大家谈谈渗碳件，表面硬度偏低的具体原因有哪些？

fjg · 发表于 2013-8-12 22:45:53

近段时间，干的产品，有些硬度总是偏低的！很麻烦，总是差点点，又要返工！大家谈谈这种情况的原因呗！

cnszgong · 发表于 2013-8-12 23:12:29

这个要区分是哪种问题才好对症下药。比如淬火冷却速度不足？表面碳浓度偏低或表面碳浓度偏高？

伈韩 · 发表于 2013-8-12 23:26:56

也有可能回火温度过高等，不如说出你的材料.工艺.要求.炉子。大家一起分析分析

fjg · 发表于 2013-8-13 12:27:37

cnszgong 发表于 2013-8-12 23:12
这个要区分是哪种问题才好对症下药。比如淬火冷却速度不足？表面碳浓度偏低或表面碳浓度偏高？ ...

f=k=a=1级，晶粒度合适！现在估摸着是表面碳浓度低了！

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-8-13 16:43:30

fjg 发表于 2013-8-13 12:27
f=k=a=1级，晶粒度合适！现在估摸着是表面碳浓度低了！

偏低淬不硬的可能性实际上是较小的，因为只要表面碳浓度达到0.65C，即可淬硬至60HRC以上的，孤倒是觉得，表面碳浓度高的可能性较大，碳浓度高则会导致淬火后残奥严重超标，硬度自然上不去

cnszgong · 发表于 2013-8-13 17:31:51

fjg 发表于 2013-8-13 12:27
f=k=a=1级，晶粒度合适！现在估摸着是表面碳浓度低了！

这个可以用光谱仪检测一下、看看表面碳浓度。

aaron01 · 发表于 2013-8-13 17:36:11

有个显微镜就可以分辨了，看残奥量，残奥太多也会硬度低，同样，残奥太低，可能表面碳浓度不足，也会造成硬度低。

沧海一声笑 · 发表于 2013-8-13 18:20:44

伈韩发表于 2013-8-12 23:26
也有可能回火温度过高等，不如说出你的材料.工艺.要求.炉子。大家一起分析分析 ...

这个是菜鸟才会犯的错误

沧海一声笑 · 发表于 2013-8-13 18:21:17

fjg 发表于 2013-8-13 12:27
f=k=a=1级，晶粒度合适！现在估摸着是表面碳浓度低了！

那么碳浓度、高了就一定硬度高？

沧海一声笑 · 发表于 2013-8-13 18:22:30

cnszgong 发表于 2013-8-13 17:31
这个可以用光谱仪检测一下、看看表面碳浓度。

打光谱加上金相组织的分析！

沧海一声笑 · 发表于 2013-8-13 18:23:52

请楼主补充必要信息的如：材质，设备，渗碳工艺，淬火工艺，回火工艺等。。。

fjg · 发表于 2013-8-13 21:07:02

本帖最后由沧海一声笑于 2013-8-13 21:47 编辑

沧海一声笑发表于 2013-8-13 18:23
请楼主补充必要信息的如：材质，设备，渗碳工艺，淬火工艺，回火工艺等。。。 ...

20CrNiMo，渗碳井式炉，1.9-2.2的层深，强渗16小时，扩散为6-8小时，强渗碳势1.15.扩散0.7。空冷高回淬火，620*4h+840*5h（零件比较大），淬火碳势0.7，回火210*14h，可能是由于前段时间碳化物比较高，所以碳势控制都比较偏低，估摸着这是主要原因

沧海一声笑 · 发表于 2013-8-13 21:48:41

fjg 发表于 2013-8-13 21:07
20CrNiMo，渗碳井式炉，1.9-2.2的层深，强渗16小时，扩散为6-8小时，强渗碳势1.15.扩散0.7。空冷高回淬火 ...

可以参照以上各位高工的建议，逐一排除！

吉祥如意 · 发表于 2013-8-14 09:30:57

随炉试样检验的情况如何？

Adam · 发表于 2013-8-14 10:24:06

孤鸿踏雪发表于 2013-8-13 16:43
偏低淬不硬的可能性实际上是较小的，因为只要表面碳浓度达到0.65C，即可淬硬至60HRC以上的，孤倒 ...

