再谈磨削裂纹

吉祥如意 · 发表于 2013-2-28 19:04:49

沧海一声笑发表于 2013-2-28 18:45

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l裂纹的方向与磨削方向呈垂直现象,我的判断是磨削淬火裂纹1

你的分析：1.磨削淬火--裂纹形成；2.淬火裂纹--磨削形成。估计你说的是1种。无异议。

沧海一声笑 · 发表于 2013-2-28 19:22:33

吉祥如意发表于 2013-2-28 19:04

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你的分析：1.磨削淬火--裂纹形成；2.淬火裂纹--磨削形成。估计你说的是1种。无异议。 ...

弧形锥齿齿根因为是曲面状，加上被齿的平面变形量的不一，会带来在磨削齿根时所照成的磨削进刀量不一致，最先接粗的部位因磨削量大，相应的所受到的磨削力应该是最大的，所以会照成此类裂纹的产生，但着只是我的推测！！

吉祥如意 · 发表于 2013-2-28 19:32:45

沧海一声笑发表于 2013-2-28 19:22

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弧形锥齿齿根因为是曲面状，加上被齿的平面变形量的不一，会带来在磨削齿根时所照成的磨削进刀量不一致， ...

可不可以试用彷形的原理改变各部位的磨削量，达到总体平衡呢。可能一般磨床不行，要进行柔性化改造。你们那实力雄厚，想必也不是什么难事。

沧海一声笑 · 发表于 2013-2-28 20:05:22

吉祥如意发表于 2013-2-28 19:32

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可不可以试用彷形的原理改变各部位的磨削量，达到总体平衡呢。可能一般磨床不行，要进行柔性化改造。你们 ...

米国佬的格里森磨齿机！！尹工请教你一个问题，如果齿轮的表面硬度高低会对这个裂纹有影响吗？比如58HRC的与63HRC的齿轮两者相比是否会对裂纹的形成有影响！！

cnszgong · 发表于 2013-2-28 20:13:32

沧海一声笑发表于 2013-2-28 20:05

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米国佬的格里森磨齿机！！尹工请教你一个问题，如果齿轮的表面硬度高低会对这个裂纹有影响吗？比如58HRC ...

格里森螺齿磨-----可是好设备。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-28 20:14:39

沧海一声笑发表于 2013-2-28 20:05

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米国佬的格里森磨齿机！！尹工请教你一个问题，如果齿轮的表面硬度高低会对这个裂纹有影响吗？比如58HRC ...

我这人有点啰嗦。是同一个工件的不同部位而言，还是二件不同材料的工件而言。另外，不要说请教，我是个娃娃会难为情的。对了，我要收你金钱的，0.1枚/问题。

沧海一声笑 · 发表于 2013-2-28 20:17:57

吉祥如意发表于 2013-2-28 20:14

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我这人有点啰嗦。是同一个工件的不同部位而言，还是二件不同材料的工件而言。另外，不要说请教，我是个娃 ...

我指的是两种不同的硬度，那么对于磨削砂轮的硬度以及磨削量是否应该有不同？？

吉祥如意 · 发表于 2013-2-28 20:30:16

沧海一声笑发表于 2013-2-28 20:17

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我指的是两种不同的硬度，那么对于磨削砂轮的硬度以及磨削量是否应该有不同？？ ...

我的经验：1.对于专业厂来说，应该在工作中摸索出适应各类工件磨削加工的工艺，并予以固定；2.最好是相差HRC2个单位，选择一个磨削量数值；相差HRC5个单位选择一种砂轮的硬度；3.总体原则是，以柔克钢，平衡过渡，达到工件材料及硬度与砂轮选型的平衡。供你参考。在与冷加工技术人员的磨合中，会逐步证实你的正确，自然而然，你的话就会绝对的权威。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-2 22:08:59

现在除了齿轮类的裂纹外，又出现端面磨削裂纹，这事整的！！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-2 23:39:24

沧海一声笑发表于 2013-3-2 22:08

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现在除了齿轮类的裂纹外，又出现端面磨削裂纹，这事整的！！

