渗碳件返工

凡人 · 发表于 2013-1-2 20:04:58

对于要求0.40-0.60的渗层，（时间约2个小时），实际渗了0.30，大家探讨下应该如何返工？
1.如果补渗，时间如何确定；
2.降低温度补渗，到达一定温度，原先的渗层扩散怎么考虑；

沧海一声笑 · 发表于 2013-1-2 20:33:53

适当降低渗碳温度，这么浅的渗层可以不用考虑扩散区，直接在原渗碳碳势下延长渗碳时间即可（1--2H)，然后降温保温后淬火！

sallyeyey · 发表于 2013-1-2 20:52:47

本帖最后由 sallyeyey 于 2013-1-2 21:04 编辑

我原来尝试做过返修工艺觉得楼主可以在原来渗碳温度的基础上降低20度作为强渗温度，用原来的扩散碳势作为强渗碳势，强渗半小时不需要扩散直接降到淬火温度保温半小时淬火回火就可以了

凡人 · 发表于 2013-1-2 20:59:12

沧海一声笑发表于 2013-1-2 20:33

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适当降低渗碳温度，这么浅的渗层可以不用考虑扩散区，直接在原渗碳碳势下延长渗碳时间即可（1--2H)，然后降 ...

你的意思是，重新补渗1小时。

沧海一声笑 · 发表于 2013-1-2 21:00:01

凡人发表于 2013-1-2 20:59

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你的意思是，重新补渗1小时。

你原来的渗碳工艺是咋样的，材质是？？？

凡人 · 发表于 2013-1-2 21:07:54

20CrMnTi 880度2小时。

沧海一声笑 · 发表于 2013-1-2 21:09:41

凡人发表于 2013-1-2 21:07

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20CrMnTi 880度2小时。

如果你的碳势以及温度准确，那么再延长1小时即可！

凡人 · 发表于 2013-1-2 21:13:20

你好，我提个疑问：零件表层含碳量应该那么高，有必要再补那么长时间吗？你的依据是什么？能说说你的想法吗？
以前我试过840返工，已经扩散了。

南来北往 · 发表于 2013-1-4 08:34:06

我认为应当先搞清渗层不够的原因是很重要的事。

秦时明月 · 发表于 2013-1-4 08:46:22

凡人发表于 2013-1-2 21:07

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20CrMnTi 880度2小时。

0.4-0.6有效层，880度2小时是不够的，现在0.3，880度补90分钟也不会超。

凡人 · 发表于 2013-1-4 11:25:23

秦楼明月发表于 2013-1-4 08:46

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0.4-0.6有效层，880度2小时是不够的，现在0.3，880度补90分钟也不会超。

原工艺是：880度渗层50分钟已经达0.25，后要求到0.4-0.6，故，多加了一小时10分钟。

随风飘飘 · 发表于 2013-1-4 11:32:47

按原工艺再加50-60分钟，就能达到您想要的深层。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-1-4 15:22:55

秦楼明月发表于 2013-1-4 08:46

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0.4-0.6有效层，880度2小时是不够的，现在0.3，880度补90分钟也不会超。

我司一长线产品，技术要求CHD=0.30~0.80，我们使用880℃（Cp=1.10）×80min→810℃（Cp=1.10）×30min淬油（油110℃/30HZ），基本上每炉产品的随炉试样CHD都在0.50~0.55mm。设备室无锡天龙的仿丰东多用炉

秦时明月 · 发表于 2013-1-4 16:49:49

孤鸿踏雪发表于 2013-1-4 15:22

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我司一长线产品，技术要求CHD=0.30~0.80，我们使用880℃（Cp=1.10）×80min→810℃（Cp=1.10） ...

你用的碳势高，我用0.9模拟的时间。

凡人 · 发表于 2013-1-4 17:04:51

我问这个问题的主要原因是：
比原温度低20度补渗后（加半个小时），回火特别难回，而且脆（怀疑原碳层已向内部扩散，原渗碳层以外的碳含量应该不低）；
师傅们是否有更好的办法。

dqy · 发表于 2013-1-4 17:09:11

返修后，层深现在是多少？

凡人 · 发表于 2013-1-4 17:12:10

呵呵，金相显微镜今天刚拿去修。现在只能是估计了。

tom · 发表于 2013-1-4 17:16:11

不知道这样行不行：高温回火后重新加热淬火（可以选择冷速更快的淬火介质）。

凡人 · 发表于 2013-1-4 17:26:02

tom 发表于 2013-1-4 17:16

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不知道这样行不行：高温回火后重新加热淬火（可以选择冷速更快的淬火介质）。 ...

您这个回答是相当的实用，可这是对后期而言的。
您有更好的补渗方法吗？求指教。

沧海一声笑 · 发表于 2013-1-4 19:32:06

凡人发表于 2013-1-4 17:12

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呵呵，金相显微镜今天刚拿去修。现在只能是估计了。

看来你的渗层深度还是用金相法的！！

凡人 · 发表于 2013-1-4 19:51:03

沧海一声笑发表于 2013-1-4 19:32

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看来你的渗层深度还是用金相法的！！

是的。还有其它更准确的办法吗。

沧海一声笑 · 发表于 2013-1-4 19:58:32

凡人发表于 2013-1-4 19:51

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是的。还有其它更准确的办法吗。

用硬度法呀！！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-1-5 11:29:39

tom 发表于 2013-1-4 17:16

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不知道这样行不行：高温回火后重新加热淬火（可以选择冷速更快的淬火介质）。 ...

这个增加的有效硬化层深度是有限的，也不确定。

Adam · 发表于 2013-2-5 10:55:20

这个对于大部分零件来说还是很简单的
甚至按原有的工艺再走一次，当然时间能减去一点会更好

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