高碳钢淬火渗碳问题

douer · 发表于 2013-6-18 21:52:32

网带炉淬火甲醇裂解保护气氛含碳量0.9%的一个毫米厚的薄件 810℃淬火后 260℃回火对件腐蚀金相显微镜下看件的边缘碳化物颗粒密度多余心部请问是渗碳了吗？这样对件的性能有影响吗？

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-18 22:15:51

你没有提供加热温度！从你的描述看，应该是渗碳了！！

douer · 发表于 2013-6-18 22:25:26

沧海一声笑发表于 2013-6-18 22:15
你没有提供加热温度！从你的描述看，应该是渗碳了！！

775 ℃ 780℃ 790℃ 800℃ 805℃ 810℃共六个区 810℃是淬火温度前面五个区是预热区间若渗碳对件的性能有何影响

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-18 22:33:33

douer 发表于 2013-6-18 22:25
775 ℃ 780℃ 790℃ 800℃ 805℃ 810℃共六个区 810℃是淬火温度前面五个区是预热区间若渗碳对 ...

这个温度应该是碳素钢（T8----T10)的材质呀？用甲醇作为裂解保护气的碳势可以达到0.9CP?

cnszgong · 发表于 2013-6-18 22:52:44

一个毫米厚的薄件需要用 775 ℃ 780℃ 790℃ 800℃ 805℃预热吗？

找漏洞 · 发表于 2013-6-18 23:38:26

碳从哪里来的（甲醇裂解大于CP0.9）？不可思议

能把图片抱出来看看吗？

cnszgong · 发表于 2013-6-18 23:41:20

找漏洞发表于 2013-6-18 23:38
碳从哪里来的（甲醇裂解大于CP0.9）？不可思议
能把图片抱出来看看吗？

人家说的是“含碳量0.9%的一个毫米厚的薄件”，不是说炉内气氛碳势0.9%。

cnszgong · 发表于 2013-6-18 23:50:22

找漏洞发表于 2013-6-18 23:38
碳从哪里来的（甲醇裂解大于CP0.9）？不可思议
能把图片抱出来看看吗？

还是一个问题“775 ℃ 780℃ 790℃ 800℃ 805℃ 810℃共六个区 810℃是淬火温度前面五个区是预热区间”
不知道是哪个阶段开始滴甲醇的？

找漏洞 · 发表于 2013-6-18 23:56:21

cnszgong 发表于 2013-6-18 23:50
还是一个问题“775 ℃ 780℃ 790℃ 800℃ 805℃ 810℃共六个区 810℃是淬火温度前面五个区是预热区 ...

网带炉可以不要考虑这么多~网带的设计除了气氛保护设计的比较合理，别的毛病多了去了
1有马弗的基本是前后保护
2无马弗的基本是2区以后都有保护

douer · 发表于 2013-6-19 17:32:15

cnszgong 发表于 2013-6-18 22:52
一个毫米厚的薄件需要用 775 ℃ 780℃ 790℃ 800℃ 805℃预热吗？

网带炉分区的啊

douer · 发表于 2013-6-19 17:39:26

cnszgong 发表于 2013-6-18 23:50
还是一个问题“775 ℃ 780℃ 790℃ 800℃ 805℃ 810℃共六个区 810℃是淬火温度前面五个区是预热区 ...

网带炉的炉膛分这几个加热区甲醇裂解当然在外面气化炉内然后把保护气充到炉膛内保护气氛充满整个炉膛炉口有火焰封口与外界空气隔绝

douer · 发表于 2013-6-19 17:41:10

找漏洞发表于 2013-6-18 23:56
网带炉可以不要考虑这么多~网带的设计除了气氛保护设计的比较合理，别的毛病多了去了
1有马弗的基本是前 ...

我们是有马弗的前后保护

douer · 发表于 2013-6-19 17:42:05

douer 发表于 2013-6-19 17:32
网带炉分区的啊

加热电极的分组呗

douer · 发表于 2013-6-19 17:44:21

沧海一声笑发表于 2013-6-18 22:33
这个温度应该是碳素钢（T8----T10)的材质呀？用甲醇作为裂解保护气的碳势可以达到0.9CP? ...

