再给老秦参个谋

秦时明月 · 发表于 2014-1-4 20:28:14

材质为42CrMo内齿圈，调质要求280-310HB，尺寸为：外径：1643；内径：1353；高度448。井式炉一炉平装两个加热，保温时间到出炉淬火吊装快要出炉子时，工装吊杆断裂，工件斜倒在炉子里，冷下来后从炉子吊出来测量，工件变形严重，椭圆达6mm，商量就这样再加热淬火，回火后校正。结果：淬火后椭圆6mm，平均胀量也是6mm，来料单边余量4mm，也就是说，必须校至椭圆在2mm之内，工件内孔才能加工起来，用300吨千斤顶撑内孔短边，300吨千斤顶撑坏了也没整过来，大家出出主意。怎么才能弄过来。

显示全部楼层 · 发表于 2014-1-4 23:17:43

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

瓦房店-刘峥士 · 发表于 2014-1-5 08:19:42

不知你是热顶还是凉顶，建议用千斤顶热顶。

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 08:22:38

瓦房店-刘峥士发表于 2014-1-5 08:19
不知你是热顶还是凉顶，建议用千斤顶热顶。

热顶。

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 08:23:39

骑驴者何人发表于 2014-1-4 23:17
不知道是回火后冷下来再进行冷校正还是回火温度还很高的时候热矫正？
加热到一定温度对长边外侧进行快冷试 ...

试过，效果不大。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-1-5 08:47:11

秦楼明月发表于 2014-1-5 08:23
试过，效果不大。

这些大家伙，老孤是一筹莫展啊，但还是为秦兄顶一下

wanggong · 发表于 2014-1-5 09:06:10

校正2mm恐怕很难.只能死马当活马治了,二次淬火,内孔收缩?淬火时一般内孔缩小,淬第二次就不知还能不能再缩?能缩多少算多少,不行再配合校正法.

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 09:36:54

wanggong 发表于 2014-1-5 09:06
校正2mm恐怕很难.只能死马当活马治了,二次淬火,内孔收缩?淬火时一般内孔缩小,淬第二次就不知还能不能再缩? ...

根据我做这种材料的这个尺寸工件的体会，一次淬火时胀大，则二次淬火时也呈胀大趋势，只是没有第一次的胀量大，所以不敢轻易二次淬火。

随风飘飘 · 发表于 2014-1-5 09:37:08

用大型油压机校正试试！

随风飘飘 · 发表于 2014-1-5 09:38:41

退火处理------校正-----再重新淬火！

cnszgong · 发表于 2014-1-5 10:33:52

估计只能先退火，然后再想法子矫正了。
调质后能达到280-310HB，其机械性能本身就“很不错”，更难于矫正咯。
不知道老秦这个热矫是局部加热还是整体加热？

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 10:48:59

cnszgong 发表于 2014-1-5 10:33
估计只能先退火，然后再想法子矫正了。
调质后能达到280-310HB，其机械性能本身就“很不错”，更难于矫正咯 ...

300吨千斤顶撑是整体加热，退火后校由于工件弹性差，可能会出现三扃四不圆的状态。

cnszgong · 发表于 2014-1-5 10:53:17

我觉得存在端面翘曲和锥度的可能性。吊杆应该是出炉时吊在半空后断裂的，工装和零件收到很大的振动。不是行车吊钩上升时瞬间断裂的。

cnszgong · 发表于 2014-1-5 11:03:20

用几个半圆环用来做支撑千斤顶的底座可以改善出现三扃四不圆的状态。

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 11:22:34

现决定整体加热450℃，用1200吨压力机校.

cnszgong · 发表于 2014-1-5 13:12:57

秦楼明月发表于 2014-1-5 11:22
现决定整体加热450℃，用1200吨压力机校.

不行的话可以用低于高温回火温度20度保温后在用压力机矫。

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 13:15:54

cnszgong 发表于 2014-1-5 13:12
不行的话可以用低于高温回火温度20度保温后在用压力机矫。

回火用的是580，考虑用450加热的目的是为了便于校正过程的测量。

cnszgong · 发表于 2014-1-5 13:20:12

秦楼明月发表于 2014-1-5 13:15
回火用的是580，考虑用450加热的目的是为了便于校正过程的测量。

关于测量问题，可以事先加工一支带简易刻度的铁质长条用。测量简单又方便。

热一点也无所谓。

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 13:26:49

本帖最后由秦楼明月于 2014-1-5 13:27 编辑

cnszgong 发表于 2014-1-5 13:20
关于测量问题，可以事先加工一支带简易刻度的铁质长条用。测量简单又方便。
热一点也无所谓。 ...

