多用炉渗碳工艺实例三则

鏵落未歸

三则工艺实例：大家能大概推算出渗层厚度吗？深层检验方法DC9.81/550。

孤鸿踏雪

前两个渗碳后直接降温淬火，表面硬度及金相组织如何？

鏵落未歸

孤鸿踏雪 发表于 2013-10-7 11:12
前两个渗碳后直接降温淬火，表面硬度及金相组织如何？

回杨工：12CrNi3工艺要求表面59-64
             18CrNi8表面58-62
金相组织的结果我没看到

鏵落未歸

孤鸿踏雪 发表于 2013-10-7 11:12
前两个渗碳后直接降温淬火，表面硬度及金相组织如何？

杨工，为什么920和830这两个温度这么热门，几乎渗碳钢的两个温度都用这两个数值？

孤鸿踏雪

upcdeng 发表于 2013-10-7 11:21
回杨工：12CrNi3工艺要求表面59-64
             18CrNi8表面58-62
金相组织的结果我没看到 ...

       我想残奥级别应该不会很低

孤鸿踏雪

upcdeng 发表于 2013-10-7 11:23
杨工，为什么920和830这两个温度这么热门，几乎渗碳钢的两个温度都用这两个数值？ ...

      没有必然原因，我们的渗碳淬火产品有几个工艺温度些列，925°C（一般适用0.90~1.20和1.20~1.50及更深的产品），920°C（仅有一个SAE8620产品），900°C（很多0.50~0.80的浅渗层产品），880°C（薄壁小模数摩托车齿轮）；而淬火温度，我们就五花八门了，可以说是可上九天揽月（900°C淬火，可下五洋捉鳖，730°C淬火）

鏵落未歸

孤鸿踏雪 发表于 2013-10-7 11:32
没有必然原因，我们的渗碳淬火产品有几个工艺温度些列，925°C（一般适用0.90~1.20和1.20~1.50及更 ...

看来工艺的差别还是有的啊

鏵落未歸

孤鸿踏雪 发表于 2013-10-7 11:32
没有必然原因，我们的渗碳淬火产品有几个工艺温度些列，925°C（一般适用0.90~1.20和1.20~1.50及更 ...

杨工，渗碳温度怎么确定？渗层深度与渗碳时间怎么计算

沧海一声笑

凑个热闹不一定正确
1：4.0
2：1.2
3：1.6

沧海一声笑

upcdeng 发表于 2013-10-7 11:23
杨工，为什么920和830这两个温度这么热门，几乎渗碳钢的两个温度都用这两个数值？ ...

是渗碳后降温的淬火处理？

鏵落未歸

沧海一声笑 发表于 2013-10-7 11:43
凑个热闹不一定正确
1：4.0
2：1.2

版主，你的依据呢，，最重要的你怎么不告诉我

吉祥如意

眼睛有点花。

鏵落未歸

沧海一声笑 发表于 2013-10-7 11:44
是渗碳后降温的淬火处理？

我翻阅了我们大量的工艺卡，无论是预冷直接淬火还是一次加热淬火的温度，一般都是830包括的材料有12CrNi3、18CrNi8、20CrMo等

hongqk

同样的工艺在不同的设备上可能会有差异，一般是前面渗速快，后面渗速慢。
估计实例2强渗180分钟能到0.5mm。
估计实例3强渗360分钟能到0.7mm。
估计实例1强渗2400分钟能到3.0mm。
没有依据，纯属猜测。

鏵落未歸

吉祥如意 发表于 2013-10-7 11:49
眼睛有点花。

睡一觉，洗洗眼睛

吉祥如意

upcdeng 发表于 2013-10-7 11:51
我翻阅了我们大量的工艺卡，无论是预冷直接淬火还是一次加热淬火的温度，一般都是830包括的材料有12CrNi3 ...

送您：
存在的是合理的；但合理的不一定是最佳的。

鏵落未歸

吉祥如意 发表于 2013-10-7 11:56
送您：
存在的是合理的；但合理的不一定是最佳的。

嗯                  

吉祥如意

upcdeng 发表于 2013-10-7 12:04
嗯

自己做些工艺实验有困难吗？

鏵落未歸

吉祥如意 发表于 2013-10-7 12:30
自己做些工艺实验有困难吗？

尹总，我是实习生

吉祥如意

upcdeng 发表于 2013-10-7 13:18
尹总，我是实习生

建议你：多问、多想、多动手。
联系实际：与设备、材质、技术要求、工件形状及尺寸结合。
估计你们做中、大件的比较多。

吉祥如意

upcdeng 发表于 2013-10-7 11:56
睡一觉，洗洗眼睛

是心花了。

吉祥如意

hongqk 发表于 2013-10-7 11:55
同样的工艺在不同的设备上可能会有差异，一般是前面渗速快，后面渗速慢。
估计实例2强渗180分钟能到0.5mm。 ...

