20CrMnMo的渗碳工艺交流请教

默默笙箫 · 发表于 2014-1-19 21:49:01

有2个问题：1,920度渗碳（强渗及扩散）结束后炉冷至700度左右出炉空冷一段时间，然后再840度淬火。空冷的目的是什么?
2,如果920度渗碳结束后炉冷至840后直接保温淬火会有什么后果？

默默笙箫 · 发表于 2014-1-19 22:30:47

在霜月帖子里找到一些答案了。看了大家的交流，受益匪浅。

luter · 发表于 2014-1-20 12:37:05

空冷的目的就是细化组织,其实这种材料预冷到 840度淬火能达到渗碳技术要求,组织和硬度都能保证,所以反倒是理解不了为什么要加空冷,难道有什么特殊要求吗?可否把技术要求给大家看看!

cnszgong · 发表于 2014-1-20 15:00:12

我这边都是渗碳后降温均温然后直接淬火的。不考虑冷至700度左右出炉空冷一段时间，然后再840度淬火的工艺。

风景 · 发表于 2014-1-20 17:29:17

渗碳后空冷再加热淬火工艺可以细化组织，淬火后的马氏体组织更细小。

小朱 · 发表于 2014-1-25 20:37:53

我认为本质细晶粒钢没必要空冷后淬火，直接下油也应该没问题的

￣小二 · 发表于 2014-1-27 11:12:45

渗碳后有直接淬火、一次淬火和二次淬火！楼主说的是一次淬火，主要用于气体渗碳后晶粒发生粗化的钢，比如15、20、20cr等。或某些不易直接淬火的钢！

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-1-27 11:35:31

炉至700°C，会不会析出碳化物？

weibo · 发表于 2014-2-6 16:47:38

有没有必要炉冷啊，直接拉出来空冷细化晶粒的效果不是更好吗

马彦凯 · 发表于 2014-3-11 11:29:36

1.空冷是为了让表面的碳析出，降低材料的MS点，保证淬火硬度（仅供参考）2 920度渗碳结束炉冷至840，建议保温半小时再进行淬火，至少我们是这么做的。

cnszgong · 发表于 2014-3-11 13:09:26

马彦凯发表于 2014-3-11 11:29
1.空冷是为了让表面的碳析出，降低材料的MS点，保证淬火硬度（仅供参考）2 920度渗碳结束炉冷至840，建议 ...

920度渗碳结束炉冷至840，保温时间根据零件的大小来确定，大型零件应该延长保温时间。
如果空冷的目的是为了使表面的碳析出，那么可能是渗碳时的表面合金碳浓度控制有点高了。

wanfeifei · 发表于 2014-3-11 18:53:43

马彦凯发表于 2014-3-11 11:29
1.空冷是为了让表面的碳析出，降低材料的MS点，保证淬火硬度（仅供参考）2 920度渗碳结束炉冷至840，建议 ...

碳析出，Ms点不是升高吗？

马彦凯 · 发表于 2014-3-11 18:55:30

wanfeifei 发表于 2014-3-11 18:53
碳析出，Ms点不是升高吗？

哦，是MF点，不好意思

小朱 · 发表于 2014-3-16 20:01:38

luter 发表于 2014-1-20 12:37
空冷的目的就是细化组织,其实这种材料预冷到 840度淬火能达到渗碳技术要求,组织和硬度都能保证,所以反倒是 ...

楼主说的这个材料应该属于本质细晶粒钢，在920度高温渗碳的过程中，晶粒异常长大的可能比较小。我们这直接就下水了

小袁 · 发表于 2014-3-17 00:28:34

小朱发表于 2014-3-16 20:01
楼主说的这个材料应该属于本质细晶粒钢，在920度高温渗碳的过程中，晶粒异常长大的可能比较小。我们这直 ...

下你个头水啊！
是下油！！！

wanfeifei · 发表于 2014-3-17 07:46:28

weibo 发表于 2014-2-6 16:47
有没有必要炉冷啊，直接拉出来空冷细化晶粒的效果不是更好吗

这样氧化脱碳会不会太严重呢？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2014-3-17 09:08:11

我们也是降温淬火。

weibo · 发表于 2014-3-17 14:38:12

应该有气氛保护的

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