热处理教训——在淬火油槽内要严防有水进入（4）

Wangqinghua196 · 发表于 2012-12-12 11:24:53

本帖最后由 Wangqinghua196 于 2012-12-12 12:04 编辑

4.在淬火油槽内要严防有水进入

虽然油的冷却能力比水小很多，但油的冷却特性比水好得多。在650～400℃其冷却能力不如水，在低温其冷却能力也比较小，因此油是某些小截面合金钢常用的淬火剂。但是，若把水无意地带入普通淬火油中，且油非水溶性，油则会与水乳化，形成乳化液，这种介质在冷却能力方面一股比油差，就是90%的水，10%的油的乳化液，其冷却特性也赶不上纯油。这种乳化液在300℃左右，其冷却能力超过油，而这种冷却作用正是我们所不希望的。若油为非乳化液，水与油分层存在，水位于油槽的底部，在淬火时一种可能会引起工件淬火变形开裂，若水层较厚，淬火时迅速汽化的水可能会引起爆炸。

但是，对于水油双介质淬火也不可避免，这就要管理到位，定期分离！

搬运工 · 发表于 2012-12-12 11:44:49

公司一批42CrMol零件淬火开裂，主要原因三条：
1.锻件未正火。
2.880°C温度加热淬火。
3.油中含水2%以上。

tom · 发表于 2012-12-12 11:56:44

搬运工发表于 2012-12-12 11:44

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公司一批42CrMol零件淬火开裂，主要原因三条：
1.锻件未正火。
2.880°C温度加热淬火。

提到锻后正火，我在rclbbs回复一个帖子，说了锻造余热淬火目前不能推广，多是小作坊搞的投机取巧。有位专家说我信口开河！

Wangqinghua196 · 发表于 2012-12-12 11:59:25

tom 发表于 2012-12-12 11:56

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提到锻后正火，我在rclbbs回复一个帖子，说了锻造余热淬火目前不能推广，多是小作坊搞的投机取巧。有位专 ...

我赞成你的说法，但是也有正规的。
我在张*港市看到一个企业淬火的油已经成了浆糊了，黑呼呼，还在淬火！
在南京一个锻造厂看到的，就大不一样了！十分规范！

tom · 发表于 2012-12-12 12:02:57

Wangqinghua196 发表于 2012-12-12 11:59

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我赞成你的说法，但是也有正规的。
我在张*港市看到一个企业淬火的油已经成了浆糊了，黑呼呼，还在淬火！ ...

不知汪工知不知道国外余热淬火运用怎么样？

Wangqinghua196 · 发表于 2012-12-12 12:08:50

tom 发表于 2012-12-12 12:02

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不知汪工知不知道国外余热淬火运用怎么样？

这个我不清楚，但是可以肯定：日本、欧洲等国肯定不会乱来的！

搬运工 · 发表于 2012-12-12 12:08:58

淬火冷却方式、方法基本技能的掌握实在是需要下工夫的。我被冷却问题困扰了几十年。直至今日。。。。

Wangqinghua196 · 发表于 2012-12-12 12:11:44

搬运工发表于 2012-12-12 12:08

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淬火冷却方式、方法基本技能的掌握实在是需要下工夫的。我被冷却问题困扰了几十年。直至今日。。。。 ...

我实在是推崇张克俭的冷却四阶段理论的。
我认为现在应该摒弃三阶段理论的时候了，张博士的理论体系已经成熟！就是差张博士的一本专著出来了！

搬运工 · 发表于 2012-12-12 12:22:56

热处理中的三个环节加热、保温、冷却步步重要，个人的体会是：最难掌握的莫过于是冷却环节了。
淬不硬【淬硬层深度不足】、淬火变形、淬火裂纹等等等等。。。

silence · 发表于 2012-12-12 13:22:43

搬运工发表于 2012-12-12 12:22

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热处理中的三个环节加热、保温、冷却步步重要，个人的体会是：最难掌握的莫过于是冷却环节了。
淬不硬【淬 ...

同感，因为这个跟操作者有很大的关系!时间把握、经验都是蛮重要的。

青蛙@思考 · 发表于 2012-12-12 14:03:50

tom 发表于 2012-12-12 11:56

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提到锻后正火，我在rclbbs回复一个帖子，说了锻造余热淬火目前不能推广，多是小作坊搞的投机取巧。有位专 ...

