推盘式油淬炉生产线

hongqk · 发表于 2014-4-30 09:01:22

Jasen大叔能不能介绍一下这一条生产线？

aaron01 · 发表于 2014-4-30 10:25:45

本帖最后由 aaron01 于 2014-4-30 10:27 编辑

这条线看起来和我以前用过的线很相像哦。

aaron01 · 发表于 2014-4-30 10:28:02

看看像不像？

carburizing · 发表于 2014-4-30 10:33:01

这是HUISEN的连续炉吗？加热室同时能进进几盘料呀？

hongqk · 发表于 2014-4-30 10:45:16

所以要Jasen大叔来回答大家的疑问了。

小袁 · 发表于 2014-4-30 19:38:19

jasen大叔快出现……

weibo · 发表于 2014-5-2 08:37:21

难道今天的主题是大叔在哪里吗{:soso_e144:}

hongqk · 发表于 2014-5-2 10:31:35

weibo 发表于 2014-5-2 08:37
难道今天的主题是大叔在哪里吗

大叔休假了。

Jasen · 发表于 2014-5-2 13:57:24

是一套底装料结构的推杆式渗碳油淬生产线，氮甲醇气氛，主要由以下设备组成。
01：上料工位
02-05：上料台备料台
06：底装料前室
07-13；渗碳炉
14-15：双工位潜泳式淬火油槽
16-17：料盘输送轨道
18-20；三工位清洗机（清洗液，清水，烘干）
21：清洗机出料升降台
22-25；校直区出料轨道
26-30；校直区上料轨道
31-39；回火炉
40-41；冷却台
42：出料工位。

Jasen · 发表于 2014-5-2 14:04:36

carburizing 发表于 2014-4-30 10:33
这是HUISEN的连续炉吗？加热室同时能进进几盘料呀？

连续炉加热室料盘的多少是根据处理工艺要求和产量定制的。这套生产线属于小型的，加热室只有7个料盘。

等离子 · 发表于 2014-8-19 09:51:42

LOI 的战略布局好大啊！

千愁 · 发表于 2014-9-12 19:48:37

Jasen 发表于 2014-5-2 14:04
连续炉加热室料盘的多少是根据处理工艺要求和产量定制的。这套生产线属于小型的，加热室只有7个料盘。 ...

请教下低回炉内轨道用的是滚轮么
应该不是碳化硅吧
如果是调制的话高回轨道用的是碳化硅么
软推密封如何？
还有带我向刘志敏问好
以前的同事

搬运工 · 发表于 2014-9-12 21:34:11

本帖最后由搬运工于 2014-9-12 22:50 编辑

Jasen 发表于 2014-5-2 13:57
是一套底装料结构的推杆式渗碳油淬生产线，氮甲醇气氛，主要由以下设备组成。
01：上料工位
02-05：上料台 ...

还请详细介绍一下双工位潜泳式淬火油槽。

小袁 · 发表于 2014-9-12 22:56:23

Jasen 发表于 2014-5-2 14:04
连续炉加热室料盘的多少是根据处理工艺要求和产量定制的。这套生产线属于小型的，加热室只有7个料盘。 ...

加热室只有7个盘，的确少了点哦。
一般的都有十多个。

千愁 · 发表于 2014-9-13 07:51:57

搬运工发表于 2014-9-12 21:34
还请详细介绍一下双工位潜泳式淬火油槽。

这样的机构主炉出料部分可以不用担心气密性问题
工件潜泳旋转90度至沥油位上升

一路向北 · 发表于 2014-9-13 10:35:11

请问有前清洗吗？

千愁 · 发表于 2014-9-13 11:12:07

系统上我没看到
一般渗碳需要的

Jasen · 发表于 2014-9-15 10:58:43

千愁发表于 2014-9-12 19:48
请教下低回炉内轨道用的是滚轮么
应该不是碳化硅吧
如果是调制的话高回轨道用的是碳化硅么

不是滚轮的，是钢制轨道。高回是耐热钢。

Jasen · 发表于 2014-9-15 11:03:59

搬运工发表于 2014-9-12 21:34
还请详细介绍一下双工位潜泳式淬火油槽。

潜泳式淬火油槽二个室的输送机构在油槽的底部，淬火结束后工件在油中输送到二室，升降台上升后淋油。由于油位的关系，二室在开门出料时无任何炉气损失，从而增加了炉内气氛的稳定性。

搬运工 · 发表于 2014-9-15 11:32:43

Jasen 发表于 2014-9-15 11:03
潜泳式淬火油槽二个室的输送机构在油槽的底部，淬火结束后工件在油中输送到二室，升降台上升后淋油。由于 ...

