向师傅们请教渗碳问题

林子 · 发表于 2013-9-10 15:45:58

本帖最后由林子于 2013-9-10 19:16 编辑

         老师们好，向你们请教个问题。
         我使用材料Q235普通碳素结构钢，经925度渗碳处理，0.3mm渗层，1.2%碳浓度，保温30分钟，850度出炉，正火空冷。
用4%硝酸溶液腐蚀观察金相组织，如图

渗碳层组织

渗碳层组织 X400

心部组织

心部组织 X400

渗层组织图 X100

心部组织 X100
请问师傅们：为什么渗碳层组织是过共析钢，为什么没有一点二次渗碳体？请师傅们帮忙？

吉祥如意 · 发表于 2013-9-10 15:54:53

因制样不太好，确认一下：
第一张图片：细小的白色的块状您认为是什么组织？

林子 · 发表于 2013-9-10 16:41:00

吉祥如意发表于 2013-9-10 15:54
因制样不太好，确认一下：
第一张图片：细小的白色的块状您认为是什么组织？ ...

呵呵师傅，我认为那是少量的二次渗碳体，但是不是网状的，所以我有些怀疑，请师傅指教。

林子 · 发表于 2013-9-10 16:42:42

林子发表于 2013-9-10 16:41
呵呵师傅，我认为那是少量的二次渗碳体，但是不是网状的，所以我有些怀疑，请师傅指教。 ...

我硝酸腐蚀的时间很长，而且正火的时间也比较长，是不是二次渗碳体被消除。

吉祥如意 · 发表于 2013-9-10 19:01:44

林子发表于 2013-9-10 16:41
呵呵师傅，我认为那是少量的二次渗碳体，但是不是网状的，所以我有些怀疑，请师傅指教。 ...

拍张100-200倍的图片看看。

林子 · 发表于 2013-9-10 19:06:00

吉祥如意发表于 2013-9-10 19:01
拍张100-200倍的图片看看。

好的师傅我给拍一张100倍的，显微硬度计只能拍100倍，400倍的，我给拍一张100倍的，请指教。

wqjtyx2012 · 发表于 2013-9-11 18:27:10

你这组织也算正常的，渗碳后由外向内依次为过共析、共析、亚共析、基体。白色颗粒状的为碳化物，即渗碳体。

沧海一声笑 · 发表于 2013-9-11 19:44:53

渗碳件的金相法判定不是要退火的吗/

林子 · 发表于 2013-9-11 20:25:17

沧海一声笑发表于 2013-9-11 19:44
渗碳件的金相法判定不是要退火的吗/

谢谢师傅，因为退火时间较长，所以选择了正火，白色块状可能是空冷降温太快了，师傅，应该怎么速度正火得出来的而次渗碳体是网状的？

aaron01 · 发表于 2013-9-11 22:38:26

这个材料，在这个温度下，保温30分钟，根本不可能出现碳化物。
http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1希望这个帖子对你有帮助

林子 · 发表于 2013-9-12 11:33:48

aaron01 发表于 2013-9-11 22:38
这个材料，在这个温度下，保温30分钟，根本不可能出现碳化物。
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=view ...

谢谢师傅，这个帖子我看了，这个保温时间是软件控制的，我也感觉时间太短了，师傅，那大约多长时间出现的二次渗碳体较多，我是850度保温的。

林子 · 发表于 2013-9-12 11:40:15

aaron01 发表于 2013-9-11 22:38
这个材料，在这个温度下，保温30分钟，根本不可能出现碳化物。
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=view ...

师傅还有一个问题就是，保温是为了达到平衡，但是设定的层深也发生了变化，如果在碳势1.2%下保温时间过程的话，就会扩散，层深就会超过设定的数值，师傅，这个怎么办？

aaron01 · 发表于 2013-9-12 12:46:56

本帖最后由 aaron01 于 2013-9-12 12:49 编辑

第一，你现在的工艺处理后，表面碳浓度未必能达到过共析，从我做的10钢模拟来看，920C，1.2%的碳势下，保温一个小时后零件表面碳浓度只有0.6%。
第二，即使表面达到过共析，（比如0.85%碳含量）在非平衡冷却条件下，由于冷速较快，也可能会发生伪共析转变，不出现先共析的碳化物相，直接得到100%的珠光体组织。
所以在你使用较快冷速的正火工艺时，不管表面碳浓度是处于亚共析或者过共析区间，都不会离共析点很远，这种情况下，较快冷却，都会出现伪共析现象，不出现先共析相。

吉祥如意 · 发表于 2013-9-12 13:02:37

aaron01 发表于 2013-9-12 12:46
第一，你现在的工艺处理后，表面碳浓度未必能达到过共析，从我做的10钢模拟来看，920C，1.2%的碳势下，保温 ...

楼主提供的图片已经说明你的观点。

林子 · 发表于 2013-9-12 18:15:59

aaron01 发表于 2013-9-12 12:46
第一，你现在的工艺处理后，表面碳浓度未必能达到过共析，从我做的10钢模拟来看，920C，1.2%的碳势下，保温 ...

太谢谢师傅了，我再做一组保温1.5小时，然后退火，再看看组织。如果再出现问题，我再向师傅请教，祝师傅工作顺利，身体健康。

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