如果对GCr15的材料进行渗碳处理会怎么样？

cnszgong · 发表于 2014-3-14 13:00:32

渗碳温度920度，强渗1.10%、扩散0.85。840度均温后直接淬火。然后低温回火。

村长 · 发表于 2014-3-14 13:12:41

？？？
本来就很高的碳含量了哦，你试试？看有啥子情况

microsoft · 发表于 2014-3-14 13:18:02

会断裂，，，，，，，，，

cnszgong · 发表于 2014-3-14 13:19:42

microsoft 发表于 2014-3-14 13:18
会断裂，，，，，，，，，

我就想看看渗碳淬火并回火后的零件是否有裂纹。

cnszgong · 发表于 2014-3-14 13:21:42

村长发表于 2014-3-14 13:12
？？？
本来就很高的碳含量了哦，你试试？看有啥子情况

手边正好有一段GCr15的料，把它放在别的渗碳零件中一起进炉了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-14 13:33:14

GCr15本来就有人用来渗碳或碳氮共渗的

村长 · 发表于 2014-3-14 13:35:50

microsoft 发表于 2014-3-13 21:18
会断裂，，，，，，，，，

期待楼主的断裂

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-14 13:36:42

村长发表于 2014-3-14 13:12
？？？
本来就很高的碳含量了哦，你试试？看有啥子情况

GCr15的含碳量可能在1.05％左右，但里面的一部分碳以碳化物形式存在，基体含碳量并不高，但要在920°C渗碳，原来的碳化物也会溶解，如果直接采用较高温度淬火，碳的过饱和度就会很高，但要是降温到一定程度，必然析出碳化物

村长 · 发表于 2014-3-14 13:43:15

孤鸿踏雪发表于 2014-3-13 21:36
GCr15的含碳量可能在1.05％左右，但里面的一部分碳以碳化物形式存在，基体含碳量并不高，但要在 ...

微软说的会断裂，碳化物肯定的有

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-14 13:45:22

村长发表于 2014-3-14 13:43
微软说的会断裂，碳化物肯定的有

不是肯定有，而是“大大的有、多多的有”{:soso_e144:}

村长 · 发表于 2014-3-14 13:48:03

孤鸿踏雪发表于 2014-3-13 21:45
不是肯定有，而是“大大的有、多多的有”

http://www.rclhome.net/forum.php ... id=10799&extra=

帮我讲解一下呢

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-14 14:05:05

村长发表于 2014-3-14 13:48
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=10799&extra=

帮我讲解一下呢

这个比较先进，老孤讲解不了啊，我看这事得艾伦（aaron01）或大叔（Jasen）出面讲解了

吉祥如意 · 发表于 2014-3-14 14:05:34

cnszgong 发表于 2014-3-14 13:19
我就想看看渗碳淬火并回火后的零件是否有裂纹。

如果没有呢？

村长 · 发表于 2014-3-14 14:08:04

孤鸿踏雪发表于 2014-3-13 22:05
这个比较先进，老孤讲解不了啊，我看这事得艾伦（aaron01）或大叔（Jasen）出面讲解了 ...