公司的压力机开档不够，联系的有压力机单位又没加热炉，所以联系了两个单位，一个单位加热，另一个单位压，两个单位相距有5公里。

cnszgong · 发表于 2014-1-5 13:33:52

秦楼明月发表于 2014-1-5 13:26
公司的压力机开档不够，联系的有压力机单位又没加热炉，所以联系了两个单位，一个单位加热，另一个单位压 ...

原料是这样！！！
一般的车还真不敢运高温零件的。（怕着火）
零件在冬季运输的过程中还要有保温隔热措施。
整个加工费用可不低哦。

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 13:38:11

cnszgong 发表于 2014-1-5 13:33
原料是这样！！！
一般的车还真不敢运高温零件的。（怕着火）
零件在冬季运输的过程中还要有保温隔热措施 ...

买了100Kg石棉毡，准备用于运输和包工件。

cnszgong · 发表于 2014-1-5 13:40:36

秦楼明月发表于 2014-1-5 13:38
买了100Kg石棉毡，准备用于运输和包工件。

还有铁丝也要准备些。捆绑石棉毡

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 13:41:40

cnszgong 发表于 2014-1-5 13:40
还有铁丝也要准备些。捆绑石棉毡

这些都想到了。

春风杨柳 · 发表于 2014-1-5 14:16:18

秦楼明月发表于 2014-1-5 13:41
这些都想到了。

老秦；解决后，结果如何请回个贴。我做过直径600的套校正，方法是调质后椭圆5.6mm，回火时将钢条做枝承六点，以两点为小于原尺寸50--60丝硬打进去。其它四点逐渐減少。回火后椭圆1.4mm。如冷校只能牺牲局部，用千斤顶。不知是否管用。

春风杨柳 · 发表于 2014-1-5 14:24:39

狼心狗肺发表于 2014-1-5 14:16
老秦；解决后，结果如何请回个贴。我做过直径600的套校正，方法是调质后椭圆5.6mm，回火时将钢条做枝承六 ...

冷校局部加热要高于回火温度30以上。3－6个点，我用过700左右的温度。（不是齿轮）

春风杨柳 · 发表于 2014-1-5 14:27:55

狼心狗肺发表于 2014-1-5 14:24
冷校局部加热要高于回火温度30以上。3－6个点，我用过700左右的温度。（不是齿轮） ...

在运到别的厂，成本太高。

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 14:56:33

狼心狗肺发表于 2014-1-5 14:27
在运到别的厂，成本太高。

没办法，不校只有废了。

春风杨柳 · 发表于 2014-1-5 15:06:21

秦楼明月发表于 2014-1-5 14:56
没办法，不校只有废了。

老秦废是决不能让它废的，－定要想办法呀！

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 15:17:10

狼心狗肺发表于 2014-1-5 15:06
老秦废是决不能让它废的，－定要想办法呀！

是啊！废了损失10多万。

伯龙马 · 发表于 2014-1-5 16:11:34

淬火的结果：椭圆6mm，平均胀量也是6mm，……。是又椭圆又胀大吗？椭圆6mm是指大径与小径的差吗？大径多少，小径多少？

秦时明月 · 发表于 2014-1-5 16:25:42

伯龙马发表于 2014-1-5 16:11
淬火的结果：椭圆6mm，平均胀量也是6mm，……。是又椭圆又胀大吗？椭圆6mm是指大径与小径的差吗？大 ...

是又椭圆又胀大，椭圆6mm是大径与小径之差。

伯龙马 · 发表于 2014-1-6 11:42:26

秦楼明月发表于 2014-1-5 16:25
是又椭圆又胀大，椭圆6mm是大径与小径之差。

1.如果是这样的话，那得先解决椭圆问题，然后再缩孔。不可能一步到位。
2.要想一步到位，可能得先退火才能便于复原，否则很麻烦。难点是解决整体胀大问题。
3.有很高硬度不易解决整体胀大问题。

秦时明月 · 发表于 2014-1-6 13:24:04

伯龙马发表于 2014-1-6 11:42
1.如果是这样的话，那得先解决椭圆问题，然后再缩孔。不可能一步到位。
2.要想一步到位，可能 ...

工件现尺寸与成品尺寸相比，由于胀大，外圆余量足够，内孔如把椭圆校到1.5mm内，加工时内孔走公差下限，基本就能加工起来了。缩孔也考虑过，由于工件高度较高，缩孔容易出现喇叭口，由于工件已开齿，调质后只磨齿，齿沟不再加工，出现喇叭口的话，喇叭口小端对齿顶隙有影响，所以计划直接校正。

yiyongjun · 发表于 2014-1-6 14:23:56

想知道留量为何这么小。

伯龙马 · 发表于 2014-1-6 14:46:27

秦楼明月发表于 2014-1-6 13:24
工件现尺寸与成品尺寸相比，由于胀大，外圆余量足够，内孔如把椭圆校到1.5mm内，加工时内孔走公差下限， ...