没听明白。端面还磨。为什么。热前为什么不磨。

cnszgong · 发表于 2013-3-2 23:56:06

端面磨削裂纹——不涂防渗涂料吗？

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-3 11:37:00

吉祥如意发表于 2013-3-2 23:39

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没听明白。端面还磨。为什么。热前为什么不磨。

是主齿的大小端面！！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-3 13:24:53

沧海一声笑发表于 2013-3-3 11:37

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是主齿的大小端面！！

几种方法，仅供参考：
1.改善热前，工件的端面粗糙度，采用研磨的方式；
2.减少热前，工件的公差尺寸，精磨靠一下即可；
3.干磨，不用磨削液；
4.淬火态磨削；
5.结合实际情况，综合考虑一种思路。

江南刀客 · 发表于 2013-3-3 14:44:02

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沧海一声笑 · 发表于 2013-3-3 19:00:13

吉祥如意发表于 2013-3-3 13:24

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几种方法，仅供参考：
1.改善热前，工件的端面粗糙度，采用研磨的方式；
2.减少热前，工件的公差尺寸，精 ...

也就是靠一下的事情，但是这样一靠就出现麻烦了！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-3 19:57:45

沧海一声笑发表于 2013-3-3 19:00

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也就是靠一下的事情，但是这样一靠就出现麻烦了！

出现了纵向的还是横向的。纵向的可能性大些。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-3 20:10:55

吉祥如意发表于 2013-3-3 19:57

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出现了纵向的还是横向的。纵向的可能性大些。

与磨削的方向垂直！

霜月 · 发表于 2013-3-3 20:19:46

不用磨削液的干磨方式，我公司之前试过，确实没有裂纹，但粉尘比较大。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-3 20:20:08

沧海一声笑发表于 2013-3-3 20:10

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与磨削的方向垂直！

说了半天，是一回事。稍微倒个角，再磨，就行了。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-3 20:33:08

霜月发表于 2013-3-3 20:19

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不用磨削液的干磨方式，我公司之前试过，确实没有裂纹，但粉尘比较大。

以后的发展方向是以车代磨！！

霜月 · 发表于 2013-3-3 20:35:27

沧海一声笑发表于 2013-3-3 20:33

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以后的发展方向是以车代磨！！

我邻近的一家工厂为了解决主锥齿磨裂的问题，现已采用了以车代磨的工艺。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-3 20:39:01

霜月发表于 2013-3-3 20:35

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我邻近的一家工厂为了解决主锥齿磨裂的问题，现已采用了以车代磨的工艺。 ...

如果这种加工方式可以解决磨削裂纹，那么可以降低非常多的返修工时，提高生产率提高产品质量！

伯龙马 · 发表于 2013-3-3 22:34:36

   周工所言：工厂里碰到磨削裂纹后，最关键是要解决问题，而且要各方配合，防止今后再出现。硬度不高，磨不裂；硬度虽高，没磨不裂。这是解决问题的思路，防止扯皮。
一、我很同意周工的意见。我另外还有个想法：作为热处理，除了赋予零件的各种性能外，又因为它是一种中间工序，一是改善和补救前序的不足；二是为后序奠定良好基础。
二、对磨削裂纹而言，究其实质也是拉应力作用下的脆性浅层裂纹。其影响因素较多，但不外乎两个方面：即热处理和磨削。两者是个对立统一体。出现磨削裂纹找出矛盾的主要方面是关键。例如，磨焦了，肯定与磨削力（进给量）过大或冷却液不足有关；磨削工艺和操作正常，出现裂纹可能热处理存在一定问题——即矛盾的主要方面是互相转化的。必须具体情况具体分析。但作为热处理工作者，首先关注自己的问题是应提倡的。
三、热处理因素对磨削裂纹的影响，除了前面大家分析的各种因素外，对应力状态和应力类型谈及的不多——恰恰是问题的根本。
   1. 为什么弧形伞齿轮的凸面磨削裂纹多？认为凸面的面积比凹面的面积相对较大，淬火后凸面的胀大量比凹面增大得多，所以凸面呈现较大的拉应力状态，故在磨削附加应力叠加作用下容易在凸面产生磨削裂纹。
   2. 为什么在齿根处产生磨削裂纹？认为是齿根处冷却不足造成的。这是因为齿轮轮缘部位冷却较快，产生体积膨胀推挤冷却不足的齿根部位，使其产生拉应力，待齿根发生马氏体转变产生脆性时，在磨削附加应力的叠加作用下产生了裂纹。
四、设法减小淬火应力是关键：
   1. 减少渗碳层的碳浓度（最后质量分数为0.8%至1.1%），使其体积膨胀减小，相应应力较小和残留奥氏体量减少，磨削时新生马氏体减少。
   2. 采用尽量均匀的冷却，采用搅拌快速冷却优于慢速静止冷却。
   3. 采用稍高的低温回火温度和足够的低温回火时间，以便更多的消除内应力。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-4 09:26:18

