今天看看这个工件。

小袁

今天过来两个轴承座，是42CrMo锻件，粗镗成这样了，
我感觉淬火有点悬很容易出现裂纹。
其实42CrMo这个材质有良好的淬透性，走工艺时：两边的凹槽可以先不镗，
等淬火后再加工到位吗？

cnszgong

如果油冷应该没啥问题的。

小袁

cnszgong 发表于 2013-7-25 21:55
如果油冷应该没啥问题的。

我们只有浓度为5%的PAG淬火液。

cnszgong

JOYO 发表于 2013-7-25 21:59
我们只有浓度为5%的PAG淬火液。

提高一点淬火液的浓度试试、比如10%

cnszgong

在调质加工前最好做一下超声波探伤。

小袁

cnszgong 发表于 2013-7-25 22:06
在调质加工前最好做一下超声波探伤。

{:soso_e127:}{:soso_e127:}已经迟了，工件进炉了。

小袁

cnszgong 发表于 2013-7-25 22:00
提高一点淬火液的浓度试试、比如10%

60立方的淬火池，把浓度提升到10%.需要不少毛爷爷..

cnszgong

哦
那就间断冷却吧。
预冷---淬火==》空冷===再入淬火液。

小袁

cnszgong 发表于 2013-7-25 23:01
哦
那就间断冷却吧。
预冷---淬火==》空冷===再入淬火液。

就是要这样搞，以前浓度才3.8%的时候我们就是这样操作。

所以因为

JOYO 发表于 2013-7-25 23:03
就是要这样搞，以前浓度才3.8%的时候我们就是这样操作。

现在情况怎样啊？

吉祥如意

关键看入水的方式了。

随风飘飘

说说您现在的工艺，淬火硬度？

小袁

所以因为 发表于 2013-7-26 09:19
现在情况怎样啊？

现在是5%浓度，老总说继续添加10桶进去，然后过了一个多月了都没消息了……

小袁

吉祥如意 发表于 2013-7-26 09:56
关键看入水的方式了。

我拿铁链穿内孔尽量平置下水的，挂的不太正，有点倾斜。淬火后没看到裂纹。

小袁

随风飘飘 发表于 2013-7-26 11:03
说说您现在的工艺，淬火硬度？

850℃淬火，580回火，对于这个轴承座来说一定低了，其硬度要求是241-285。是应为同炉还做了细长的拉杆和推杆，都是42CRMO的图纸要求是锻料厂里买了圆钢，硬度要求是286-320。

所以因为

JOYO 发表于 2013-7-26 12:32
850℃淬火，580回火，对于这个轴承座来说一定低了，其硬度要求是241-285。是应为同炉还做了细长的拉杆和 ...

一定低了是指什么？

小袁

所以因为 发表于 2013-7-26 13:09
一定低了是指什么？

回火温度。