1. 0.50-0.65；
2. 0.8-1.0。
可能你是对的。

孤鸿踏雪

upcdeng 发表于 2013-10-7 11:42
杨工，渗碳温度怎么确定？渗层深度与渗碳时间怎么计算

       渗碳温度的确定主要依据有几个方面：1. 产品所选用的材料，2. 产品的机构形貌及对变形量要求，3. 设备工况及工装使用寿命的考虑，4. 生产效率及综合成本分析

鏵落未歸

吉祥如意 发表于 2013-10-7 13:27
建议你：多问、多想、多动手。
联系实际：与设备、材质、技术要求、工件形状及尺寸结合。
估计你们做中、 ...

我们90%都是小件，从不做大件

吉祥如意

upcdeng 发表于 2013-10-7 15:08
我们90%都是小件，从不做大件

哪整个二千多分钟的工艺干吗？

鏵落未歸

吉祥如意 发表于 2013-10-7 13:27
是心花了。

花心大萝卜的心，大家都晓得心花花的

鏵落未歸

吉祥如意 发表于 2013-10-7 15:10
哪整个二千多分钟的工艺干吗？

渗层要求高啊

鏵落未歸

upcdeng 发表于 2013-10-7 15:11
渗层要求高啊

尹总你觉得工艺一的渗层能有多少？

鏵落未歸

沧海一声笑 发表于 2013-10-7 11:43
凑个热闹不一定正确
1：4.0
2：1.2

打个八折，差不多了

火控师

有计算公式哟

鏵落未歸

火控师 发表于 2013-10-7 15:21
有计算公式哟

那你来算算上面三个工艺的渗层厚度，我帮你验证下哈

吉祥如意

upcdeng 发表于 2013-10-7 15:13
尹总你觉得工艺一的渗层能有多少？

叫我尹工吧，喜欢听这们样的称谓。
估计不会太深。理由是采用了直接淬火，温度及碳势也不高。没搞过类似的深层渗碳。估计：2.8-3.5。

鏵落未歸

吉祥如意 发表于 2013-10-7 15:24
叫我尹工吧，喜欢听这们的称谓。
估计不会太深。理由是采用了直接淬火，温度及碳势也不高。没搞过类似的 ...

尹工，您这个估计和我们的工艺要求差不多了撒

吉祥如意

upcdeng 发表于 2013-10-7 15:29
尹工，您这个估计和我们的工艺要求差不多了撒

是估计的，心里没谱的哈。

鏵落未歸

吉祥如意 发表于 2013-10-7 15:35
是估计的，心里没谱的哈。

尹工，这个怎么估计呢？

吉祥如意

upcdeng 发表于 2013-10-7 15:37
尹工，这个怎么估计呢？

材质+温度+碳势+气氛类型。

cnszgong

个人观点：实例一：12CrNi3渗碳淬火的降温扩散碳势有点高。

tom

工艺呢？

蓝天白云

好想知道该工艺生产出来的结果怎样？特别是组织

miaozhengxiong

呀，都两天了，明天我给你演示一下，我们多用炉是用的上位机！齿轮的话，齿尖碳浓度，截圆碳浓度，齿根都可以给你演示出来

miaozhengxiong

我认为，你这些工艺不太适合这种材料，组织应该是不会很好

miaozhengxiong

12CrNi3经过上位机演示，原材含碳量0.135%，得出结果，工件为平面产品有效渗碳层0.33%的层深为2.83MM。最表面含碳量为0.94%。。。。。。齿轮节圆深度为3.61MM。齿根深度为3.18MM

鏵落未歸

miaozhengxiong 发表于 2013-10-13 10:53
12CrNi3经过上位机演示，原材含碳量0.135%，得出结果，工件为平面产品有效渗碳层0.33%的层深为2.83MM。最表 ...

哪里来的程序？

miaozhengxiong

upcdeng 发表于 2013-10-13 14:03
哪里来的程序？

买来的，上海交大研究的

miaozhengxiong

upcdeng 发表于 2013-10-13 14:03
哪里来的程序？

你们产品做出来，检验了没有，根演示的理论差多少

鏵落未歸

miaozhengxiong 发表于 2013-10-13 17:43
买来的，上海交大研究的

你们还有这么先进的东西啊

鏵落未歸

miaozhengxiong 发表于 2013-10-13 17:44
你们产品做出来，检验了没有，根演示的理论差多少

工艺要求有效硬化层（DC9.18/550）2'2-3'2