如果对GCr15的材料进行渗碳处理会怎么样？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-27 08:49:02

microsoft 发表于 2014-3-26 17:39
杨工这两个标准是针对渗碳钢的，高碳钢没有相应的渗碳标准，建议龚工和杨工制订一个“高碳钢渗碳有效 ...

这建议不孬，但我们制定标准就是没有人承认{:soso_e144:}

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-27 08:50:27

microsoft 发表于 2014-3-26 17:39
杨工这两个标准是针对渗碳钢的，高碳钢没有相应的渗碳标准，建议龚工和杨工制订一个“高碳钢渗碳有效 ...

既然GCr15可以进行碳氮共渗，为什么不可以进行渗碳呢？{:soso_e132:}

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-27 08:51:34

cnszgong 发表于 2014-3-26 19:28
20CrMnMo

看来是专用的圆柱试棒了

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-27 08:53:06

cnszgong 发表于 2014-3-26 20:02
这个方法大型零件上不合适，因为大型零件的毛坯价格本身就很贵，不会将零件切割成小试样用来检测的。
对 ...

长期大量生产的产品总有一些制齿废件吧？这个可以变废为宝的

cnszgong · 发表于 2014-3-27 09:00:35

孤鸿踏雪发表于 2014-3-27 08:53
长期大量生产的产品总有一些制齿废件吧？这个可以变废为宝的

有，但那些零件只能做试验用。不能用做代表零件的本体试样。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2014-3-27 09:16:50

敬佩前辈们这种探索的精神，我身边也有很多废件，但没有想过做些实验来积累经验，我是遇到难题现磨刀的。

cnszgong · 发表于 2014-3-27 09:25:22

孤鸿踏雪发表于 2014-3-26 10:25
龚兄发给我的试样（Ф60×72圆柱体），我已安排剖切检测，表面硬度、硬化层硬度梯度（只检到2.0mm ...

GCr15

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-27 09:34:07

cnszgong 发表于 2014-3-27 09:25

为什么端面硬度比圆柱面硬度高（出许多）呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-27 09:35:57

cnszgong 发表于 2014-3-27 09:25

这个是淬什么（介质）的测试结果？

cnszgong · 发表于 2014-3-27 09:45:00

孤鸿踏雪发表于 2014-3-27 09:35
这个是淬什么（介质）的测试结果？

图是汪总当年上传的。

cnszgong · 发表于 2014-3-27 09:46:15

孤鸿踏雪发表于 2014-3-27 09:34
为什么端面硬度比圆柱面硬度高（出许多）呢？

这个还很难说。端面还是接触到部分防渗碳涂料的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-27 09:47:33

cnszgong 发表于 2014-3-27 09:46
这个还很难说。端面还是接触到部分防渗碳涂料的。

仿佛我以前做过一个GCr15圆柱销，也出现这样的情况

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-27 09:47:36

cnszgong 发表于 2014-3-27 09:46
这个还很难说。端面还是接触到部分防渗碳涂料的。

仿佛我以前做过一个GCr15圆柱销，也出现这样的情况

cnszgong · 发表于 2014-3-27 09:55:02

孤鸿踏雪发表于 2014-3-27 09:47
仿佛我以前做过一个GCr15圆柱销，也出现这样的情况

这GCr15的辊柱和零件一起淬火时还有个小插曲，就是油槽淬火油搅拌系统的四台电机只有一台能正常工作。因此当时淬火油的流动速度并不快。我觉得第二次GCr15的辊柱淬火后将回火温度适当降低点可能效果会更好。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-27 09:57:51

cnszgong 发表于 2014-3-27 09:55
这GCr15的辊柱和零件一起淬火时还有个小插曲，就是油槽淬火油搅拌系统的四台电机只有一台能正常工作。因 ...

我找到了这个帖子http://www.rclhome.net/forum.php ... d=760&fromuid=8，确实是端面硬度比圆柱面高很多

cnszgong · 发表于 2014-3-27 10:37:08

孤鸿踏雪发表于 2014-3-27 09:57
我找到了这个帖子http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=760&fromuid=8，确实是 ...