淬火油槽内设置有几个搅拌器？

正信热处理 · 发表于 2014-9-15 12:25:32

本帖最后由正信热处理于 2014-9-15 12:26 编辑

请教大叔：1、此设备油槽有几个搅拌器（是搅拌还是喷射，还是两者都有），油路循环如何，油温均匀性如何？油搅拌采用哪一种装置？
            2、如果是渗碳用，回火炉最高工作温度是多少？炉温均匀性如何？
            3、甲醇有没有气化裂解装置？氮甲醇气氛一般CO参数设置多少合适？
            4、淬火移位采用旋转式还是直推式？
            5、各区间的隔墙离料筐大概还有多高，存在各区碳势相互干扰的情况吗？后区碳势能不能稳定，有没有虚高的现象？
这是我现在设备遇到的问题，下一步本人可能自己要做一部份改造，还请大叔解惑{:soso_e181:}

Jasen · 发表于 2014-9-15 15:10:30

搬运工发表于 2014-9-15 11:32
淬火油槽内设置有几个搅拌器？

一个大功率的搅拌电机及导流系统。

搬运工 · 发表于 2014-9-15 15:15:41

Jasen 发表于 2014-9-15 15:10
一个大功率的搅拌电机及导流系统。

搅拌电机功率是多少？
你认为油槽安装2个或是4个搅拌是否要更合适一些？

Jasen · 发表于 2014-9-15 15:30:39

正信热处理发表于 2014-9-15 12:25
请教大叔：1、此设备油槽有几个搅拌器（是搅拌还是喷射，还是两者都有），油路循环如何，油温均匀性如何？ ...

1，搅拌器只有一个，是搅拌形式的，结合导流系统来保证油温的均匀性，由实际快速搅拌，慢速搅拌，延时快速（先静止再开搅拌）和延时慢速四种搅拌模式。在配置变频器的情况下，快慢的速度按工艺的需要可调；
2，配置的是低温回火炉，最高工作温度450度，炉温均匀性正负7度；
3，甲醇没有气化裂解装置，为炉内直接裂解，专门设计的介质喷管使甲醇在氮气的作用下以雾状进入炉内，保证充分裂解。CO的参数设置是按氮气和甲醇的配比关系来的，并非是任意设置的，比较典型的为442气氛，CO设置为20%；
4，油槽中的炉料是直推式移动；
5，各区间的隔墙离料筐大概还有多高不是很清楚，要查图纸来清楚，没有碳势相互干扰的问题。
你说的第5个问题可以通过调整废气口的大小，即调整气氛的流向来解决前区对后区碳势的影响。

Jasen · 发表于 2014-9-15 15:44:25

搬运工发表于 2014-9-15 15:15
搅拌电机功率是多少？
你认为油槽安装2个或是4个搅拌是否要更合适一些？ ...

7.5Kw的搅拌电机。
保证油温均匀性还与合理的导流系统的设计有关，搅拌电机的数量并非是衡量油温均匀好坏的维一标准。

搬运工 · 发表于 2014-9-15 16:10:16

Jasen 发表于 2014-9-15 15:44
7.5Kw的搅拌电机。
保证油温均匀性还与合理的导流系统的设计有关，搅拌电机的数量并非是衡量油温均匀好坏 ...

是的，搅拌电机的数量并非是衡量油温均匀好坏及淬火介质冷却能力的唯一标准，但搅拌强度的提升可以显著提高淬火介质的冷却能力，很多的多用炉、推盘炉的淬火油槽设置有4个搅拌器，你怎么看待这个事情？

正信热处理 · 发表于 2014-9-15 20:43:05

Jasen 发表于 2014-9-15 15:30
1，搅拌器只有一个，是搅拌形式的，结合导流系统来保证油温的均匀性，由实际快速搅拌，慢速搅拌，延时快 ...

膜拜，大叔果然明不虚传，真乃高人也！今后有问题，请多多指教。

千愁 · 发表于 2014-9-15 23:23:14

搬运工发表于 2014-9-15 16:10
是的，搅拌电机的数量并非是衡量油温均匀好坏及淬火介质冷却能力的唯一标准，但搅拌强度的提升可以显著提 ...

在介质与工件质量达到一定的配比的前提下
提高搅拌烈度才能保证产品的合格，提高介质的使用寿命，通过充分的循环达到降低工件表面附近的油温。
你的理解存在一定的误区:
搅拌并不是以提高介质的冷却目的而进行设计考量，只是为了满足介质的流速。
工件在淬火过程中，唯一起冷却介质作用的即循环冷却系统，一般配备空冷器，为了下一批次的产品顺利淬火而设计。
希望可以帮到你

搬运工 · 发表于 2014-9-16 10:44:20

本帖最后由搬运工于 2014-9-16 12:45 编辑

千愁发表于 2014-9-15 23:23
在介质与工件质量达到一定的配比的前提下
提高搅拌烈度才能保证产品的合格，提高介质的使用寿命，通过充 ...