江南刀客发表于 2013-3-3 14:44

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楼上老师的方案看不懂,可能我知识面太少.请教,谢谢!
1.端面用端面采用研磨的方式-----研磨量多少?研磨一个 ...

看得出您的理论基础很浑厚。建议您多多跑下现场，对于提高您的理论水平有意想不到的好处。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-4 09:29:18

霜月发表于 2013-3-3 20:19

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不用磨削液的干磨方式，我公司之前试过，确实没有裂纹，但粉尘比较大。

我们对设备加装了辅助设施。专门对付难啃的。

江南刀客 · 发表于 2013-3-4 14:41:19

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江南刀客 · 发表于 2013-3-4 15:57:18

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沧海一声笑 · 发表于 2013-3-4 17:56:50

对于主动论的端面裂纹，我觉得除了热处理过程规范控制外，与磨削的方式有很大关系，现在员工的薪酬方式都是以计件为主，虽然有规定磨削的尺寸的控制，但对于砂轮休整时间的控制就非常的随意，往往砂轮表面都漆黑了还在那里加工，你想想这样不会出现裂纹才是怪事呢！！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-5 11:33:34

沧海一声笑发表于 2013-3-4 17:56

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对于主动论的端面裂纹，我觉得除了热处理过程规范控制外，与磨削的方式有很大关系，现在员工的薪酬方式都是 ...

这样的管理太让人失望了。同时可以估计到，反正产生裂纹了，是回火的问题，热处理的问题。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-5 11:37:01

吉祥如意发表于 2013-3-5 11:33

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这样的管理太让人失望了。同时可以估计到，反正产生裂纹了，是回火的问题，热处理的问题。 ...

正是这个意思，所以员工队伍的职业素质教育，以及工艺纪律的规范是保证生产合格产品的基础！

aaron01 · 发表于 2013-3-5 11:42:44

这个要看热处理怎么保护自我了，我们有个客户最初每次发现磨裂的零件就来找我们，我们都让他提供失效的零件给我们做分析，每次都在磨削表面发现烧伤痕迹和二次淬火马氏体层，我们就把报告提交给客户，不但不赔偿，还每次问他们收几千块钱的失效分析检测费用，这样几次以后，再没有这样的抱怨发生了。

不知道是他们去抓工艺纪律了，还是改了磨削工艺了，反正就没动静了。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-5 11:46:30

aaron01 发表于 2013-3-5 11:42

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这个要看热处理怎么保护自我了，我们有个客户最初每次发现磨裂的零件就来找我们，我们都让他提供失效的零件 ...

我们是上下工序之间的关系，而且是同一个公司！！

秦时明月 · 发表于 2013-3-5 11:57:02

一客户的经典语：出了磨削裂纹，都是热处理厂赔，怕什么。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-5 12:05:45

