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好的淬火油应该具备以下特性!

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发表于 2012-12-12 14:47:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
好的淬火油应该具备以下几性能:

1、良好的冷却性能

冷却性能是评判淬火介质好坏的重要的性能,他直接影响到淬火零件的质量、硬度、金相组织。

2、高闪点和燃点
如果油的闪点和燃点较低,可能发生着火现象。淬火油应具有较高的闪点和燃点。建议使用油温度在60-110以内使用。

3、良好的热氧化安定性

淬火油长期在高温使用,容易老化。油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能,可保证油品的冷却性能和使用寿命。

4、低粘度

在保证油品冷却性能和闪点的前提下,油品的粘度越小,可以减少携带损失,又便于工件清洗。

5、水份含量低

油品中的过量水份会影响零件的热处理质量,造成零件软点、淬裂或变形,也可能造成油品飞溅,发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过千万之三

6、补充:如果处理一些小五金产品,淬火油同时要求具有较好的光亮性

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发表于 2012-12-12 14:51:14 | 显示全部楼层
5、水份含量低

油品中的过量水份会影响零件的热处理质量,造成零件软点、淬裂或变形,也可能造成油品飞溅,发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过千万之三

---------------此处应为笔误,似乎是万分之三。

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 楼主| 发表于 2012-12-12 15:20:19 | 显示全部楼层

严工  您说的有道理 是万分之三  0.03%   哈哈  数学没过关

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小青蛙呵呵  发表于 2012-12-12 15:23
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发表于 2012-12-12 16:02:21 | 显示全部楼层
  这个万分之三怎么得出来的啊?应该用很高端的设备检测吧?
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发表于 2012-12-12 16:17:20 | 显示全部楼层
7基础油、添加剂良好的互溶性
8 一致性
我是瞎掰,不能算数的
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 楼主| 发表于 2012-12-12 16:28:08 | 显示全部楼层
tom 发表于 2012-12-12 16:17
7基础油、添加剂良好的互溶性
8 一致性
我是瞎掰,不能算数的

您说的第七点:非常好  基础油的好坏  很大程度决定了淬火油的寿命
基础油分为国标基础油  非国标基础油
国标基础油又分:75SN  100SN   150SN  (大连基础油和茂名石化较好)
非国标基础油:又分为很多种 减一线  减二线 等等一系列

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tom
感谢分享!  发表于 2012-12-12 16:29
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发表于 2012-12-12 16:29:12 | 显示全部楼层
silence 发表于 2012-12-12 16:02
这个万分之三怎么得出来的啊?应该用很高端的设备检测吧?

按照GB/T260 测的,我手头这个可能有点老了。
GBT 260-1977 石油产品水分测定法.pdf (118.03 KB, 下载次数: 27)
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发表于 2012-12-12 16:46:48 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-12 16:29
按照GB/T260 测的,我手头这个可能有点老了。

    谢谢您的资料!
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发表于 2012-12-12 16:56:00 | 显示全部楼层
QB/T 0001-2007热处理用油及使用管理   中华人民共和国热处理行业协会标准   
D:\oil.JPG
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发表于 2012-12-12 18:49:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 dhzhou888 于 2012-12-12 19:07 编辑

QB/T 0001-2007热处理用油及使用管理   中华人民共和国热处理行业协会标准 这个是我扫描的。

热处理用油及使用管理.pdf (154.27 KB, 下载次数: 50)
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发表于 2012-12-12 19:30:14 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-12 14:51
5、水份含量低

油品中的过量水份会影响零件的热处理质量,造成零件软点、淬裂或变形,也可能造成油品飞溅 ...

有说应不大于0.05%的,不知我是否记错了。望答复。
油中水分超过2%会是怎样的一个概念呢?
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发表于 2012-12-12 20:09:38 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2012-12-12 19:30
有说应不大于0.05%的,不知我是否记错了。望答复。
油中水分超过2%会是怎样的一个概念呢? ...

以下摘自我在某论坛的回帖:

问题六,油中水分的影响有多大?

我们知道,淬火油中混入水分是非常危险的,那么到底有什么样的危险?水又是怎么影响淬火油性能的呢?
淬火油中混入水分,
1,会加速油的老化,因为水也是一种氧化剂;
2,会破坏添加剂,促使添加剂乳化、沉降或加水分解失去效用,使油品加速老化变质;
3,会改变油的冷却特性,即使油中含有很少量的水,也会对淬火速度产生很大的影响;
4,会使工件产生不均匀冷却,导致硬度不均匀,产生软点和变形、开裂;
5,会降低淬火后工件表面的光亮度;
6,当淬火油中含水量达到0.1-0.3%或者更高时,淬火时由于水的迅速汽化,很可能产生大量泡沫,使油溢出油槽,增加火灾危险。(正常压力情况下,一升水汽化生成1700升的水蒸汽。)

正因为淬火油中水分具有这么严重的危害性,所以在使用淬火油过程中应严格控制水分的混入,通常情况下不管是敞开油槽还是密封油槽,都要防止水分的意外带入,
1,新油或者是老油长时间不用,在第一次使用前应进行充分烘油赶水,
2,可能的话,尽量采用气冷的方式来冷却淬火油,已经用的是水冷的话,应定期检查冷却水管,防止漏水,另外对冷却水系统和水质情况也应加以科学管理(题外话,这里不展开了)。
3,定期检测油中含水量,按GBT-260检测,常规淬火油含水量都要求在0.03%以下(也称痕迹),一旦超标,必须立即调查根本原因,及时根除。
浅谈淬火油及使用中的一些常见误区.pdf (408.79 KB, 下载次数: 37)
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发表于 2012-12-12 20:23:10 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-12 20:09
以下摘自我在某论坛的回帖:

问题六,油中水分的影响有多大?

取油样用120°C加热,之后称重来测水分含量,结果是否精确?
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发表于 2012-12-12 20:37:33 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2012-12-12 20:23
取油样用120°C加热,之后称重来测水分含量,结果是否精确?

拿这种方法来定量检测的话,比较难做到精确,通常是万分之三以下的含水量,10KG油里只含3克,用称重法似乎很难做到,还是按照GB/T 260规定的方法比较靠谱。
定性检测,高工的方法很管用,少量水混入油内,加热到100C以上,水会出现沸腾现象,可明显发现水分超标,我们自己检测就是用这种方法,一旦油出现沸腾,外送检测含水量,肯定不合格。
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发表于 2012-12-12 20:50:53 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-12 20:37
拿这种方法来定量检测的话,比较难做到精确,通常是万分之三以下的含水量,10KG油里只含3克,用称重法似 ...

我们公司的“工程师”似乎是完全不认识“淬火介质”。
42CrMo  880°C  油淬火开裂,说是因为Mo含量低了。

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我汗。。。  发表于 2012-12-12 20:52
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 楼主| 发表于 2012-12-12 23:16:42 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2012-12-12 20:50
我们公司的“工程师”似乎是完全不认识“淬火介质”。
42CrMo  880°C  油淬火开裂,说是因为Mo含量低了 ...

神奇呀   这个说法够牛逼  哈哈
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发表于 2015-11-4 21:13:20 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2012-12-12 16:29
按照GB/T260 测的,我手头这个可能有点老了。

GB/260能检测微量水分么?不如微量水分仪靠谱。
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发表于 2016-8-23 09:23:48 | 显示全部楼层
好多标准都是在实验室得出的,多要以现场为准,
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发表于 2016-8-28 10:03:02 | 显示全部楼层
世界上“最牛”的淬火油是南京航达,陈明教授是老板也是南京航天航空大学的教授,他的油可以做45号材料,结果可悲呀!
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