不是吧，不要谦虚哦，我也今天才想起了，没事学习一下，免得颓废了

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-14 15:04:50

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-3-14 15:05 编辑

村长发表于 2014-3-14 14:08
不是吧，不要谦虚哦，我也今天才想起了，没事学习一下，免得颓废了

我这里收藏有一篇文章，也仅仅是收藏而已，几乎没怎么看，在这里传给你，你先看看，如果有什么问题，可以向艾伦和杰森请教

cnszgong · 发表于 2014-3-14 17:35:52

吉祥如意发表于 2014-3-14 14:05
如果没有呢？

如果没有裂纹，那就再渗一次碳。

骑驴者何人 · 发表于 2014-3-14 18:40:16

cnszgong 发表于 2014-3-14 13:21
手边正好有一段GCr15的料，把它放在别的渗碳零件中一起进炉了。

想验证什么呢龚工

cnszgong · 发表于 2014-3-14 19:03:54

骑驴者何人发表于 2014-3-14 18:40
想验证什么呢龚工

没事做着玩玩

microsoft · 发表于 2014-3-14 21:30:55

cnszgong 发表于 2014-3-14 19:03
没事做着玩玩

如果这个轴承钢表面没有孔或凹陷之类缺陷造成应力集中，一般不会断裂，个人认为不考虑其他性能，仅考虑表面耐磨性，则会增强！

cnszgong · 发表于 2014-3-14 21:34:59

microsoft 发表于 2014-3-14 21:30
如果这个轴承钢表面没有孔或凹陷之类缺陷造成应力集中，一般不会断裂，个人认为不考虑其他性能，仅考虑表 ...

是个圆柱体，就是大型轴承上的滚柱。

吉祥如意 · 发表于 2014-3-15 08:53:14

我预测连续两次不会开裂。

cnszgong · 发表于 2014-3-15 13:12:29

吉祥如意发表于 2014-3-15 08:53
我预测连续两次不会开裂。

等第一次渗碳结束后，拿去探伤看看有木有裂纹产生。

cnszgong · 发表于 2014-3-15 13:58:02

类别: 高碳铬轴承钢(GB/T 18254-2000)①
钢号: GCr15
统一数字牌号: B00150
C(％): 0.95～1.05
Si(％): 0.15～0.35
Mn(％): 0.25～0.45
P(％)≤: 0.025
S(％)≤: 0.025
Cr(％): 1.40～1.65
Mo(％): ≤0.10
Ni(％): ≤0.30
其他(％): Cu≤0.25②
根据其化学成分看，有可能出现“减碳”现象，如果出现“减碳”现象、那么个人猜测开裂倾向会很小。

cnszgong · 发表于 2014-3-15 13:58:17

类别: 高碳铬轴承钢(GB/T 18254-2000)①
钢号: GCr15
统一数字牌号: B00150
C(％): 0.95～1.05
Si(％): 0.15～0.35
Mn(％): 0.25～0.45
P(％)≤: 0.025
S(％)≤: 0.025
Cr(％): 1.40～1.65
Mo(％): ≤0.10
Ni(％): ≤0.30
其他(％): Cu≤0.25②
根据其化学成分看，有可能出现“减碳”现象，如果出现“减碳”现象、那么个人猜测开裂倾向会很小。

吉祥如意 · 发表于 2014-3-15 14:21:41

cnszgong 发表于 2014-3-15 13:58
类别: 高碳铬轴承钢(GB/T 18254-2000)①
钢号: GCr15
统一数字牌号: B00150

当然你还有机会重新评估。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-15 15:38:22

cnszgong 发表于 2014-3-15 13:58
类别: 高碳铬轴承钢(GB/T 18254-2000)①
钢号: GCr15
统一数字牌号: B00150

什么是“减碳”，建议就此概念扫扫盲

小朱 · 发表于 2014-3-15 17:00:01

吉祥如意发表于 2014-3-14 14:05
如果没有呢？

如果没有的话，我就把它砸出裂纹来。估计手都能掰断

骑驴者何人 · 发表于 2014-3-15 17:05:10

结果出来了吗？

cnszgong · 发表于 2014-3-15 17:12:51

骑驴者何人发表于 2014-3-15 17:05
结果出来了吗？

早着呢，渗碳时间60小时

cnszgong · 发表于 2014-3-15 17:23:22

孤鸿踏雪发表于 2014-3-15 15:38
什么是“减碳”，建议就此概念扫扫盲

这材料的合金系数和20CrMnMo差不多，如果在扩散阶段使20CrMnMo的表面合金碳浓度达到0.85以下，那么同炉的GCr15(碳 0.95～1.05）材料表面含碳量会怎么样？

cnszgong · 发表于 2014-3-16 10:05:34

本帖最后由 cnszgong 于 2014-3-16 10:12 编辑

cnszgong 发表于 2014-3-15 17:23
这材料的合金系数和20CrMnMo差不多，如果在扩散阶段使20CrMnMo的表面合金碳浓度达到0.85以下，那么同炉的 ...