1.我所说的“淬火介质冷却能力”指的是淬火介质冷却工件的能力，而并非你所理解的冷却淬火介质的能力。
2.冷却速度、冷却不均匀等显著影响零件淬火质量，淬火油槽必需配置合理的搅拌系统。
3.另外，你说的“工件在淬火过程中，唯一起冷却介质作用的即循环冷却系统”这句话，我认为是不够全面的。

千愁 · 发表于 2014-9-16 13:26:53

{:soso_e100:}呵呵

千愁 · 发表于 2014-9-16 13:38:43

１搅拌器的个数多少及搅拌叶轮直径，电机功率都是为了满足一个值：工件表面附着淬火介质的流速；
２淬火介质冷却工件的能力是按照需要的淬透层和淬透硬度等选定的，和搅拌无关；
３搅拌系统满足介质流速，从而达到淬火槽内淬火介质温度趋向均匀，配备的冷却系统在淬火初期起的降温效果可以忽略不计，主要作用是为了在下一批次工件淬火提供适当温度的介质。

千愁 · 发表于 2014-9-16 17:34:53

淬火介质本身的淬透性和搅拌有关？

搬运工 · 发表于 2014-9-16 17:47:23

千愁发表于 2014-9-16 17:34
淬火介质本身的淬透性和搅拌有关？

淬火介质哪来的淬透性？

千愁 · 发表于 2014-9-16 17:48:17

淬火介质：油、水基、水、硝盐等介质淬透能力都不一样，但是不会因为你搅拌是否充分，搅拌器的数量多少，而影响本质。
举例说明：
资料介绍：42CrMo 临界直径静油40， 20℃水58，40℃水54.5 ，20℃-5%NaCl水溶液59。
不会因为搅拌数量的增加而使油的淬透性达到水的能力
如有得罪请海涵

千愁 · 发表于 2014-9-16 17:49:37

搬运工发表于 2014-9-16 17:47
淬火介质哪来的淬透性？

请看楼下淬透性指工件本身
淬火介质是淬透能力

所以因为 · 发表于 2014-9-16 17:53:22

千愁发表于 2014-9-16 13:38
１搅拌器的个数多少及搅拌叶轮直径，电机功率都是为了满足一个值：工件表面附着淬火介质的流速；
２淬火介 ...

搅拌系统使淬火槽内淬火介质温度趋向均匀只是一个方面，主要的作用是提高工件的淬透层深度和淬硬性。
提供下一批次工件淬火适当温度的介质是靠循环冷却系统。

千愁 · 发表于 2014-9-16 17:59:20

本帖最后由千愁于 2014-9-16 18:02 编辑

所以因为发表于 2014-9-16 17:53
搅拌系统使淬火槽内淬火介质温度趋向均匀只是一个方面，主要的作用是提高工件的淬透层深度和淬硬性。
提 ...

如您所言搅拌器的主要作用是提高工件的淬透层深和淬硬性
而平衡槽内淬火介质的温度均匀为其次
我这样理解可对？
那请问这个问题里何为因何为果？
是降低了工件表面淬火介质的温度，循环带动槽体内周围冷却的介质从而保证了工件的淬透层深和淬硬性？还是？
关于搅拌系统这个问题具体可以参照热处理手册中淬火槽的设计，里面有详细说明
关于第二点我持认同意见。补充意见：争论的重点是在我认为在介质与工件配比合理的前提下，提高搅拌能力才有效。配比达不到，单纯的增加搅拌器是没有效果的。

所以因为 · 发表于 2014-9-16 18:30:24

千愁发表于 2014-9-16 17:59
如您所言搅拌器的主要作用是提高工件的淬透层深和淬硬性
而平衡槽内淬火介质的温度均匀为其次
我这样理 ...

介质与工件配比合理是肯定的，这是基础。
如果40Cr材料使用同样百分比的PAG时，一个有搅拌，一个没有搅拌，难道淬火的效果是一样的？

电热设备电炉 · 发表于 2014-9-16 19:24:57

所以因为发表于 2014-9-16 18:30
介质与工件配比合理是肯定的，这是基础。
如果40Cr材料使用同样百分比的PAG时，一个有搅拌，一个没有搅拌 ...

一个有搅拌，一个没有搅拌，淬火的效果绝对是不一样

所以因为 · 发表于 2014-9-16 19:35:42

电热设备电炉发表于 2014-9-16 19:24
一个有搅拌，一个没有搅拌，淬火的效果绝对是不一样

是的，请说说不一样的原因。

千愁 · 发表于 2014-9-16 20:32:55

在合理的配比之下当然有搅拌的效果更加好没有搅拌是不行的

千愁 · 发表于 2014-9-16 20:39:32

所以因为发表于 2014-9-16 18:30
介质与工件配比合理是肯定的，这是基础。
如果40Cr材料使用同样百分比的PAG时，一个有搅拌，一个没有搅拌 ...

