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楼主: 所以因为

硬和不硬

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发表于 2014-4-17 16:01:17 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-4-17 15:58
反对。
应该检测长轴先入水的部位的硬度。

现在开始发现乱了
有些东西需要楼主细说明了
不少地方都搞不清楚了

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发表于 2014-4-17 16:01:40 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 15:36
是啊,假定你的长轴入水后,水温从20C持续往上升,什么时候到沸点呢?
刚刚好在短轴入水的时候,水沸腾了 ...

不如事先抛几块大大的冰砖下去。
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发表于 2014-4-17 16:04:35 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-4-17 16:01
不如事先抛几块大大的冰砖下去。

在投产之前要计算的
每批下去水温升多少,会不会影响下一批
然后再进行严格的控制
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:04:49 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-4-17 15:54
请问:偏差是多少?

就算一个在上限,一个在下限,硬度能相差这样多?
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发表于 2014-4-17 16:05:47 | 显示全部楼层
说个不着边际的问题:原始组织的问题。
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发表于 2014-4-17 16:06:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2014-4-17 16:07 编辑
Adam 发表于 2014-4-17 15:50
对过程控制还是需要多加强一些
很多的环节需要监控
控制最好全用数据

水当然会沸腾的,一吨多零件淬到水池里去,不沸腾才怪呢!
油淬都会有局部沸腾现象,冷却介质的三个不同冷却阶段复习一下吧。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2014-4-17 16:06:33 | 显示全部楼层
我们的齿轮淬火时也出现类似的问题,有的能淬到58-60,有的只有二三十
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:07:20 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 15:59
因为你补充了长度不一致这个重要信息哦。

这个长度在入水时间是只相差2秒,能有这样大的硬度差?
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发表于 2014-4-17 16:09:59 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-4-17 16:04
就算一个在上限,一个在下限,硬度能相差这样多?

假如某件含微量硼呢?
或锰、硅、铬、铜等元素偏高呢?
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:10:02 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2014-4-17 16:04
在投产之前要计算的
每批下去水温升多少,会不会影响下一批
然后再进行严格的控制 ...

我们这天只做这一炉。
有什么需要说明的尽管提问!
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:11:44 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-4-17 16:05
说个不着边际的问题:原始组织的问题。

大家可以在这方面多想想!
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:13:34 | 显示全部楼层
热处理小菜 发表于 2014-4-17 16:06
我们的齿轮淬火时也出现类似的问题,有的能淬到58-60,有的只有二三十

什么材料?是做调质处理吗?原因找到了没有?
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发表于 2014-4-17 16:15:37 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 16:06
水当然会沸腾的,一吨多零件淬到水池里去,不沸腾才怪呢!
油淬都会有局部沸腾现象,冷却介质的三个不同冷 ...

水的瞬间爆沸现象是很可怕的,力量之大,足以炸碎氧化皮。
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发表于 2014-4-17 16:17:07 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 16:06
水当然会沸腾的,一吨多零件淬到水池里去,不沸腾才怪呢!
油淬都会有局部沸腾现象,冷却介质的三个不同冷 ...

这个是介质的冷却特型所讨论的
一吨多的东西,也不一定会沸腾
再说100mm毫米的如果能沸腾,那你还真有本事
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发表于 2014-4-17 16:18:22 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-4-17 16:07
这个长度在入水时间是只相差2秒,能有这样大的硬度差?

关键的两秒,淬硬了。
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发表于 2014-4-17 16:21:26 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2014-4-17 16:17
这个是介质的冷却特型所讨论的
一吨多的东西,也不一定会沸腾
再说100mm毫米的如果能沸腾,那你还真有本 ...

请问你,如果水都不沸腾,怎么炸氧化皮?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2014-4-17 16:21:46 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2014-4-17 16:04
在投产之前要计算的
每批下去水温升多少,会不会影响下一批
然后再进行严格的控制 ...

也有不可预计的因素突然出现。
比如失联。
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:26:12 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2014-4-17 16:17
这个是介质的冷却特型所讨论的
一吨多的东西,也不一定会沸腾
再说100mm毫米的如果能沸腾,那你还真有本 ...

其实是没有沸腾的,我理解的沸腾应该水温上升很快,我测试水温并不高,也不会超过30度,因为有搅拌有循环冷却,只能说开始冷却的时候水有翻腾而不是沸腾。
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发表于 2014-4-17 16:27:50 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-4-17 16:26
其实是没有沸腾的,我理解的沸腾应该水温上升很快,我测试水温并不高,也不会超过30度,因为有搅拌有循环 ...

他理解的沸腾跟本主题无关
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发表于 2014-4-17 16:28:12 来自手机 | 显示全部楼层
搅和一下
  原来就有脱碳层没有车掉的,热处理加热时又继续氧化脱碳,这样的氧化皮不容易爆掉。

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发表于 2014-4-17 16:28:26 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2014-4-17 16:17
这个是介质的冷却特型所讨论的
一吨多的东西,也不一定会沸腾
再说100mm毫米的如果能沸腾,那你还真有本 ...