锻造余热淬火，要看厂家的配套设施，盲目推广当然是不可行的，会出现很多质量问题。
但是现实确实是有成功案例的

青蛙@思考 · 发表于 2012-12-12 14:07:57

汪老师还有一点需要提出来淬火油中混入水份会延长其蒸气膜导致淬火硬度不均匀变形

沧海一声笑 · 发表于 2012-12-12 18:14:59

某年某夏季，因下暴雨，部分雨水从油槽的排烟管道进入车间淬火油槽，造成2个月内的产品不论大小变形量猛增，教训惨痛，后进行加热淬火油排水气得到解决！

落水残阳 · 发表于 2012-12-13 15:27:57

“且油非水溶性，油则会与水乳化”。这句话是否正确？后面说“如油为非乳化液，水与油分层存在”。两句话给我的印象是：油与水分层存在，应该是非水溶性的才对。敬请指导。

Wangqinghua196 · 发表于 2012-12-13 15:37:06

落水残阳发表于 2012-12-13 15:27

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“且油非水溶性，油则会与水乳化”。这句话是否正确？后面说“如油为非乳化液，水与油分层存在”。两句话给 ...

哈哈哈，是错了。等一会改正。
“且油为水溶性，油则会与水乳化”。就正确了！

所以因为 · 发表于 2012-12-13 15:47:02

淬火油槽也有用压缩空气进行搅拌的，也会带入水份并且这样的搅拌冷却，效果是有折扣的。

秦时明月 · 发表于 2012-12-13 15:51:29

通空气搅拌，目前可能是大多数热处理厂所采用的方法。

aaron01 · 发表于 2012-12-13 16:05:03

本帖最后由 aaron01 于 2012-12-15 18:07 编辑

通空气搅拌是极为不好的方法，容易造成油品氧化，也易带入水分！

随风飘飘 · 发表于 2013-2-24 14:09:38

tom 发表于 2012-12-12 11:56

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提到锻后正火，我在rclbbs回复一个帖子，说了锻造余热淬火目前不能推广，多是小作坊搞的投机取巧。有位专 ...

支持您的意见。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-24 20:28:36

所以因为发表于 2012-12-13 15:47

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淬火油槽也有用压缩空气进行搅拌的，也会带入水份并且这样的搅拌冷却，效果是有折扣的。 ...

我反对这种搅拌办法。对淬火油的品质及性能损害极大。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-24 20:30:07

meryfain 发表于 2013-2-24 14:04

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水油（机油）混合到合适的比例可使一些尺寸细小的合金钢在硬度合格的前提下有效的减少变形，对量产和后续的 ...

控制水油混合比例，可有小窍门。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-24 20:34:41

如你有兴趣，我给寄点油样（从多用炉清洗机废油中提纯）看看。可以定期根除油中的水分。运行成本0.01元/公斤。

3357349 · 发表于 2013-2-24 21:00:29

这是哪门子原理，你家好好的淬火油加上水，还能比水好，晕

龟山淬火 · 发表于 2013-2-25 14:58:03

油中有2%的水，淬火变形还小一些，80年代我的毕业课题。

霜月 · 发表于 2013-2-25 20:28:57

meryfain 发表于 2013-2-24 14:04

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水油（机油）混合到合适的比例可使一些尺寸细小的合金钢在硬度合格的前提下有效的减少变形，对量产和后续的 ...

能否分享一个实例？

吉祥如意 · 发表于 2013-2-26 10:42:04

龟山淬火发表于 2013-2-25 14:58

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油中有2%的水，淬火变形还小一些，80年代我的毕业课题。

龟山淬火先生：能不以能把主要观点简介一下。

龟山淬火 · 发表于 2013-2-26 10:50:36

那是纺机锭杆的淬火，锭杆盐浴加热，油冷淬火，地点：经纬纺机厂，一次，不小心在淬火油中混入少量的水，发现变形明显变小，随后引出的一个课题。（未经研究，不得模仿，后果自负）

吉祥如意 · 发表于 2013-2-26 15:02:20

龟山淬火发表于 2013-2-26 10:50

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那是纺机锭杆的淬火，锭杆盐浴加热，油冷淬火，地点：经纬纺机厂，一次，不小心在淬火油中混入少量的水，发 ...

再麻烦一下，当时的油温度大约是多少度？

龟山淬火 · 发表于 2013-2-26 15:03:56

常温

吉祥如意 · 发表于 2013-2-27 03:58:21

龟山淬火发表于 2013-2-26 15:03

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常温

还好。我是担心把你烫着了。

热处理迷 · 发表于 2013-4-4 14:33:39

我就遇到用油槽淬GrWMn轴类零件是开裂了！经过分析可能是遇到水中的油了！

柳州看炉人 · 发表于 2013-4-26 19:24:46

新人报道！学习实际操作的好地方！

Adam · 发表于 2013-4-26 19:41:39

所以因为发表于 2012-12-13 15:47

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淬火油槽也有用压缩空气进行搅拌的，也会带入水份并且这样的搅拌冷却，效果是有折扣的。 ...