楼主已经很明确了，
K，A`都是1级
还是看全的比较好

问学 · 发表于 2013-8-14 10:53:06

也有可能淬不上，他是用井式渗碳炉来淬火的，保温有五小时，这个要考虑淬火延迟时间

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-8-14 11:05:35

Adam 发表于 2013-8-14 10:24
楼主已经很明确了，
K，A`都是1级
还是看全的比较好

那就还有一种情况，装炉量太大、太致密，冷却介质不足或冷却不良造成的

wanggong · 发表于 2013-8-14 11:14:52

楼主已经在12楼说明了,碳势比原来低了,表面碳浓度相应降低了,此时,K,A是没有问题了,但回火还是沿用原来的温度和时间,就会造成表面硬度偏低.

fjg · 发表于 2013-8-14 20:43:25

吉祥如意发表于 2013-8-14 09:30
随炉试样检验的情况如何？

试样跟零件情况一致的！

fjg · 发表于 2013-8-14 21:02:17

孤鸿踏雪发表于 2013-8-14 11:05
那就还有一种情况，装炉量太大、太致密，冷却介质不足或冷却不良造成的 ...

冷却不足，不会造成铁素体超了吗？

cnszgong · 发表于 2013-8-14 21:34:39

fjg 发表于 2013-8-13 21:07
20CrNiMo，渗碳井式炉，1.9-2.2的层深，强渗16小时，扩散为6-8小时，强渗碳势1.15.扩散0.7。空冷高回淬火 ...

20CrNiMo做如此深度要求的大零件是否合适？这个还值得商榷。

独语斜阑 · 发表于 2013-8-14 21:44:24

孤鸿踏雪发表于 2013-8-14 11:05
那就还有一种情况，装炉量太大、太致密，冷却介质不足或冷却不良造成的 ...

赞同杨工的说法。估计是工件较多，淬火冷却时间不足，没完全冷透，出油过早，工件内的热量传出导致表面温度过高产生自回火将表面硬度回掉了。

cnszgong · 发表于 2013-8-14 22:11:42

独语斜阑发表于 2013-8-14 21:44
赞同杨工的说法。估计是工件较多，淬火冷却时间不足，没完全冷透，出油过早，工件内的热量传出导致表面温 ...

工件较多-----》这个好像不会吧。他那么大的零件一炉能装多少？

伈韩 · 发表于 2013-8-14 23:16:36

沧海一声笑发表于 2013-8-13 18:20
这个是菜鸟才会犯的错误

我只是提个醒

伈韩 · 发表于 2013-8-14 23:17:57

伈韩发表于 2013-8-14 23:16
我只是提个醒

我只是提个醒

独语斜阑 · 发表于 2013-8-15 00:03:21

cnszgong 发表于 2013-8-14 22:11
工件较多-----》这个好像不会吧。他那么大的零件一炉能装多少？

工件大更容易出现这种情况

cnszgong · 发表于 2013-8-15 01:04:21

独语斜阑发表于 2013-8-15 00:03
工件大更容易出现这种情况

特别是20CrNiMo影响更大。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-8-15 09:05:19

wanggong 发表于 2013-8-14 11:14
楼主已经在12楼说明了,碳势比原来低了,表面碳浓度相应降低了,此时,K,A是没有问题了,但回火还是沿用原来的温 ...

至今未见楼主上传金相图片，所以K，A是否如楼主讲的没问题，有待考究。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-8-15 09:06:39

fjg 发表于 2013-8-14 21:02
冷却不足，不会造成铁素体超了吗？

冷却不足也有几种情况，而且因为冷却不良形成的铁素体一般应在什么位置？

wanggong · 发表于 2013-8-15 09:10:07

孤鸿踏雪发表于 2013-8-15 09:05
至今未见楼主上传金相图片，所以K，A是否如楼主讲的没问题，有待考究。 ...

是的!能看看金相图片是最好了.

fjg · 发表于 2013-8-16 11:48:40

孤鸿踏雪发表于 2013-8-15 09:06
冷却不足也有几种情况，而且因为冷却不良形成的铁素体一般应在什么位置？ ...

记得曾经在一个帖子里面，见过的一种说法是，沿着晶界析出，网状的！不知对否？

fjg · 发表于 2013-8-16 11:52:08

wanggong 发表于 2013-8-15 09:10
是的!能看看金相图片是最好了.

声明一下啊。鄙人是在一线干的操作工，没有资格弄到金相图片，我只是在日常工作中，出现的问题遇到的问题，拿上来，大家探讨下，我也学习下！

风景 · 发表于 2013-9-27 15:21:37

fjg 发表于 2013-8-14 21:02
冷却不足，不会造成铁素体超了吗？

大件渗碳淬火由于淬火冷却能力不足造成表面残奥超标会造成表面硬度低，可提高回火温度试一试。

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