你所问的问题和我所问或者讨论的问题不是一个方向
而我所问的您也未能给予回答

谢谢各位的斧正

网络天下 · 发表于 2014-9-16 20:40:05

Jasen 发表于 2014-9-15 15:30
1，搅拌器只有一个，是搅拌形式的，结合导流系统来保证油温的均匀性，由实际快速搅拌，慢速搅拌，延时快 ...

“甲醇在氮气的作用下以雾状进入炉内”
这个效果应该很好能充分裂解，不知会不会有其它不利因素，比如喷管内压力太高时会不会影响炉膛内碳势及温度，太低达不到理想状态等。

网络天下 · 发表于 2014-9-16 20:48:41

搬运工发表于 2014-9-15 16:10
是的，搅拌电机的数量并非是衡量油温均匀好坏及淬火介质冷却能力的唯一标准，但搅拌强度的提升可以显著提 ...

在各条件参数相近的情况下，4台肯定优于2台，在加上程序设计快慢速的转换;
只是从设备造价来说成本稍大点，不过应该可以通过沟通达到要求，设备本应服务于工艺！

Jasen · 发表于 2014-9-16 20:54:12

搬运工发表于 2014-9-15 16:10
是的，搅拌电机的数量并非是衡量油温均匀好坏及淬火介质冷却能力的唯一标准，但搅拌强度的提升可以显著提 ...

搅拌电机的配置是根据油槽容积及工件装炉量决定的。大功率的搅拌电机通常配置的是比较大的搅拌风叶。配置4个搅拌器的，电机功率小，搅拌风叶的直径也小很多。搅拌能力哪个更好很难直接作比较。
我们800kg以上装炉量的多用炉是配置4个2.2KW的搅拌电机的，以后有机会我来测试一下二种淬火槽的介质流速。

Jasen · 发表于 2014-9-16 21:16:38

网络天下发表于 2014-9-16 20:40
“甲醇在氮气的作用下以雾状进入炉内”
这个效果应该很好能充分裂解，不知会不会有其它不利因素，比如喷 ...

气氛系统介质的进口压力范围在50-00 毫巴，正常情况下压力的高低不会影响碳势和温度。
但是，如果炉膛长期的不定时烧碳，积碳严重时有可能会堵塞喷头顶部的小孔，会影响甲醇通入炉内的流量，若流量小于设定值，控制系统的甲醇流量监控报警会提醒操作人员。

所以因为 · 发表于 2014-9-17 08:27:38

本帖最后由所以因为于 2014-9-17 08:54 编辑

千愁发表于 2014-9-16 20:39
你所问的问题和我所问或者讨论的问题不是一个方向
而我所问的您也未能给予回答
谢谢各位的斧正 ...

您在29楼和32楼对“搅拌系统”的理解是不全面的。

正信热处理 · 发表于 2014-9-17 09:38:20

我认为搅拌器的作用：1、使淬火介质快速流动，使淬火区和非淬火区油温尽可能达到一至。但这只是一个理想状态，实际功效常达不到，影响因素很多：电机大小、叶轮尺寸、安装位置。此时安装2-4个搅拌器会有改善。
2、还是增加介质流速，以使淬火过和中附在工作表面的膜极早破裂（也就是常说的增加淬火裂度）以达到良好的冷却效果。同种工艺，同样介质淬同中产品（在条件尽量接近的情况下）有无搅拌，淬硬效果天壤之别；搅拌良好与否，淬火均匀性相差甚远。特别是集团淬火时，很多设计不良的设备会出现大量死角。
至于说降低介质温度，应该效果不明显，其主要任务还是在冷却系统身上：比如说冷却泵功率，管道、换热器有无堵塞。
欢迎拍砖。

千愁 · 发表于 2014-9-17 16:27:59

主要就是叶轮直径和转速
达到一定的流量和压深
所以一些人在听到遇到淬火过程中遇到的问题时
第一反应就是增加搅拌数量加大搅拌速度
我认为这样的理解很片面
首先应该考虑到合理的配比
其次是搅拌功率
再者是考虑导流结构
曾经遇到好几个朋友都是遇到这个情况
油槽明显小了居然还有人一个劲的让多加搅拌器
呵呵

千愁 · 发表于 2014-9-17 16:31:42

相对于搅拌这个问题
我更加想知道一普森推杆炉软推处的密封是怎样的结构{:soso_e100:}

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