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楼主: 村长

渗碳深度的双重技术要求

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发表于 2013-11-22 07:48:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-11-22 08:30 编辑
村长 发表于 2013-11-21 17:28
为什么你们的时间这么短就达到了呢,我问问我们热处理工程师,工艺文件是不是假的或没有按照工艺文件执行 ...

      另外需要强调的是,我们是多用炉丙烷+甲醇,氮甲醇气氛渗碳速度要慢得多。

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我们是天然气(rx)  发表于 2013-11-22 08:38
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发表于 2013-11-22 08:41:27 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-11-22 07:48
另外需要强调的是,我们是多用炉丙烷+甲醇,氮甲醇气氛渗碳速度要慢得多。 ...

这种气氛没用过,老孤没有发言权
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 楼主| 发表于 2013-11-25 14:03:48 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-11-21 16:41
这种气氛没用过,老孤没有发言权

最近进展:

sw.jpg

为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-11-25 17:32:00 | 显示全部楼层

         有进步了,工艺如何?可以再做些调整
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发表于 2013-11-25 17:58:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2013-11-25 18:00 编辑

还是有点勉强,总觉得不很保险啊。
似乎CHD超了?
另外,能不能打个淬火态的硬度梯度曲线出来对比下呢?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2013-11-25 22:03:41 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-11-25 01:58
还是有点勉强,总觉得不很保险啊。
似乎CHD超了?
另外,能不能打个淬火态的硬度梯度曲线出来对比下呢?

是有些勉强,还在改进中。。。终于验证了我最初给热处理工程师提供的思路,不过最近结果显示可能跟选择的介质也有一定的关系。@孤鸿踏雪  
为成功找方法,不为失败找借口。
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