如果将GCr15材料放在20CrNi2Mo材料中渗碳（工艺按20CrNi2Mo设定），扩散碳势0.85，那么对GCr15来说、表面可能会增碳。开裂倾向增大。
如果将GCr15材料放在20CrMnMo材料中渗碳（工艺按20CrMnMo设定），扩散碳势0.85，那么对GCr15 来说，表面可能会减碳。开裂倾向减小。
之所以没用脱碳这个词而用“减碳”，是因为我感觉即使是GCr15 表面碳减少了，金相检验时也许会看不到明显的脱碳层。当然本质上还是脱碳，但那是一种受控条件下的脱碳。

骑驴者何人 · 发表于 2014-3-16 10:23:18

这个与铸铁比有区别没？比如铸铁吧1.2碳势940度保温90Min

cnszgong · 发表于 2014-3-16 10:54:08

骑驴者何人发表于 2014-3-16 10:23
这个与铸铁比有区别没？比如铸铁吧1.2碳势940度保温90Min

应该有区别的

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-16 11:31:33

cnszgong 发表于 2014-3-15 17:23
这材料的合金系数和20CrMnMo差不多，如果在扩散阶段使20CrMnMo的表面合金碳浓度达到0.85以下，那么同炉的 ...

老兄的意思是说，GCr15由于含碳量在0.95~1.05％之间，所以，在Cp=0.85的扩散碳势条件下，它会降低表面含碳量？

可否这样理解，GCr15钢材的含碳量虽然在0.95~1.05％之间，但这个含碳量并不是指钢的基体含碳量，而是指奥氏体化后奥氏体中的实际含碳量。那么假如在碳势为Cp=1.5~1.20的条件下对GCr15进行强渗，那么，在强渗阶段，GCr15的奥氏体状态下（最起码其表面含碳量）可以达到这个碳浓度，而后，将碳势降至Cp=0.85的条件下进行扩散，这个GCr15（奥氏体状态）的表面含碳量就会降至0.85％，但对于纵深部位，其含碳量还可以维持在0.95~1.05％之间呢？

cnszgong · 发表于 2014-3-16 12:55:08

本帖最后由 cnszgong 于 2014-3-16 13:13 编辑

我是觉得在碳势Cp=1.2～1.5的条件下对GCr15进行强渗，由于其奥氏体化后奥氏体中的含碳量已经很高了、渗碳速度会很慢，要使得一定深度的含碳量达到1.2～1.5需要一定时间才行（估计时间会很长）。对于纵深部位，你觉得其含碳量会有变化？
况且强渗碳势只用了1.10、只比0.95～1.05的上限高了一点点，相比Cp=1.2～1.5的渗速会更慢。

microsoft · 发表于 2014-3-17 21:30:22

本帖最后由 microsoft 于 2014-3-17 21:40 编辑

cnszgong 发表于 2014-3-16 10:05
如果将GCr15材料放在20CrNi2Mo材料中渗碳（工艺按20CrNi2Mo设定），扩散碳势0.85，那么对GCr15来说、表面 ...

GCr15基体含碳量其实只有0.6左右，因为很多碳在碳化物中，碳势如果达到1.0渗碳的可能性很大
这里有一张GCr15轻微增碳的图片
无标题.jpg

cnszgong · 发表于 2014-3-17 21:33:25

microsoft 发表于 2014-3-17 21:30
GCr15基体含碳量其实只有0.6左右，因为很多碳在碳化物中，碳势如果达到1.0渗碳的可能性很大 ...

是这样啊，呵呵。
今天已经出炉淬火了，等回火完成就做表面探伤看看。

aaron01 · 发表于 2014-3-17 21:40:39

microsoft 发表于 2014-3-17 21:30
GCr15基体含碳量其实只有0.6左右，因为很多碳在碳化物中，碳势如果达到1.0渗碳的可能性很大 ...