可以控制有碳势表

douer · 发表于 2013-6-19 17:48:14

找漏洞发表于 2013-6-18 23:38
碳从哪里来的（甲醇裂解大于CP0.9）？不可思议
能把图片抱出来看看吗？

不好意思我的金相显微镜没有连接电脑做不出图片我是想问边缘碳化物颗粒大密是渗碳吗而且是800多度情况下渗碳不是在900以上吗

找漏洞 · 发表于 2013-6-19 17:59:54

douer 发表于 2013-6-19 17:48
不好意思我的金相显微镜没有连接电脑做不出图片我是想问边缘碳化物颗粒大密是渗碳吗而且是800多度 ...

原材料看过吗？甲醇裂解的碳势是多少？

douer · 发表于 2013-6-19 18:01:33

cnszgong 发表于 2013-6-18 22:52
一个毫米厚的薄件需要用 775 ℃ 780℃ 790℃ 800℃ 805℃预热吗？

件与件平铺有网带传送的

察哈尔汗 · 发表于 2013-6-19 19:19:41

同意4楼5楼的两个质疑。
即使分几段加热是为了变形考虑的话。
另外，这个材料的碳含量还不是特别容易产生碳化物的区间，虽然已经完全可以产生。
冷却过程是什么样的。

吉祥如意 · 发表于 2013-6-19 19:33:10

douer 发表于 2013-6-19 18:01
件与件平铺有网带传送的

简单点，都把问糊涂了。
工件从进炉到淬火的时间告诉一下。
工件热处理完成后，是否进行抛丸及机加。

所以因为 · 发表于 2013-6-19 19:33:28

这个帖子和下面的帖子是重复的，版主是否能合并！
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=5035&extra=

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-19 20:37:13

楼主的问题有可能是炉温低而甲醇的滴注量大，分解不完全所致。导致碳黑积聚产品表面带来的碳化物聚集，有点渗碳的意思！！

所以因为 · 发表于 2013-6-19 22:00:54

沧海一声笑发表于 2013-6-19 20:37
楼主的问题有可能是炉温低而甲醇的滴注量大，分解不完全所致。导致碳黑积聚产品表面带来的碳化物聚集，有点 ...

但是温度确实不高啊！

cnszgong · 发表于 2013-6-20 21:12:43

沧海一声笑发表于 2013-6-19 20:37
楼主的问题有可能是炉温低而甲醇的滴注量大，分解不完全所致。导致碳黑积聚产品表面带来的碳化物聚集，有点 ...

"甲醇的滴注量大，分解不完全"会不会出现类似固体渗碳的效果。

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-20 21:15:14

cnszgong 发表于 2013-6-20 21:12
"甲醇的滴注量大，分解不完全"会不会出现类似固体渗碳的效果。

这个还真的有可能！！

吉祥如意 · 发表于 2013-6-21 13:48:11

cnszgong 发表于 2013-6-20 21:12
"甲醇的滴注量大，分解不完全"会不会出现类似固体渗碳的效果。

此种情况，应该是肉眼可观察到。极不均匀。

douer · 发表于 2013-6-21 17:46:52

沧海一声笑发表于 2013-6-19 20:37
楼主的问题有可能是炉温低而甲醇的滴注量大，分解不完全所致。导致碳黑积聚产品表面带来的碳化物聚集，有点 ...

谢谢金相中边缘是有大颗粒碳化物不知道碳化物形成温度是什么范围，一般淬火温度下都可形成吗？

douer · 发表于 2013-6-21 17:48:33

所以因为发表于 2013-6-19 22:00
但是温度确实不高啊！

最后一区的温度是淬火温度还不高吗

douer · 发表于 2013-6-21 17:53:13

cnszgong 发表于 2013-6-20 21:12
"甲醇的滴注量大，分解不完全"会不会出现类似固体渗碳的效果。

温度不够啊

douer · 发表于 2013-6-21 17:54:51

douer 发表于 2013-6-21 17:53
温度不够啊

固体渗碳的温度 930±10

douer · 发表于 2013-6-21 17:57:33

吉祥如意发表于 2013-6-19 19:33
简单点，都把问糊涂了。
工件从进炉到淬火的时间告诉一下。
工件热处理完成后，是否进行抛丸及机加。 ...