不是我有没有本事的问题,你看都没看我建议你看的东西,怎么知道就不会有沸腾阶段?
水淬、油淬都有沸腾阶段,这是客观存在的东西。
为什么介质的最大冷速出现在蒸汽膜破裂之后,不就是因为蒸汽膜破裂以后,介质沸腾了吗?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2014-4-17 16:29:31 来自手机 | 显示全部楼层
特别是上道工序如果是锻造或者正火出现的黑皮就更难爆掉了。
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发表于 2014-4-17 16:29:47 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-4-17 16:13
什么材料?是做调质处理吗?原因找到了没有?

45钢,调质处理,仍没有完全解决,现在主要是提高温度和保温时间
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:31:35 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 16:28
不是我有没有本事的问题,你看都没看我建议你看的东西,怎么知道就不会有沸腾阶段?
水淬、油淬都有沸腾 ...

这个沸腾阶段是存在的,别人有可能会理解成水的沸腾。
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:33:41 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2014-4-17 16:28
搅和一下
  原来就有脱碳层没有车掉的,热处理加热时又继续氧化脱碳,这样的氧化皮不容易爆掉。
...

同样都是粗车过的。
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发表于 2014-4-17 16:33:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2014-4-17 16:35 编辑
所以因为 发表于 2014-4-17 16:31
这个沸腾阶段是存在的,别人有可能会理解成水的沸腾。

工件表面的水是否沸腾是我们关心的问题,那将直接影响冷速!
沈工,这炉入水后,最高温升是多少?以往呢?有多大差异?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2014-4-17 16:35:47 来自手机 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 16:28
不是我有没有本事的问题,你看都没看我建议你看的东西,怎么知道就不会有沸腾阶段?
水淬、油淬都有沸腾 ...

有一点可能对你的观点有帮助,假如开始的时候水槽的盐水水是静止的,水中上下的密度肯定是不一样的。工件瞬间和后续冷却过程,水中的局部浓度在发生变化。盐对蒸汽沫和氧化皮的爆裂存在在某种关系。
个人意见,不足为凭。

点评

他们家用清水的,哈哈  发表于 2014-4-17 16:37
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:36:21 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 16:33
工件表面的水是否沸腾是我们关心的问题,那将直接影响冷速!
沈工,这炉入水后,最高温升是多少?以往呢? ...

工件表面的水肯定是同样沸腾的。
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:37:41 | 显示全部楼层
热处理小菜 发表于 2014-4-17 16:29
45钢,调质处理,仍没有完全解决,现在主要是提高温度和保温时间

提高温度和保温时间后改善的情况在什么程度?
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:39:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 所以因为 于 2014-4-17 16:53 编辑
小小丑 发表于 2014-4-17 16:29
特别是上道工序如果是锻造或者正火出现的黑皮就更难爆掉了。


都是原材料直接粗车的,没有锻造也没有正火。
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发表于 2014-4-17 16:40:42 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 16:28
不是我有没有本事的问题,你看都没看我建议你看的东西,怎么知道就不会有沸腾阶段?
水淬、油淬都有沸腾 ...

前面已经说了,你说的那个沸腾跟本主题无关
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发表于 2014-4-17 16:43:20 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2014-4-17 16:40
前面已经说了,你说的那个沸腾跟本主题无关

那你倒是说说这个根本原因是什么呢?
或者说说看是什么力让氧化皮炸开了?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2014-4-17 16:51:56 来自手机 | 显示全部楼层
怀疑粗车后,还存在较严重脱碳层的轴形成的氧化皮炸不掉,淬不硬。
我先不管出现的原因,直觉就是找个圆周钻满孔的管,放在所有的轴的中间,淬火是向水管里面打高压冷水,加强冷却。
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 楼主| 发表于 2014-4-17 16:52:06 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 16:33
工件表面的水是否沸腾是我们关心的问题,那将直接影响冷速!
沈工,这炉入水后,最高温升是多少?以往呢? ...

我在118楼有说明,以往同样的产品规格和装炉量,淬火后的硬度到60HRC的也有。
(我认为同样不正常)
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发表于 2014-4-17 16:56:13 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 16:43
那你倒是说说这个根本原因是什么呢?
或者说说看是什么力让氧化皮炸开了?
...

第一:我前面也说了,如果冷速够快,零件温度合适,淬硬了,氧化皮会掉的;为什么,我还真没多加思考;
      前面几楼有人说是马氏体体积变化较大所致,也可以解释,或者说加上淬硬后材料更脆了
第二:我觉得如果不是我们看到零件长时间有大量气泡,或者表面有大量气泡溢出,我基本不会说是沸腾

像你说那种,我只能理解是介质的特性范畴,因为这种可以是绝对的东西,就算加盐等
再说了,每个液冷都涉及的东西,在本题中我觉得加快搅拌的说话更合适
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发表于 2014-4-17 16:58:48 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-4-17 16:37
提高温度和保温时间后改善的情况在什么程度?