我们用普通机油+低速搅拌（四台电机只有一台正常工作）。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-27 10:41:29

cnszgong 发表于 2014-3-27 10:37
我们用普通机油+低速搅拌（四台电机只有一台正常工作）。

我感觉这不是搅拌的问题。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-29 10:09:24

cnszgong 发表于 2014-3-27 10:37
我们用普通机油+低速搅拌（四台电机只有一台正常工作）。

试样金相已做完

cnszgong · 发表于 2014-3-29 11:51:11

孤鸿踏雪发表于 2014-3-29 10:09
试样金相已做完

好像没有过热。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-29 14:26:16

cnszgong 发表于 2014-3-29 11:51
好像没有过热。

是的，未发现过热。

cnszgong · 发表于 2014-3-29 14:51:54

孤鸿踏雪发表于 2014-3-29 14:26
是的，未发现过热。

有意思。
咱的GCr15 ，200小时以上“渗碳”，估计在星期一至星期二出炉淬火，我估计有效硬化层深度会更深一些。

cnszgong · 发表于 2014-3-30 15:52:49

孤鸿踏雪发表于 2014-3-29 10:09
试样金相已做完

看到这个结果，我觉得渗碳温度还可以再高一些。

清淡 · 发表于 2014-3-30 21:30:25

cnszgong 发表于 2014-3-21 13:59

这个直径有60mm，就一个就很重了吧。我这里有小型切割机，如果能寄过来，我可以切割一点点。如果要分析心部，我叫机加的帮切割一下也行。但是我估计龚工应该不只邮寄一个样吧？几个哪的多重哦。

cnszgong · 发表于 2014-3-30 21:38:58

清淡发表于 2014-3-30 21:30
这个直径有60mm，就一个就很重了吧。我这里有小型切割机，如果能寄过来，我可以切割一点点。如果要分析心 ...

要不到时候给你寄一个200小时以上渗碳时间的辊柱？

清淡 · 发表于 2014-3-30 21:41:14

cnszgong 发表于 2014-3-30 21:38
要不到时候给你寄一个200小时以上渗碳时间的辊柱？

可以。龚工主要想看表面深度，组织变化。要不要看心部淬透没？我顺便做一下我想做的吧。我把地址留给你。

cnszgong · 发表于 2014-3-30 21:46:21

清淡发表于 2014-3-30 21:41
可以。龚工主要想看表面深度，组织变化。要不要看心部淬透没？我顺便做一下我想做的吧。我把地址留给你。 ...

好的，谢啦。
不过试样要到下星期才能寄送。零件现在还在炉子里烧着。

清淡 · 发表于 2014-3-30 22:00:22

cnszgong 发表于 2014-3-30 21:46
好的，谢啦。
不过试样要到下星期才能寄送。零件现在还在炉子里烧着。

龚工我提几点前面高工些提过的。你觉得这个渗碳作用大吗？本来GCr15含碳量都那么高了，你这个会不会应景变成保护气了？还有，你这个我觉得很可能会出现网状碳化物，特别不好的。

cnszgong · 发表于 2014-3-30 22:04:04

清淡发表于 2014-3-30 22:00
龚工我提几点前面高工些提过的。你觉得这个渗碳作用大吗？本来GCr15含碳量都那么高了，你这个会不会应景 ...

我是想验证一下99楼的观点对不对。

清淡 · 发表于 2014-3-30 22:12:14

cnszgong 发表于 2014-3-30 22:04
我是想验证一下99楼的观点对不对。

不好意思，我没看完全。我现在从头到位看一遍。

cnszgong · 发表于 2014-3-30 22:20:25

清淡发表于 2014-3-30 22:12
不好意思，我没看完全。我现在从头到位看一遍。

早点休息

清淡 · 发表于 2014-3-30 23:12:59

cnszgong 发表于 2014-3-26 14:36
大型齿轮一般不会对产品实物剖检的，一般都用随炉试样。

这个我特别有感触，以前我们有个齿轮轴，当时有本体试样，但是直接切的一个轴端面那么大的圆柱切给我们（直径大概有300多mm）一个人都不抱得动，我们切成两半，刷上防渗剂就一起渗碳淬火了，结果出来拿本体取样，拉伸不合格。后来看图纸，发现试样是有尺寸要求的，这也是个教训。

骑驴者何人 · 发表于 2014-3-31 08:09:54

清淡发表于 2014-3-30 21:41
可以。龚工主要想看表面深度，组织变化。要不要看心部淬透没？我顺便做一下我想做的吧。我把地址留给你。 ...

到时也发份检测结果给我啊
QQ邮箱即可

microsoft · 发表于 2014-4-2 20:24:24

孤鸿踏雪发表于 2014-3-27 08:50
既然GCr15可以进行碳氮共渗，为什么不可以进行渗碳呢？

这几天上不了网，一直没回复。
GCr15碳氮共渗很少听说，软氮化到挺多的

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-3 11:00:38

microsoft 发表于 2014-4-2 20:24
这几天上不了网，一直没回复。
GCr15碳氮共渗很少听说，软氮化到挺多的

呵呵，关于GCr15的碳氮共渗，过去在BBS多次出现过多个帖子啊

aaron01 · 发表于 2014-4-3 11:03:47

孤鸿踏雪发表于 2014-4-3 11:00
呵呵，关于GCr15的碳氮共渗，过去在BBS多次出现过多个帖子啊

GCr15碳氮共渗，我们做很多啊，早就是成熟工艺了，SKF都有专门的标准，碍于一些保密方面的要求，无法公开。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-3 11:30:41

aaron01 发表于 2014-4-3 11:03
GCr15碳氮共渗，我们做很多啊，早就是成熟工艺了，SKF都有专门的标准，碍于一些保密方面的要求，无法公开 ...