啊，整体胀大得不多，现在分析了产生椭圆的原因是机械力造成的，还是热处理应力造成的了吗？

cnszgong · 发表于 2014-1-6 14:51:54

伯龙马发表于 2014-1-6 14:46
啊，整体胀大得不多，现在分析了产生椭圆的原因是机械力造成的，还是热处理应力造成的了吗？ ...

前辈：他那个零件是装在井式炉工装上放井式炉加热的，在出炉时由于工装中心的吊杆断裂，致使零件半空中直接入炉内，零件在烧透前提下发生了歪斜引起椭圆的。（还好没砸到人和设备，否则就是一起严重的安全事故）

伯龙马 · 发表于 2014-1-7 06:11:32

什么原因造成的，用同样方法去解决。看来与热处理应力关系不大，尚需用机械力方法来解决。首先确定在什么状态下（弹性？塑性？还是弹塑性好呢？）解决，弹性给力后卸力后复原，塑性给力卸力后会成为不规则变形。所以要在弹塑性状态校正。其次是给力方法，外压大径或內顶小径均可。再次是校正工装问题，主要是给力的接触点面积，应在校正过程由点逐渐扩大（做两个与内径或外圆同样直径的弧形垫铁，相对摆放）在其间直线方向给力。
供参考。

Adam · 发表于 2014-1-7 10:37:45

为啥不直接找锻造厂家问问呢，
也许上轧机30秒搞定

秦时明月 · 发表于 2014-1-7 12:23:46

Adam 发表于 2014-1-7 10:37
为啥不直接找锻造厂家问问呢，
也许上轧机30秒搞定

你说的轧机是那一种？

Adam · 发表于 2014-1-7 13:23:45

秦楼明月发表于 2014-1-7 12:23
你说的轧机是那一种？

你们毛坯是怎么生产出来的，这个你应该知道的吧

秦时明月 · 发表于 2014-1-7 20:24:52

本帖最后由秦楼明月于 2014-1-7 21:30 编辑

Adam 发表于 2014-1-7 13:23
你们毛坯是怎么生产出来的，这个你应该知道的吧

前贴已说过，我司是专业热处理厂，毛坯是来料厂家做的，这个坯料是碾环机碾出来的，毛坯是那个锻造厂做的我们不清楚

burning · 发表于 2014-1-8 09:06:29

整体涨大说明楼主的淬火质量比较好。1200吨的压机可以压的动，感觉楼主两地相距5公里，预热温度着实可以高一点，运过去都冷了。期待佳音

Adam · 发表于 2014-1-8 11:53:45

burning 发表于 2014-1-8 09:06
整体涨大说明楼主的淬火质量比较好。1200吨的压机可以压的动，感觉楼主两地相距5公里，预热温度着实可以高 ...

感觉楼主两地相距5公里，预热温度着实可以高一点，运过去都冷了

这句话怎么理解！！

burning · 发表于 2014-1-8 13:23:14

Adam 发表于 2014-1-8 11:53
感觉楼主两地相距5公里，预热温度着实可以高一点，运过去都冷了

这句话怎么理解！！ ...

楼主在一家单位预热，然后拉到另一家单位校嘛，预热温度高一点更好压啊

小虎子 · 发表于 2014-1-10 17:19:57

反思维入手, 为何要校? ............

秦时明月 · 发表于 2014-1-10 20:02:31

小虎子发表于 2014-1-10 17:19
反思维入手, 为何要校? ............

说说你的反思维思路。

fjg · 发表于 2014-1-10 21:56:12

不知道可不可以上模淬火校正呢？

秦时明月 · 发表于 2014-1-11 07:15:45

fjg 发表于 2014-1-10 21:56
不知道可不可以上模淬火校正呢？

现在工件内孔余量已经很小，再淬火胀大2mm内孔就加工不起来了，所以没考虑再淬火。再则，只有两件，做模具成本太高。

cnszgong · 发表于 2014-1-11 16:43:43

秦楼明月发表于 2014-1-11 07:15
现在工件内孔余量已经很小，再淬火胀大2mm内孔就加工不起来了，所以没考虑再淬火。再则，只有两件，做模具 ...

既然没考虑再淬火，那么加热温度一定不能超过高温回火的温度。

秦时明月 · 发表于 2014-1-12 13:26:56

cnszgong 发表于 2014-1-11 16:43
既然没考虑再淬火，那么加热温度一定不能超过高温回火的温度。

加热450。回火温度580。

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