也不是太理想,不是太均匀,有的地方能达到48-50,有的地方仍不硬,淬火量不大,冷却也最大冷却速度了,现在找不到具体原因
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 楼主| 发表于 2014-4-17 17:00:27 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2014-4-17 16:51
怀疑粗车后,还存在较严重脱碳层的轴形成的氧化皮炸不掉,淬不硬。
我先不管出现的原因,直觉就是找个圆周 ...


这个还是有一点道理,我现在就是要找氧化皮炸不掉的原因。
圆周钻满孔的管放在所有轴的中间,我哪个吊具不存在这个条件
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发表于 2014-4-17 17:01:01 来自手机 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-4-17 16:52
我在118楼有说明,以往同样的产品规格和装炉量,淬火后的硬度到60HRC的也有。
(我认为同样不正常) ...

微量元素?偏析?
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发表于 2014-4-17 17:02:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 Adam 于 2014-4-17 17:03 编辑
aaron01 发表于 2014-4-17 16:43
那你倒是说说这个根本原因是什么呢?
或者说说看是什么力让氧化皮炸开了?
...


如果你说不是淬火介质特性所提到的沸腾
可以做个实验,让楼主给你一些带氧化皮(比如正火态的)的零件,
你在真空炉气体冷却,要保证冷却足够快,
为了说明问题,你可以用小些的零件,材料的淬透性更好点的
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发表于 2014-4-17 17:06:09 | 显示全部楼层
前面讲的那个45钢的例子,硬度在30HRC范围的返工后也全部在51HRC以上,仅只稍改善了冷却条件。
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Adam 发表于 2014-4-17 16:56
第一:我前面也说了,如果冷速够快,零件温度合适,淬硬了,氧化皮会掉的;为什么,我还真没多加思考;
  ...

什么是氧化皮?它的导热系数远低于钢,冷却的时候,裹着氧化皮冷速能快得了?
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发表于 2014-4-17 17:19:59 | 显示全部楼层
夏天穿着厚棉袄吹电扇舒服,还是光膀子吹舒服?
因果关系一定要搞清楚,这个例子里,炸与不炸是关键,不炸的别想淬硬!你的思路从一开头就错了。不是冷速量变问题,核心问题是炸与不炸的质变问题,造成了硬度如此大的差异!
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2014-4-17 18:08:08 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-4-17 17:19
夏天穿着厚棉袄吹电扇舒服,还是光膀子吹舒服?
因果关系一定要搞清楚,这个例子里,炸与不炸是关键,不炸 ...

高工在140楼是否说的是冷速量变的问题?
炸与不炸的原因确实是关键?
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发表于 2014-4-17 18:14:04 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-4-17 18:08
高工在140楼是否说的是冷速量变的问题?
炸与不炸的原因确实是关键?

从这个帖子一开始我就反复说2根和8根的外观差别了。
那么明显的差别,不说明核心问题所在吗?
炸与不炸,对零件的冷速影响是非常大的,物理常识问题。

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支持氧化皮不掉是关键  发表于 2014-4-20 11:28
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发表于 2014-4-17 18:20:52 | 显示全部楼层
外观黄色与外观灰色都是氧化色,两种型号的零件冷速上有差异。
零件直径似乎还没有介绍。
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发表于 2014-4-17 18:27:18 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2014-4-17 18:20
外观黄色与外观灰色都是氧化色,两种型号的零件冷速上有差异。
零件直径似乎还没有介绍。 ...

一个是水锈,一个明显是氧化皮哦。
直径都是100的。

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其实2根硬的还大一点呢?  发表于 2014-4-17 18:40
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2014-4-17 18:29:09 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2014-4-17 18:20
外观黄色与外观灰色都是氧化色,两种型号的零件冷速上有差异。
零件直径似乎还没有介绍。 ...

零件直径2根硬的120,8根不硬的100。
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发表于 2014-4-17 18:34:02 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-4-17 18:29
零件直径2根硬的120,8根不硬的100。

是否方便将检测部位发个图片上来?
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 楼主| 发表于 2014-4-17 18:39:08 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2014-4-17 18:20
外观黄色与外观灰色都是氧化色,两种型号的零件冷速上有差异。
零件直径似乎还没有介绍。 ...

虽然都是氧化,灰色的有一层皮,并且很紧密地粘贴在产品的表面,黄色的却看不到。
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 楼主| 发表于 2014-4-17 18:42:10 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2014-4-17 18:34
是否方便将检测部位发个图片上来?

没有这个图片,但检测部位都基本在一个高度的。
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