秦楼明月发表于 2013-3-5 11:57

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一客户的经典语：出了磨削裂纹，都是热处理厂赔，怕什么。

老秦只会说老实话。想办法，把战火引到国外去。

cnszgong · 发表于 2013-3-5 21:37:03

秦楼明月发表于 2013-3-5 11:57

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一客户的经典语：出了磨削裂纹，都是热处理厂赔，怕什么。

我们以前也是这样子的，出了磨削裂纹都是热处理的错，当时热处理确实有点问题；比如碳化物、金相组织都不是很完美。不过后来就不再这样了，因为碳化物看不到了

、金相组织也很不错（再也没有把柄落在人家手里）。

所以现在出现磨削裂纹都是磨削的错。

cnszgong · 发表于 2013-3-5 21:47:37

前一阵子有一批渗碳齿轮，图纸上的材质是18CrNiMo7-6，由于这种材料相对来说比较贵一点、为了节约原材料成本就改用相对便宜些的20CrMnMo来代替。
相对来说20CrMnMo比18CrNiMo7-6出现磨削裂纹的概率大一些。因此技术部门的领导很关心磨削裂纹这件事。他不知从哪儿打听来的“解决方案”说：20CrMnMo这种材料在预先热处理中增加一次球化处理能减少这种材料出现磨削裂纹的概率。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-6 11:29:00

cnszgong 发表于 2013-3-5 21:47

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前一阵子有一批渗碳齿轮，图纸上的材质是18CrNiMo7-6，由于这种材料相对来说比较贵一点、为了节约原材料成 ...

你的这个材质还是渗碳，淬火冷却，以及回火的相关工序的控制要重要些！热处理的预备处理当然也是一个影响方面！

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-11 21:33:42

再看出现的磨削裂纹

cnszgong · 发表于 2013-3-11 22:02:36

沧海一声笑发表于 2013-3-11 21:33

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再看出现的磨削裂纹

磨削进给量太大，冷却不足！！！！

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-11 22:06:55

cnszgong 发表于 2013-3-11 22:02

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磨削进给量太大，冷却不足！！！！

嗯，是的！磨削砂轮钝化，磨削量过大，冷却严重不足所致！

秦时明月 · 发表于 2013-3-11 22:07:32

本帖最后由秦楼明月于 2013-3-11 22:08 编辑

我这做大形螺伞比较多，渗碳后加工单位采用刮齿的加工方法，没有听说出现裂纹。最大直径做过1800mm的盆齿。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-11 22:13:02

秦楼明月发表于 2013-3-11 22:07

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我这做大形螺伞比较多，渗碳后加工单位采用刮齿的加工方法，没有听说出现裂纹。最大直径做过1800mm的盆齿。 ...

张工：是不是叫研磨呀？？

秦时明月 · 发表于 2013-3-11 22:15:19

沧海一声笑发表于 2013-3-11 22:13

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张工：是不是叫研磨呀？？

不是，和研齿不是一个概念，是用刀具加工。

cnszgong · 发表于 2013-3-11 22:15:27

研磨？？不是比磨削进给量更小吗？

伯龙马 · 发表于 2013-3-19 23:18:33

pjh24123 您好：采用尽量均匀的冷却，采用搅拌快速冷却优于慢速静止冷却. 不明白这条跟磨削裂纹有什么关系？
我的意思是：快冷可以增加热应力（呈现压应力状态）。均匀的热应力可以抵消磨削产生裂纹的拉应力。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-20 11:27:34

伯龙马发表于 2013-3-19 23:18

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pjh24123 您好：采用尽量均匀的冷却，采用搅拌快速冷却优于慢速静止冷却. 不明白这条跟磨削裂纹 ...

渗碳件产品一般都会采用抛丸处理，那么其表面都会产生不同的压应力，这个对于后续的磨削裂纹的产生也是一个改善作用！！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-20 14:21:57

沧海一声笑发表于 2013-3-20 11:27

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渗碳件产品一般都会采用抛丸处理，那么其表面都会产生不同的压应力，这个对于后续的磨削裂纹的产生也是一 ...

如果使用强力抛丸不知会怎样？

伯龙马 · 发表于 2013-3-20 17:10:01

更好啊！

所以因为 · 发表于 2013-3-20 17:18:50

cnszgong 发表于 2013-3-11 22:15

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研磨？？不是比磨削进给量更小吗？

研磨分手工和机器的，讲 μ 的！

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-20 20:32:48

伯龙马发表于 2013-3-20 17:10

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更好啊！

强烈抛丸是不是也局限于齿部或局部？？？

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再谈磨削裂纹

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