求助不锈钢渗氮活性剂成分信息

aaron01 · 发表于 2012-12-27 08:40:09

有做过不锈钢渗氮的朋友，可否介绍下活性剂成分和供应商信息？

tom · 发表于 2012-12-27 09:07:05

过去用NH4Cl，铬酸，后来用到一种CCl4+C2H5OH；
不过可以改成等离子氮化或者盐浴氮化。

aaron01 · 发表于 2012-12-27 10:21:37

打算使用氯化铵的方案，有没有朋友做过的，给分享一下经验。
比如加多少量？炉子怎么换气等等？
哦，还有炉子、排气管清理方面的经验。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-28 10:09:13

楼主所讲的活性剂是用来干什么的？

aaron01 · 发表于 2012-12-28 10:12:28

孤鸿踏雪发表于 2012-12-28 10:09

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楼主所讲的活性剂是用来干什么的？

主要是用来去除不锈钢表面的致密钝化膜，保证渗层的均匀性的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-28 10:15:23

aaron01 发表于 2012-12-28 10:12

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主要是用来去除不锈钢表面的致密钝化膜，保证渗层的均匀性的。

　　铬-镍系奥氏体不锈钢、Cr13系马氏体不锈钢、低碳高铬系铁素体不锈钢等所制工件，虽然具有较高的高温强度，但耐磨性较差，常需为提高表面耐磨性而进行渗氮，不锈钢的渗氮温度常在500~600℃，时间25～50h，层深0.10～0.30mm，渗氮前需去除工件表面的钝化膜，可用喷砂（应用于表面粗糙度要求不高的工件）、氢还原法等。也可在渗氮时向氨分解气中通入氯化铵使氧化膜还原。

aaron01 · 发表于 2012-12-28 10:33:18

是啊，我这个件客户不同意用喷砂，所以打算用氯化铵加到炉内，在随炉升温过程中，氯化铵加热后分解出氨和盐酸，形成还原性气氛，来活化工件表面。
但是具体加多少量、氯化铵粉末是否会堵管道、怎么排气、怎么升温等我预计会有一系列问题，所以想和实际做过这样工艺的朋友交流一下。

tom · 发表于 2012-12-28 10:44:45

aaron01 发表于 2012-12-28 10:33

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是啊，我这个件客户不同意用喷砂，所以打算用氯化铵加到炉内，在随炉升温过程中，氯化铵加热后分解出氨和盐 ...

用氯化铵晶体铺在炉底（我的意见是薄薄一层就可以了），氨气排气，150-200℃，1-2h，500-540℃氮化，40h，氮化层＞0.3mm，氨分解率35-60％。
这是我以前做过的零件。不过去钝不是用的氯化铵。

aaron01 · 发表于 2012-12-28 10:52:09

tom 发表于 2012-12-28 10:44

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用氯化铵晶体铺在炉底（我的意见是薄薄一层就可以了），氨气排气，150-200℃，1-2h，500-540℃氮化，40h ...

是先在室温用氨气排气，然后再升温到150-200C，在这个温度下保温的目的是通过这个保温，让氯化铵分解出HCL气体，然后和零件表面反应，破坏钝化膜，是这样理解吗？

追求卓越 · 发表于 2012-12-28 10:54:58

本帖最后由追求卓越于 2012-12-28 10:58 编辑

aaron01 发表于 2012-12-28 10:33

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是啊，我这个件客户不同意用喷砂，所以打算用氯化铵加到炉内，在随炉升温过程中，氯化铵加热后分解出氨和盐 ...

用圆管做一个小桶（外径约70mm，高度150mm左右，视炉子升温快慢吧，升温快的就小点，升温慢的就大些，尽量让炉子到温排气结束再挥发出来），底下铺一层石英砂，把15g氯化铵放在中间然后上面再铺满石英砂。（90KW井式氮化炉，用于气体软氮化催渗）

tom · 发表于 2012-12-28 10:56:22

aaron01 发表于 2012-12-28 10:52

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是先在室温用氨气排气，然后再升温到150-200C，在这个温度下保温的目的是通过这个保温，让氯化铵分解出HC ...

不是的，150-200℃排气。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-28 11:02:08

tom 发表于 2012-12-28 10:44

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用氯化铵晶体铺在炉底（我的意见是薄薄一层就可以了），氨气排气，150-200℃，1-2h，500-540℃氮化，40h ...

“我的意见是薄薄一层就可以了”

这只怕是太笼统了吧？我觉得是不是像采用NH4Cl做催渗剂那样有一个定量计算（哪怕是粗略估算）。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-28 11:07:07

本帖最后由潇潇暮雨于 2012-12-28 11:21 编辑

追求卓越发表于 2012-12-28 10:54

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用圆管做一个小桶（外径约70mm，高度150mm左右，视炉子升温快慢吧，升温快的就小点，升温慢的就大些，尽 ...

“把15g氯化铵放在中间然后上面再铺满石英砂。（90KW井式氮化炉，用于气体软氮化催渗”

如果从催渗角度考虑，应该是将氯化铵与石英砂按1:200的比例均匀混合（混合前应对石英砂进行干燥处理），以每m³炉罐容积为0.20~0.70kg的量均匀撒入炉罐底部即可。

追求卓越 · 发表于 2012-12-28 11:08:56

本帖最后由追求卓越于 2012-12-28 11:12 编辑

孤鸿踏雪发表于 2012-12-28 11:07

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“把15g氯化铵放在中间然后上面再铺满石英砂。（90KW井式氮化炉，用于气体软氮化催渗”

提过 ...

那如何清理炉子呢？做小罐每个炉子均可以随料筐工件进出，很方便的。而且出发点是随工件升温，正好到炉子温度升至设定温度，氯化铵挥发出来。按您所提供的比例，撒在炉底，没等到升到温，排完气，氯化铵就跑光了，也不起作用了。

tom · 发表于 2012-12-28 11:13:40

孤鸿踏雪发表于 2012-12-28 11:02

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“我的意见是薄薄一层就可以了”

这只怕是太笼统了吧？我觉得是不是像采用NH4Cl做催渗剂那样有 ...

杨工说的在理。
没有实践就没有发言权！

tom · 发表于 2012-12-28 11:29:29

忘了说，氮化保温时间到了，进一步提高温度至590℃，提高氨分解率，退氮处理2h。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-28 13:56:22

追求卓越发表于 2012-12-28 11:08

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那如何清理炉子呢？做小罐每个炉子均可以随料筐工件进出，很方便的。而且出发点是随工件升温，正好到炉子 ...

呵呵，可以定期清理炉罐啊，包括炉罐内壁的附着脱落物、导风套、风叶及产品上的脱落物等，总是要定期清理的

aaron01 · 发表于 2012-12-28 14:01:00

氯化铵可以起到催化作用吗？

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