虽然技术、工艺方面不便公开，但GCr15为什么要进行碳氮共渗？目的何在？应该可以透漏一二吧？

aaron01 · 发表于 2014-4-3 11:36:01

本帖最后由 aaron01 于 2014-4-3 11:38 编辑

孤鸿踏雪发表于 2014-4-3 11:30
虽然技术、工艺方面不便公开，但GCr15为什么要进行碳氮共渗？目的何在？应该可以透漏一二吧？: ...

残余应力状态会发生变化，对疲劳寿命有好处。有数据表明，轴承套圈采用这个工艺后，台架试验，疲劳寿命提高50%以上。
另外，就是耐磨性提高了，这个不用说了。

microsoft · 发表于 2014-4-3 19:31:51

aaron01 发表于 2014-4-3 11:03
GCr15碳氮共渗，我们做很多啊，早就是成熟工艺了，SKF都有专门的标准，碍于一些保密方面的要求，无法公开 ...

SKF作为世界上最大的轴承企业果然有一套！

aaron01 · 发表于 2014-4-3 19:50:07

microsoft 发表于 2014-4-3 19:31
SKF作为世界上最大的轴承企业果然有一套！

那是，百年企业的积累不是吹的，看他们的标准，没有经验的初学者都能做好产品，照着做就行了，不需要质疑他们的标准，要考虑的是你有没有理解人家的标准。
我所接触的外企里，对冶金理解最透彻的，当属SKF，通用汽车比他们差远了。

cnszgong · 发表于 2014-4-3 19:59:20

其实在做GCr15辊柱渗碳实验时，还考虑将它做工装使用的

cnszgong · 发表于 2014-4-6 09:12:26

200小时以上渗碳的结果出来了。渗碳产品有效硬化层5.15mm(550HV1)，表面硬度59HRC以上（出炉时行车故障，表面有点脱碳）。金相组织：1K3A2F

cnszgong · 发表于 2014-4-6 09:17:25

随炉的GCr15 辊柱柱面硬度（磨去表面脱碳部分）58～59HRC。同样经过锤子砸和5米高度抛落试验，无表面裂纹。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-6 10:16:56

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-4-6 10:18 编辑

cnszgong 发表于 2014-4-6 09:12
200小时以上渗碳的结果出来了。渗碳产品有效硬化层5.15mm(550HV1)，表面硬度59HRC以上（出炉时行车故障， ...

渗碳200小时的强扩比是如何分配的？有效硬化层深CHD=5.15（550HV1）的试样材料和规格？可否分享一下？

cnszgong · 发表于 2014-4-10 06:27:14

热盾涂料发表于 2014-3-25 22:08
龚工，这炉齿轮应该也刷防渗涂料的吧，200个小时的渗碳很少见，对FC108也算一个考验。 ...

防渗涂料效果还不错，涂料保护部分的表面硬度和检测的试样芯部硬度一样。

吉祥如意 · 发表于 2014-4-10 08:54:48

cnszgong 发表于 2014-4-6 09:17
随炉的GCr15 辊柱柱面硬度（磨去表面脱碳部分）58～59HRC。同样经过锤子砸和5米高度抛落试验，无表面裂纹。 ...

请继续渗碳，不裂不罢休。

热盾涂料 · 发表于 2014-4-10 12:17:15

cnszgong 发表于 2014-4-10 06:27
防渗涂料效果还不错，涂料保护部分的表面硬度和检测的试样芯部硬度一样。 ...

FC108涂料看来接受住考验了。高温稳定性好和粘结能力强是该涂料的最大特点。

cnszgong · 发表于 2014-4-10 17:47:41

吉祥如意发表于 2014-4-10 08:54
请继续渗碳，不裂不罢休。

这次渗碳强渗用了1.2%的碳势

吉祥如意 · 发表于 2014-4-10 18:56:13

cnszgong 发表于 2014-4-10 17:47
这次渗碳强渗用了1.2%的碳势

可能已经产生抗体了。

cnszgong · 发表于 2014-4-10 19:24:06

吉祥如意发表于 2014-4-10 18:56
可能已经产生抗体了。

最快下星期看结果

累_了 · 发表于 2014-4-11 16:04:38

以前我们网带炉浅层渗碳常用GC15过度碳浓度常在0.8左右，保温温度和淬火温度比较低830到800，组织还不错。

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如果对GCr15的材料进行渗碳处理会怎么样？

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