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关于轴承套圈变形问题,集思广益

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发表于 2014-2-27 19:59:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
辊棒炉,封闭式硝盐淬火,开放式硝盐回火,类型为低温贝氏体,变形产品为圆柱滚子轴承套圈,一般外径都在500mm以上,厚度20-50不等,高度40-70主要是外圈变形,椭圆度平均在1.5-2mm左右,平面度1mm以上比例也能达到20%-40%。

改善方法(加热淬火及回火温度为集团内定,无法更改):1. 降低淬火剧烈程度,主要措施为降低进入淬火介质速度,淬火槽搅拌速度,淬火槽升降台摆动速度。 2. 选择尽量平整托盘装料(棍棒的平整度已校正过),减少炉内由于托盘不平对产品平面度造成的影响。 3. 装料方式,减少装料数量,使产品冷却时各方向更均匀。

改善结果:厚度30mm以上的产品椭圆度均值能保持在 0.6-1.2mm左右,平面度0.3-0.8左右。 但是对于厚度20-30mm,外径 600-800mm之间的产品,椭圆度超过1.5mm比例仍在10%-20%左右。现在在工艺方面降低了炉内加热时间,但是效果不明显。

大家有什么好的建议或想法,一起商讨商讨。


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发表于 2014-2-28 08:14:45 | 显示全部楼层
我觉得用词有些欠妥,
最多也就是让大伙帮帮忙,有什么好办法
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发表于 2014-2-28 08:51:55 | 显示全部楼层
不了解设备及工艺的细节。请告诉一下:硝盐淬火的温度。
热处理之家,我爱我家
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发表于 2014-2-28 08:56:41 | 显示全部楼层
如果是外圆先入水,出现较大椭圆是难免的,能否改进一下,让端面先入水,其次个人认为入水要快速,另外可以从装炉方式想办法,还有就是介质配比需定期检查,总之因素很多。
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.3]偶尔看看II

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 楼主| 发表于 2014-2-28 12:37:13 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2014-2-28 08:14
我觉得用词有些欠妥,
最多也就是让大伙帮帮忙,有什么好办法

抱歉,只是想说的客气一点,语文是体育老师教的,见谅
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 楼主| 发表于 2014-2-28 12:40:00 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-2-28 08:51
不了解设备及工艺的细节。请告诉一下:硝盐淬火的温度。

加热 865,淬火215, 上料方式为 一套内外圈,托盘为带网碳钢推盘,厚度5左右
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 楼主| 发表于 2014-2-28 13:18:14 | 显示全部楼层
tom 发表于 2014-2-28 08:56
如果是外圆先入水,出现较大椭圆是难免的,能否改进一下,让端面先入水,其次个人认为入水要快速,另外可以 ...

淬火前套圈就是平放,断面先入的,入盐速度由400mm/s 到 50mm/s都测试过,发现100左右最佳。盐的配比是公司要求的,无法改变,但是里面的杂质没有检测过,肯定有点问题。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-2-28 15:37:15 | 显示全部楼层
愛❤硬板床 发表于 2014-2-28 12:40
加热 865,淬火215, 上料方式为 一套内外圈,托盘为带网碳钢推盘,厚度5左右 ...

能告诉下钢材的牌号吗?
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 楼主| 发表于 2014-2-28 17:00:10 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-2-28 15:37
能告诉下钢材的牌号吗?

GCr18Mo, 在SKF 叫   SKF24, 德国钢号叫 100CrMo7
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发表于 2014-3-1 11:35:35 | 显示全部楼层
你的炉子几个加热区,每区的加热温度,总时间,保温时间,淬火介质的组成,淬火液的含水量等都需要表述明白,才好分析。
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发表于 2014-3-1 12:42:05 | 显示全部楼层
这个变形也的确不小 ,在新投产时也是这种状况吗 ?
产品的C/D是多少?
用心如镜:物来则应,过去不留。
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发表于 2014-3-1 13:42:55 | 显示全部楼层
要求控制在什么程度的变形呢?
描述的很多位置不清楚,原则上变形量可以控制在0.5mm以内的。
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 楼主| 发表于 2014-3-2 21:48:55 | 显示全部楼层
瓦房店-刘峥士 发表于 2014-3-1 11:35
你的炉子几个加热区,每区的加热温度,总时间,保温时间,淬火介质的组成,淬火液的含水量等都需要表述明白 ...

加热区三个,保温区两个,单区时间二十分钟左右,介质是硝盐,55/45,含水一般1%
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 楼主| 发表于 2014-3-2 21:52:15 | 显示全部楼层
dqy 发表于 2014-3-1 12:42
这个变形也的确不小 ,在新投产时也是这种状况吗 ?
产品的C/D是多少?

嗯,一直很大, 产品要求 0.5,但是从来没有达到过,国外的这类型号也同样面临这样的问题,所以有的国外厂子里专门有 整形 团队。。

C/D 啥意思?没看懂不好意思
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 楼主| 发表于 2014-3-2 21:54:22 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2014-3-1 13:42
要求控制在什么程度的变形呢?
描述的很多位置不清楚,原则上变形量可以控制在0.5mm以内的。 ...

