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关于ZGMn13的金相

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发表于 2013-6-24 09:58:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
我做的高锰钢的水韧处理,加热温度应该是过高了,造成晶粒比较大,这是浇冒口上取的样。

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 楼主| 发表于 2013-6-24 10:01:44 | 显示全部楼层
400.3.JPG 100.3.JPG 100.6.JPG 这个是在产品上取的样
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 楼主| 发表于 2013-6-24 10:25:22 | 显示全部楼层
美国进口Mn13

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发表于 2013-6-24 10:40:07 | 显示全部楼层
水韧处理的加热温度各是多少?
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 楼主| 发表于 2013-6-24 10:56:33 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-24 10:40
水韧处理的加热温度各是多少?

我做的是1080℃,升温速度有些快差不多150—200℃每小时。
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发表于 2013-6-24 11:11:40 | 显示全部楼层
刘安韦伟 发表于 2013-6-24 10:56
我做的是1080℃,升温速度有些快差不多150—200℃每小时。

这个水韧处理的加热温度还是可以的。1楼和2楼的材料都是用同一温度?
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发表于 2013-6-24 11:12:06 | 显示全部楼层
产品变形如何?{:soso_e181:}
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 楼主| 发表于 2013-6-24 11:18:05 | 显示全部楼层

基本上都变形,因为我们的产品是后12mm的板子,单重15Kg左右,最大的可达40Kg,不过最近这一次,变形量很小。
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 楼主| 发表于 2013-6-24 11:19:24 | 显示全部楼层

还有一点就是,我猜想的是冷却不均匀,应力造成变形,最后这一次是人工一块一块扔到水里的。
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 楼主| 发表于 2013-6-24 11:20:24 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-24 11:11
这个水韧处理的加热温度还是可以的。1楼和2楼的材料都是用同一温度?

温度是一样的,但是我没有检测过炉温是否正常。
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发表于 2013-6-24 11:23:19 | 显示全部楼层
刘安韦伟 发表于 2013-6-24 11:18
基本上都变形,因为我们的产品是后12mm的板子,单重15Kg左右,最大的可达40Kg,不过最近这一次,变形量很 ...

是不是与水韧处理的介质温度有关,或与入水方式有关?
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发表于 2013-6-24 11:24:12 | 显示全部楼层
刘安韦伟 发表于 2013-6-24 11:18
基本上都变形,因为我们的产品是后12mm的板子,单重15Kg左右,最大的可达40Kg,不过最近这一次,变形量很 ...

什么炉子做的?有没有预热?保温时间多少?
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发表于 2013-6-24 11:25:19 | 显示全部楼层
刘安韦伟 发表于 2013-6-24 11:20
温度是一样的,但是我没有检测过炉温是否正常。

美国材料的金相是好一些。
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 楼主| 发表于 2013-6-24 11:27:25 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-6-24 11:23
是不是与水韧处理的介质温度有关,或与入水方式有关?

我一直认为是跟入水方式有关,产品互相接触肯定会降温速度不同,造成变形,所以我后来在工装上都是留有空隙的,情况有所改善,水温应该没问题。
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 楼主| 发表于 2013-6-24 11:29:06 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-24 11:24
什么炉子做的?有没有预热?保温时间多少?

台车式炉,是这样的,700℃以下大约四个小时就升到了,然后再700℃保温一个半小时,然后再分两次升到1080℃,保温两个小时出炉。还需要预热吗?
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 楼主| 发表于 2013-6-24 11:30:08 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-24 11:25
美国材料的金相是好一些。

的确是啊,他们400倍的跟我做的100倍的晶粒尺寸差不多,并且晶界非常干净,碳化物很少。
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发表于 2013-6-24 11:46:54 | 显示全部楼层
刘安韦伟 发表于 2013-6-24 11:29
台车式炉,是这样的,700℃以下大约四个小时就升到了,然后再700℃保温一个半小时,然后再分两次升到1080 ...

700℃保温一个半小时等于预热了,但可以缩短时间为45min;你工件是厚度12mm的板子,保温两个小时时间有点长,可以60min试试。温度还是有下降的空间,可以用1020左右。
保温时间过长,不但脱碳脱锰还会氧化和晶粒粗大。
这是建议,你可以试试。
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 楼主| 发表于 2013-6-24 11:56:29 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-24 11:46
700℃保温一个半小时等于预热了,但可以缩短时间为45min;你工件是厚度12mm的板子,保温两个小时时间有点 ...

装炉量挺大的,每次大约三t,炉子180KW台车炉
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发表于 2013-6-24 12:04:31 | 显示全部楼层
刘安韦伟 发表于 2013-6-24 11:56
装炉量挺大的,每次大约三t,炉子180KW台车炉

板子之间还是有间隙的吧,然后在700℃又保温了,然后再分两次升到所需的加热温度,应该说通过这几个步骤,温度的均匀性是有保证的。
只是提议,可以试试。
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 楼主| 发表于 2013-6-24 14:07:36 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-24 12:04
板子之间还是有间隙的吧,然后在700℃又保温了,然后再分两次升到所需的加热温度,应该说通过这几个步骤 ...

我是说入水的时候是和工装一块入水的,如果没有空隙的话降温会不均匀。
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发表于 2013-6-24 14:11:02 | 显示全部楼层
刘安韦伟 发表于 2013-6-24 14:07
我是说入水的时候是和工装一块入水的,如果没有空隙的话降温会不均匀。 ...

我知道工件和工装一块入水的,工件(板子)之间有间隙的吧?
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 楼主| 发表于 2013-6-24 14:13:06 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-24 14:11
我知道工件和工装一块入水的,工件(板子)之间有间隙的吧?

之前都没有,上一次我特意的留了空隙,基本上没变形。
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发表于 2013-6-24 14:31:07 | 显示全部楼层
刘安韦伟 发表于 2013-6-24 14:13
之前都没有,上一次我特意的留了空隙,基本上没变形。

有空隙,主要是加热容易透和均匀,保温时间不用那么长。
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 楼主| 发表于 2013-6-24 18:06:00 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-24 14:31
有空隙,主要是加热容易透和均匀,保温时间不用那么长。

好,明白了
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