从进炉到淬火大概13分钟淬火后直接抽样做金相观察到的

douer · 发表于 2013-6-21 17:59:35

所以因为发表于 2013-6-19 19:33
这个帖子和下面的帖子是重复的，版主是否能合并！
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid= ...

好的谢谢提醒

douer · 发表于 2013-6-21 18:00:57

找漏洞发表于 2013-6-19 17:59
原材料看过吗？甲醇裂解的碳势是多少？

cp 0.9 原材料在其他炉淬火没有此现象

douer · 发表于 2013-6-21 18:02:50

察哈尔汗发表于 2013-6-19 19:19
同意4楼5楼的两个质疑。
即使分几段加热是为了变形考虑的话。
另外，这个材料的碳含量还不是特别容易产生碳 ...

直接由马弗罐进入淬火油冷却

douer · 发表于 2013-6-21 18:03:49

douer 发表于 2013-6-21 18:02
直接由马弗罐进入淬火油冷却

紧接六区直接由马弗罐进入淬火油冷却

吉祥如意 · 发表于 2013-6-21 19:03:02

本帖最后由吉祥如意于 2013-6-21 20:09 编辑

douer 发表于 2013-6-21 17:57
从进炉到淬火大概13分钟淬火后直接抽样做金相观察到的

既然这样，难道你没发现问题的所在：13分钟就造成了工件的渗碳。正常吗？是否可观察到渗碳层深度？

所以因为 · 发表于 2013-6-21 20:05:18

douer 发表于 2013-6-21 17:48
最后一区的温度是淬火温度还不高吗

没有930啊，时间也不长。

骑驴者何人 · 发表于 2013-6-21 21:40:48

有没有对炉子温度进行标定下？

吉祥如意 · 发表于 2013-6-22 10:27:47

楼主的设备及仪器存在的问题不小呀。

douer · 发表于 2013-6-23 21:25:38

吉祥如意发表于 2013-6-21 19:03
既然这样，难道你没发现问题的所在：13分钟就造成了工件的渗碳。正常吗？是否可观察到渗碳层深度？ ...

只是边缘大颗粒碳化物无法确定渗碳层厚度

douer · 发表于 2013-6-23 21:27:07

骑驴者何人发表于 2013-6-21 21:40
有没有对炉子温度进行标定下？

每区的温度基本一周校订一次

douer · 发表于 2013-6-23 21:27:39

吉祥如意发表于 2013-6-22 10:27
楼主的设备及仪器存在的问题不小呀。

嗯哪无从解决

douer · 发表于 2013-6-23 21:30:44

所以因为发表于 2013-6-19 19:33
这个帖子和下面的帖子是重复的，版主是否能合并！
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid= ...

不好意思请问帖子怎么合并啊

吉祥如意 · 发表于 2013-6-23 21:31:51

建议：
1. 对炉内进行一次清理；
2. 调整滴注量；
3. 是微渗碳作用，可以通过抛丸或机加去除。

骑驴者何人 · 发表于 2013-6-23 23:24:16

另外的设备做的无问题的是什么设备？工艺基本和网带炉的一样吗？790至810度只通甲醇不至于会有如此的渗碳效果吧......迷惑中。

douer · 发表于 2013-7-1 21:46:11

骑驴者何人发表于 2013-6-23 23:24
另外的设备做的无问题的是什么设备？工艺基本和网带炉的一样吗？790至810度只通甲醇不至于会有如此的渗碳效 ...

降低了滴注量现在没了偶也迷惑中

tlx · 发表于 2013-7-2 21:44:25

有可能渗上碳了，因为工件含碳量虽然有0.9，但是奥氏体化时奥氏体中含碳量肯定没有这么高，当气氛含碳量高于此值时就可能会形成渗碳，而已由于此温度特殊，工件存在着未融碳化物，渗进的碳会以原碳化物质点作为非自发核心，为渗层表面形成颗粒状碳化物提供了条件，故产生了楼主所说的，但是由于时间关系，这个渗层很薄。

douer · 发表于 2013-7-4 22:31:04

tlx 发表于 2013-7-2 21:44
有可能渗上碳了，因为工件含碳量虽然有0.9，但是奥氏体化时奥氏体中含碳量肯定没有这么高，当气氛含碳量高 ...

谢谢这样的话是否造成工件的脆性增加？

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