注意，这个工艺是920C做的，碳化物全溶的，奥氏体含碳量是1%，渗碳后应该在1.05-1.1%左右，降温到840C，降温过程中奥氏体里析出二次渗碳体，表面和心部都会析出！整体性能很差，应该是一摔就断的情况，或者是冲击很差！马氏体针长，且有较多残奥，可能是网状碳化物！

cnszgong · 发表于 2014-3-17 22:02:44

aaron01 发表于 2014-3-17 21:40
注意，这个工艺是920C做的，碳化物全溶的，奥氏体含碳量是1%，渗碳后应该在1.05-1.1%左右，降温到840C， ...

到时候我拿锤子砸一个看看。

cnszgong · 发表于 2014-3-20 17:47:08

小朱发表于 2014-3-15 17:00
如果没有的话，我就把它砸出裂纹来。估计手都能掰断

今天用锤子砸了几个，都纹丝不动，没有一个被砸裂的。

cnszgong · 发表于 2014-3-20 17:52:46

骑驴者何人发表于 2014-3-15 17:05
结果出来了吗？

有部分结果了，在检测前先用锤子杂过，都纹丝不动，没有一个砸裂的。后将砸过的零件拿去做表面作色探伤喝超声波探伤，也没有发现裂纹。

cnszgong · 发表于 2014-3-20 17:54:31

aaron01 发表于 2014-3-17 21:40
注意，这个工艺是920C做的，碳化物全溶的，奥氏体含碳量是1%，渗碳后应该在1.05-1.1%左右，降温到840C， ...

摔不断也砸不烂。

cnszgong · 发表于 2014-3-20 17:59:42

真没动。纹丝不动。

cnszgong · 发表于 2014-3-20 18:05:04

孤鸿踏雪发表于 2014-3-15 15:38
什么是“减碳”，建议就此概念扫扫盲

其实第一次实验渗碳工艺时间是85小时，这样的工艺实验将再做3次。
下星期进行一次200小时渗碳实验，碳势用1.2、1.10、0.85
还要再进行三次185小时渗碳实验，碳势用1.10、0.85

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-20 18:08:12

cnszgong 发表于 2014-3-20 18:05
其实第一次实验渗碳工艺时间是85小时，这样的工艺实验将再做3次。
下星期进行一次200小时渗碳实验，碳势 ...

龚兄做这样昂贵的试验是在搞研究吗？

骑驴者何人 · 发表于 2014-3-20 18:11:21

孤鸿踏雪发表于 2014-3-20 18:08
龚兄做这样昂贵的试验是在搞研究吗？

我想他这是顺带着做实验

骑驴者何人 · 发表于 2014-3-20 18:11:53

cnszgong 发表于 2014-3-20 18:05
其实第一次实验渗碳工艺时间是85小时，这样的工艺实验将再做3次。
下星期进行一次200小时渗碳实验，碳势 ...

有意思能否上传些金相照片

骑驴者何人 · 发表于 2014-3-20 18:12:24

cnszgong 发表于 2014-3-20 17:52
有部分结果了，在检测前先用锤子杂过，都纹丝不动，没有一个砸裂的。后将砸过的零件拿去做表面作色探伤喝 ...

这么厉害！看来有意思啊

cnszgong · 发表于 2014-3-20 18:14:29

孤鸿踏雪发表于 2014-3-20 18:08
龚兄做这样昂贵的试验是在搞研究吗？

咱这是搭便车，正好有齿轮产品需要渗碳淬火加工，手头上也正好有一批从垃圾堆理捡来的GCr15辊柱。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-20 18:21:02

骑驴者何人发表于 2014-3-20 18:11
我想他这是顺带着做实验

哦，原来是蒸馒头时，顺便放两个地瓜、苹果、胡萝卜什么的，出来尝尝鲜{:soso_e144:}

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