图纸要求 0.5,平面度0.5。 实际上结合国外(仅限SKF)的经验看自由淬确实很难达到。
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发表于 2014-3-2 21:59:26 | 显示全部楼层
愛❤硬板床 发表于 2014-3-2 21:54
图纸要求 0.5,平面度0.5。 实际上结合国外(仅限SKF)的经验看自由淬确实很难达到。 ...

是单件入淬火液呢还是整萝的呢?
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发表于 2014-3-3 09:36:31 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2014-3-2 21:59
是单件入淬火液呢还是整萝的呢?

报名,建立整形队伍。
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发表于 2014-3-3 10:28:23 | 显示全部楼层
用托盆装料(工件摆放的方式很主要),各种方式都尝试一下,寻求合适的,不行的话就组织整形队伍吧!
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发表于 2014-3-3 18:44:20 | 显示全部楼层
对于18Mo而言,建议不要采取过高的加热温度,我们就是如此做得。
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 楼主| 发表于 2014-3-3 20:32:59 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2014-3-2 21:59
是单件入淬火液呢还是整萝的呢?

目前标准作业是 内外一套,但有时也会将相同工艺的小产品放入套装,但是由于变形问题,现在一般都不会套装了。
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 楼主| 发表于 2014-3-3 20:35:09 | 显示全部楼层
水深火热HT 发表于 2014-3-3 10:28
用托盆装料(工件摆放的方式很主要),各种方式都尝试一下,寻求合适的,不行的话就组织整形队伍吧! ...

各种托盘都采用过了,厚薄大小,最终选择的是薄而且变形小的托盘。整形的问题已经成立过好几个队伍了,现在领导将这重任给我了,鸭梨善大啊。
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 楼主| 发表于 2014-3-3 20:36:27 | 显示全部楼层
瓦房店-刘峥士 发表于 2014-3-3 18:44
对于18Mo而言,建议不要采取过高的加热温度,我们就是如此做得。

说实话,我也觉得温度有点高了,但是现在的这种贝氏体的加热温度是集团推广的,二步贝氏体产品。这是SKF产品的卖点,不能改动滴。。。。
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发表于 2014-3-3 21:58:17 | 显示全部楼层
愛❤硬板床 发表于 2014-3-3 20:32
目前标准作业是 内外一套,但有时也会将相同工艺的小产品放入套装,但是由于变形问题,现在一般都不会套 ...

有照片么?一看就明白了,我智力较差,想象力弱。
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发表于 2014-3-3 22:05:27 | 显示全部楼层
愛❤硬板床 发表于 2014-3-3 20:35
各种托盘都采用过了,厚薄大小,最终选择的是薄而且变形小的托盘。整形的问题已经成立过好几个队伍了,现 ...

     材料,介质,淬回火温度没问题,工艺基本没问题,硬度应该有问题吗? 就算有问题也是中间某环节不达标,仔细检查总是能找出问题所在。变形解决不了说明它是有其独特性,一堆自认 理论超强的人整天言无不尽都弄不出个“支无毛有 ”来,就更说明这个问题的解决方案在他们圈外
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发表于 2014-3-4 12:39:40 | 显示全部楼层
你的产品高度不算高,外径挺大的。你的平面弯曲达到1mm,椭圆肯定大。如果说你的车加工没有问题的话,最好在摆料上检查一下。装完料用手按一下,是否稳固,是否有翘动的现象。套装我没有这么干过,最好是不要套装。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-3-4 14:34:58 | 显示全部楼层
马氏体含量怎样?
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2014-3-5 20:18:39 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2014-3-3 21:58
有照片么?一看就明白了,我智力较差,想象力弱。

等明天上班拍了传上来
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 楼主| 发表于 2014-3-5 20:24:57 | 显示全部楼层
穷开心 发表于 2014-3-4 12:39
你的产品高度不算高,外径挺大的。你的平面弯曲达到1mm,椭圆肯定大。如果说你的车加工没有问题的话,最好 ...

车加工的尺寸没有问题,但是车削应力就难说了。。有应力检测机器,但是没有相应的软车加工应力标准。。。摆料对外径小一点的产品影响比较大,而且单个外圈和套圈都试过好几次,差异不大。托盘的选用肯定是有空间的,40厚的大托盘生产的时候平面度基本都0.5以下,但是椭圆度却没有改善。
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 楼主| 发表于 2014-3-5 20:25:58 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2014-3-4 14:34
马氏体含量怎样?

这个,具体不太清楚额。。。 只知道残奥要求3%以下
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发表于 2014-3-5 21:13:46 | 显示全部楼层
你产品的锥度怎么样/
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发表于 2014-3-6 18:44:43 | 显示全部楼层
关于18Mo的加热温度,我也与好多的朋友交流过,我一直主张不要采取过高的温度,个人之见
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