空气搅拌不均匀，有气泡等等缺陷

小袁 · 发表于 2013-4-26 22:17:16

你不提这个我还忘记了，我们的油池和盐池连在一起了 ...看什么时候分离一下油和水....

小袁 · 发表于 2013-4-26 22:20:29

搬运工发表于 2012-12-12 11:44

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公司一批42CrMol零件淬火开裂，主要原因三条：
1.锻件未正火。
2.880°C温度加热淬火。

我们这里的水分含量更高

小袁 · 发表于 2013-4-26 22:26:03

秦楼明月发表于 2012-12-13 15:51

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通空气搅拌，目前可能是大多数热处理厂所采用的方法。

我们厂里是有两个油池通过管道连接，利用抽水机循环抽油的。
淬火池的油满了，流到另一个池去，另一个池用大马力抽水机把油泵到
淬火池的底部去如此循环...

搬运工 · 发表于 2013-4-26 22:31:12

JOYO 发表于 2013-4-26 22:20

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我们这里的水分含量更高

标准规定0,03%，不知对不对？

小袁 · 发表于 2013-4-26 22:34:07

搬运工发表于 2013-4-26 22:31

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标准规定0,03%，不知对不对？

我知道淬火液里的水份高了。可是我们做了很久的35CRMO 42CRMO，都没出什么毛病......

cnszgong · 发表于 2013-4-26 22:39:22

JOYO 发表于 2013-4-26 22:34

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我知道淬火液里的水份高了。可是我们做了很久的35CRMO 42CRMO，都没出什么毛病...... ...

淬火液的水分还是淬火油的含水率？

小袁 · 发表于 2013-4-26 22:40:57

cnszgong 发表于 2013-4-26 22:39

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淬火液的水分还是淬火油的含水率？

我们的淬火液里，不幸地混进了很多水....

cnszgong · 发表于 2013-4-26 22:41:50

JOYO 发表于 2013-4-26 22:40

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我们的淬火液里，不幸地混进了很多水....

哦那可以添加淬火液来适当提高淬火液浓度呀。

小袁 · 发表于 2013-4-26 22:46:11

cnszgong 发表于 2013-4-26 22:41

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哦那可以添加淬火液来适当提高淬火液浓度呀。

去年年底我们加了13桶下去，成效不大。而且公司后面买的这些淬火液和第一次的不同，上次的是好富顿.这次是美科，不知道问题大不大。。。

cnszgong · 发表于 2013-4-26 22:47:48

JOYO 发表于 2013-4-26 22:46

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去年年底我们加了13桶下去，成效不大。而且公司后面买的这些淬火液和第一次的不同，上次的是好富顿.这次 ...

这个可能需要淬火液供应商帮忙检测一下咯。

搬运工 · 发表于 2013-4-27 07:20:41

哪位会员能介绍一下油槽里淬火油含水量最简单的测试方法？

hangwen · 发表于 2013-6-25 13:45:31

搬运工发表于 2013-4-27 07:20
哪位会员能介绍一下油槽里淬火油含水量最简单的测试方法？

淬火油含水，如何检测，我不清楚，但以前公司因为大件（一般一件4吨左右）需要调质，一般一到两周会调质一次，一般调质完了，油里的水份会蒸发的查不多，

吉祥如意 · 发表于 2013-6-25 14:27:49

搬运工发表于 2013-4-27 07:20
哪位会员能介绍一下油槽里淬火油含水量最简单的测试方法？

待油槽静止不动48小时后，在油槽底部取油样直接做水分析即可，精度可达到PPM级。

搬运工 · 发表于 2013-6-25 14:37:57

在油槽底部提取的样本有时是清澈的水。{:soso_e128:}

Adam · 发表于 2013-6-25 15:46:29

搬运工发表于 2013-6-25 14:37
在油槽底部提取的样本有时是清澈的水。

怎么这么多水的啊
水从何而来？

吉祥如意 · 发表于 2013-6-25 15:57:04

Adam 发表于 2013-6-25 15:46
怎么这么多水的啊
水从何而来？

是从天上搬运来的。不然，为什么叫搬运工呢？

吉祥如意 · 发表于 2013-6-25 15:58:42

搬运工发表于 2013-6-25 14:37
在油槽底部提取的样本有时是清澈的水。

如此说来，高阿姨没必要再分析水的含量了。想招吧。

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热处理教训——在淬火油槽内要严防有水进入（4）

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