：40Cr
直径60的圆钢直接车加工直径50min的贯通轴长度1080后直接调质
工艺要求：调质 HRC32-35
工艺：880x150min淬油（厚大件快速淬火油）淬火硬度43-45 440℃回火HRC31-33（下限）
由外向里心部阶梯硬度：
HRC37（2）\32（4）\30.5（6.5）\31.5（8）\30.5（12)\32.5(15)\30(18)\30.5(22)
金相：6-7级回火S+T+F条、块（钢制模锻件评级GB/T13320-2007）
大家有什么办法来提高回火温度及金相级别（以保证硬度为前提）？{:soso_e181:}

upposition · 发表于 2013-6-6 08:53:46

改善冷却条件，pag试试，或水淬油冷

随风飘飘 · 发表于 2013-6-6 08:56:38

upposition 发表于 2013-6-6 08:53
改善冷却条件，pag试试，或水淬油冷

淬PAG试过，是可以的，就是变形太大，调制后变形量5-6mm。
想从淬油的方案，来改变！不知还有其它办法？

upposition · 发表于 2013-6-6 09:02:58

随风飘飘发表于 2013-6-6 08:56
淬PAG试过，是可以的，就是变形太大，调制后变形量5-6mm。
想从淬油的方案，来改变！不知还有其它办法？: ...

这个变形是什么引起的？
如果是由于淬火液的冷却速度引起
那么你的淬油方案改变到与pag差不多的条件
不是也要变形吗？问题没有真正解决

所以因为 · 发表于 2013-6-6 09:09:21

随风飘飘发表于 2013-6-6 08:56
淬PAG试过，是可以的，就是变形太大，调制后变形量5-6mm。
想从淬油的方案，来改变！不知还有其它办法？: ...

是否不想校直？

随风飘飘 · 发表于 2013-6-6 09:12:07

upposition 发表于 2013-6-6 09:02
这个变形是什么引起的？
如果是由于淬火液的冷却速度引起
那么你的淬油方案改变到与pag差不多的条件

淬PAG变形量5-6mm，而淬油的变形量1-2mm；
由于是井式炉调质淬火，需用行车调出淬火，其淬火变形不好控制？

随风飘飘 · 发表于 2013-6-6 09:14:04

所以因为发表于 2013-6-6 09:09
是否不想校直？

不经过校直，那更好！有什么好的方案？

upposition · 发表于 2013-6-6 09:16:57

随风飘飘发表于 2013-6-6 09:14
不经过校直，那更好！有什么好的方案？

不断试验是否能找到找到淬火油的合理冷却速度

即满足金相又满足变形要求。

随风飘飘 · 发表于 2013-6-6 09:18:46

upposition 发表于 2013-6-6 09:16
不断试验是否能找到找到淬火油的合理冷却速度即满足金相又满足变形要求。 ...

我现在主要是想从淬油的方案上，下功夫，不知大家可有什么好的建议，说来听听！

upposition · 发表于 2013-6-6 09:19:29

随风飘飘发表于 2013-6-6 09:18
我现在主要是想从淬油的方案上，下功夫，不知大家可有什么好的建议，说来听听！ ...

要提高油的冷却速度，可以提高油的温度

随风飘飘 · 发表于 2013-6-6 09:22:44

upposition 发表于 2013-6-6 09:19
要提高油的冷却速度，可以提高油的温度

我现在用的是高冷速的淬火油，使用温度20-80℃，现在的实际使用温度：75℃。

所以因为 · 发表于 2013-6-6 09:24:05

本帖最后由所以因为于 2013-6-6 09:25 编辑

随风飘飘发表于 2013-6-6 09:14
不经过校直，那更好！有什么好的方案？

说明是需要校直的，对于变形可以作为次要考虑。
这个材料加热温度不要用880℃，用860℃就可以了，晶粒度7级没有问题，可以用PAG冷却甚至可以用水冷却，不过加热温度840℃即可。回火温度可以适当提高的，不会有T存在。

追求卓越 · 发表于 2013-6-6 09:25:16

条件好点的用PAG淬火液，差点的用水，控制加热温度与水温，冷却时间

追求卓越 · 发表于 2013-6-6 09:26:00

随风飘飘发表于 2013-6-6 09:18
我现在主要是想从淬油的方案上，下功夫，不知大家可有什么好的建议，说来听听！ ...

没有办法。调整油的冷却能力不那么简单吧

qidian · 发表于 2013-6-14 21:15:32

块铁是保温不足条铁貌似析出的这个问题解决了就OK了~
什么设备啊

随风飘飘 · 发表于 2013-6-15 07:19:51

qidian 发表于 2013-6-14 21:15
块铁是保温不足条铁貌似析出的这个问题解决了就OK了~
什么设备啊

井式炉！

qidian · 发表于 2013-6-15 08:30:00

有气氛保护吗

随风飘飘 · 发表于 2013-6-15 08:55:10

qidian 发表于 2013-6-15 08:30
有气氛保护吗

实际炉子是可控气氛渗碳电阻炉。

qidian · 发表于 2013-6-15 09:17:16

气氛保护加热温度稍微降点淬火前充个20分钟分钟氨气进去试试吧~

如果没效果我也没招了毕竟油的冷却速度有限

吉祥如意 · 发表于 2013-6-15 12:58:15

告诉飘飘个招：
如果条件允许可以采用压淬的办法。冷却介质可以采用水基溶液。免校直。只是要自己设计套工装而已。

qidian · 发表于 2013-6-15 13:10:46

吉祥如意发表于 2013-6-15 12:58
告诉飘飘个招：
如果条件允许可以采用压淬的办法。冷却介质可以采用水基溶液。免校直。只是要自己设计套工 ...

这个办法好冷却介质直接用水完全没问题.....

吉祥如意 · 发表于 2013-6-15 13:14:08

qidian 发表于 2013-6-15 13:10
这个办法好冷却介质直接用水完全没问题.....

或者说，闭支眼淬什么都没有问题。

qidian · 发表于 2013-6-15 13:29:08

我可不敢这么说啊俺可只敢这么干....

吉祥如意 · 发表于 2013-6-15 15:14:48

qidian 发表于 2013-6-15 13:29
我可不敢这么说啊俺可只敢这么干....

还有一个类似的招。想想看。

随风飘飘 · 发表于 2013-6-16 07:15:10

吉祥如意发表于 2013-6-15 12:58
告诉飘飘个招：
如果条件允许可以采用压淬的办法。冷却介质可以采用水基溶液。免校直。只是要自己设计套工 ...

不知这是妙招，还是损招！
不过此招确实不错！

吉祥如意 · 发表于 2013-6-16 07:35:58

随风飘飘发表于 2013-6-16 07:15
不知这是妙招，还是损招！
不过此招确实不错！

是个大笨招。飘飘万不得已千万不要用哟。

随风飘飘 · 发表于 2013-6-16 08:04:43

吉祥如意发表于 2013-6-16 07:35
是个大笨招。飘飘万不得已千万不要用哟。

娃娃不要介意！
您说的方案确实不错！
感觉现场实施比较麻烦！
如果是透热淬火，此方法绝对是好方法！

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