我也碰一个怪事！

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 18:31:50

前天我处理的20Cr产品，76*520长导柱！要求表面58-63HRC！渗碳层0.8到1.2毫米！粗加工的长度是520.1MM，结果今天精加工的发现此产品长度为521.1mm了！我们用35千瓦的滴注井式炉做的！同炉10件产品就发现一件！另外一般说是会长0.05mm的样子，但是从来都没有发现这么超长的！请问各位高工排除人为测量和加工方面的问题！热处理会不会产生这个问题，如果有会是那些方面造成的！如何改善！

追求卓越 · 发表于 2013-1-12 18:50:18

你确定热处理之前的产品长度在要求范围内吗？是否都有检测？

dqy · 发表于 2013-1-12 18:58:27

轴向增长率近千分之二，那径向变化状况如何？

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 19:00:44

追求卓越发表于 2013-1-12 18:50 你确定热处理之前的产品长度在要求范围内吗？是否都有检测？

我只负责热处理这块，但是他们和我说，我当场就是不可能！但是我是想问问，会不会有这样的事情存在！因为这个关系到车工和质检的工作有没有存在疏漏！

追求卓越 · 发表于 2013-1-12 19:04:11

湘西土著发表于 2013-1-12 19:00

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我只负责热处理这块，但是他们和我说，我当场就是不可能！但是我是想问问，会不会有这样的事情存在！因为 ...

可能不可能，必须试过才知道，淬透性好的材料，是可能的。所以再做一次工艺验证是必要的

Wangqinghua196 · 发表于 2013-1-12 19:07:50

一般而言，0.1%～0.2%都可以认为是正常的。

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 19:08:37

dqy 发表于 2013-1-12 18:58 轴向增长率近千分之二，那径向变化状况如何？

外径没有一点变化！

dqy · 发表于 2013-1-12 19:12:44

湘西土著发表于 2013-1-12 19:08

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外径没有一点变化！

很有可能是不良产品溜下来的啊

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 19:13:13

Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 19:07 一般而言，0.1%～0.2%都可以认为是正常的。

此产品的工艺830淬水！如果有可能那如何去预防！

草原的风 · 发表于 2013-1-12 19:14:08

你确定原来入炉前的尺寸都是一样的吗？入炉前你测量过吗？那个超差的也是一样的吗？

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 19:14:20

谢谢大家的回复，在不考虑更变材料的情况下，如何做到预防！

Wangqinghua196 · 发表于 2013-1-12 19:17:14

湘西土著发表于 2013-1-12 19:13

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此产品的工艺830淬水！如果有可能那如何去预防！

水冷的透导致变形大！

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 19:18:38

草原的风发表于 2013-1-12 19:14 你确定原来入炉前的尺寸都是一样的吗？入炉前你测量过吗？那个超差的也是一样的吗？ ...

这个怎么说，在材料下料时，一般只会多留一个毫米的，车平面的余量，在数控车床时如果多下余量是车不出来的！

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 19:19:47

Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 19:17 水冷的透导致变形大！

那外经为何没有变化！

追求卓越 · 发表于 2013-1-12 19:24:28

草原的风发表于 2013-1-12 19:14

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你确定原来入炉前的尺寸都是一样的吗？入炉前你测量过吗？那个超差的也是一样的吗？ ...

所以一定要确定热前与热后的尺寸变化量，如果是热前机加的尺寸保证差，找半天不是在做无用功？

草原的风 · 发表于 2013-1-12 19:25:30

湘西土著发表于 2013-1-12 19:18

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这个怎么说，在材料下料时，一般只会多留一个毫米的，车平面的余量，在数控车床时如果多下余量是车不出来 ...

也就是说，入炉前你根本就没有测量，所以你热处理后测量多出来的尺寸，只是跟其他类似工件相比较而言，也许该工件原来就比较长呢！是不是？

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 19:30:26

是的。这个工作是质检在做的！问题是我发现的！

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 19:35:00

因为工厂从来不重视热处理，到是出了问题第一个就会想到热处理！所以只有加强自己本身的能力！才能对付他们那里人！

cnszgong · 发表于 2013-1-12 19:41:50

湘西土著发表于 2013-1-12 19:30

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是的。这个工作是质检在做的！问题是我发现的！

不能保证质检部门的数据是真实的。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-1-12 19:51:09

湘西土著发表于 2013-1-12 19:19

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那外经为何没有变化！

现在，我们都在猜测可能性。
还有就是此件渗碳层的深度偏深。

非常6+1 · 发表于 2013-1-12 19:59:27

湘西土著发表于 2013-1-12 19:14

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谢谢大家的回复，在不考虑更变材料的情况下，如何做到预防！

偶尔的一件产品出现代表不了什么！

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 20:02:48

Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 19:51 现在，我们都在猜测可能性。还有就是此件渗碳层的深度偏深。

工艺为930度强渗碳4个小时，扩散个2小时！880度出炉空冷至840度淬自来水的！渗碳剂是无水酒精和工业煤油！淬火硬度为61到63HRC！！因为此件产品平磨端部以后，还可以适用就没有在做渗层检验了！厂里人少，也很少做这方面的检验！

非常6+1 · 发表于 2013-1-12 20:08:12

湘西土著发表于 2013-1-12 20:02

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工艺为930度强渗碳4个小时，扩散个2小时！880度出炉空冷至840度淬自来水的！渗碳剂是无水酒精和工业煤油 ...

出路空冷至840度就不怕氧化脱碳了？？你的这个840度是靠什么来判定？？目测？？

Wangqinghua196 · 发表于 2013-1-12 20:15:54

湘西土著发表于 2013-1-12 20:02

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工艺为930度强渗碳4个小时，扩散个2小时！880度出炉空冷至840度淬自来水的！渗碳剂是无水酒精和工业煤油 ...

哦。排除原始尺寸差错的话，渗碳层的差异的可能性大！

Wangqinghua196 · 发表于 2013-1-12 20:17:30

湘西土著发表于 2013-1-12 20:02

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工艺为930度强渗碳4个小时，扩散个2小时！880度出炉空冷至840度淬自来水的！渗碳剂是无水酒精和工业煤油 ...

是一件一件淬火的，还是一起淬火的？
可能是第一件或最后一件。
或者是最外面放置的一件。
此处只是猜测！

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 20:25:26

Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 20:17 是一件一件淬火的，还是一起淬火的？可能是第一件或最后一件。或者是最外面放置的一件。

是单件淬火的，为何怀疑是首件或尾件！是不是有什么武功秘籍，可以吐露一些出来嘛！

Wangqinghua196 · 发表于 2013-1-12 20:47:25

湘西土著发表于 2013-1-12 20:25

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是单件淬火的，为何怀疑是首件或尾件！是不是有什么武功秘籍，可以吐露一些出来嘛！ ...

首件淬火温度高！尾件淬火残留奥氏体少。关键是哪个是主导作用。

湘西土著 · 发表于 2013-1-12 20:52:15

Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 20:47 首件淬火温度高！尾件淬火残留奥氏体少。关键是哪个是主导作用。

谢谢我明白了！

非常6+1 · 发表于 2013-1-12 21:01:42

Wangqinghua196 发表于 2013-1-12 20:47

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首件淬火温度高！尾件淬火残留奥氏体少。关键是哪个是主导作用。

这个有道理

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我也碰一个怪事！

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