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模具或大件在PAG中淬火的冷却时间如何确定

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发表于 2014-3-25 07:50:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
我这42CRMO的材料,直径1000x高度800的锻造用的模具,需要淬火PAG多长时间,才会防止裂纹的产生,回火需要多长时间合适?技术要求!44-48HRC

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发表于 2014-3-25 08:15:06 | 显示全部楼层
这样大的模具没有接触过。
不知道现在PAG的浓度是多少?
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 楼主| 发表于 2014-3-25 08:49:19 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-3-25 08:15
这样大的模具没有接触过。
不知道现在PAG的浓度是多少?

现在使用的淬火液浓度范围在6-7%之间
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发表于 2014-3-25 09:09:08 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-3-25 08:49
现在使用的淬火液浓度范围在6-7%之间

模具的形状结构是否存在比较大的应力集中处?
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 楼主| 发表于 2014-3-25 09:36:05 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-3-25 09:09
模具的形状结构是否存在比较大的应力集中处?

回沈工,就是一粗坯,就一个圆柱,中间没有孔,有一端面有个凹槽!
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发表于 2014-3-25 09:38:12 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-3-25 09:09
模具的形状结构是否存在比较大的应力集中处?

我猜测是不是一个圆环形的模具
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2014-3-25 09:46:53 | 显示全部楼层
无缝钢管 发表于 2014-3-25 09:38
我猜测是不是一个圆环形的模具

有什么高招?
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发表于 2014-3-25 09:49:23 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-3-25 09:36
回沈工,就是一粗坯,就一个圆柱,中间没有孔,有一端面有个凹槽!

凹槽底部是否有R角?
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 楼主| 发表于 2014-3-25 09:53:32 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-3-25 09:49
凹槽底部是否有R角?

就是锻伞形齿轮的一个凹槽!也有R角!
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发表于 2014-3-25 09:55:18 | 显示全部楼层

过度区圆滑过度,比尖锐过度要好些吧,可以减少应力集中
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发表于 2014-3-25 09:57:38 | 显示全部楼层
无缝钢管 发表于 2014-3-25 09:55
过度区圆滑过度,比尖锐过度要好些吧,可以减少应力集中

是的,这个我也问了,有R角。
这个尺寸PAG冷却多长时间比较合适?
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发表于 2014-3-25 10:03:16 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-3-25 09:57
是的,这个我也问了,有R角。
这个尺寸PAG冷却多长时间比较合适?

这么大的工件,我还真没底,还是请专家给点建议吧
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2014-3-25 12:45:12 | 显示全部楼层
无缝钢管 发表于 2014-3-25 10:03
这么大的工件,我还真没底,还是请专家给点建议吧

我也没有接触过这么大的工件,我们直径100的产品大致在PAG中冷却15分钟。
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发表于 2014-3-25 14:47:19 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-3-25 12:45
我也没有接触过这么大的工件,我们直径100的产品大致在PAG中冷却15分钟。

不知道他这么大的工件,淬火能淬的透吗?而且他说的硬度范围也没说是表面硬度还是整体硬度。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2014-3-25 15:02:21 | 显示全部楼层
无缝钢管 发表于 2014-3-25 14:47
不知道他这么大的工件,淬火能淬的透吗?而且他说的硬度范围也没说是表面硬度还是整体硬度。 ...

这个材料直径1000,高度800,不可能淬的透的,应该是表面硬度尽可能的深度。
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发表于 2014-3-25 15:05:07 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-3-25 09:53
就是锻伞形齿轮的一个凹槽!也有R角!

既然这么粗的工件你也淬不透,为什么不选择感应淬火呢
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发表于 2014-3-25 15:13:12 | 显示全部楼层
小朱 发表于 2014-3-25 15:05
既然这么粗的工件你也淬不透,为什么不选择感应淬火呢

虽然普通淬火淬不透,但是否和感应淬火还是有区别呢?
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发表于 2014-3-25 16:10:29 | 显示全部楼层
小朱 发表于 2014-3-25 15:05
既然这么粗的工件你也淬不透,为什么不选择感应淬火呢

感应淬火淬硬层也有限,不知道楼主是一个什么样的要求,有没有具体要求多深的硬度层
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 楼主| 发表于 2014-3-25 16:15:42 | 显示全部楼层
无缝钢管 发表于 2014-3-25 16:10
感应淬火淬硬层也有限,不知道楼主是一个什么样的要求,有没有具体要求多深的硬度层 ...

硬度层技术要求上,没有要求,不知模具使用感应淬火工艺吗?模具感应淬火的层表面承受冲压?
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发表于 2014-3-25 16:18:22 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-3-25 15:02
这个材料直径1000,高度800,不可能淬的透的,应该是表面硬度尽可能的深度。 ...

还有这么大的工件在淬火过程中内外热应力和组织应力都是必须警惕的,时间久可能出现淬火裂纹,时间短又会影响硬度层
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2014-3-25 16:29:02 | 显示全部楼层
无缝钢管 发表于 2014-3-25 16:18
还有这么大的工件在淬火过程中内外热应力和组织应力都是必须警惕的,时间久可能出现淬火裂纹,时间短又会 ...

为防止裂纹的产生,建议用稍低一些的加热温度(820),冷却时间40分钟左右,现场看操作情况确定实际的冷却时间。
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 楼主| 发表于 2014-3-25 17:21:37 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-3-25 16:29
为防止裂纹的产生,建议用稍低一些的加热温度(820),冷却时间40分钟左右,现场看操作情况确定实际的冷 ...

关于厚大件调质PAG淬火冷却等有没有常规的计算公式呢?
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发表于 2014-3-25 18:01:00 | 显示全部楼层
做模具的材料是42CRMO吗?
好想不对哦
◆新一代无机淬火介质及其应用◆←←←
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发表于 2014-3-25 18:19:37 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-3-25 17:21
关于厚大件调质PAG淬火冷却等有没有常规的计算公式呢?

这个开裂的几率几乎没有,可以随便搞

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支持: 2.0
新产品、新工艺总是要付点代价  发表于 2014-3-26 09:45
支持: 2
佩服!万一搞裂了,老板可是要?  发表于 2014-3-26 07:47
一笑而过炫耀“之家”风采
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发表于 2014-3-25 21:38:22 | 显示全部楼层
找漏洞 发表于 2014-3-25 18:19
这个开裂的几率几乎没有,可以随便搞

能详细说说不会开裂的理由吗?
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发表于 2014-3-25 21:39:22 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-3-25 17:21
关于厚大件调质PAG淬火冷却等有没有常规的计算公式呢?

实践是检验真理的唯一标准哦
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2014-3-26 07:44:55 | 显示全部楼层
无缝钢管 发表于 2014-3-25 21:39
实践是检验真理的唯一标准哦

交流一些您对这方面的实践经验!
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 楼主| 发表于 2014-3-26 07:48:16 | 显示全部楼层
钢铁医生 发表于 2014-3-25 18:01
做模具的材料是42CRMO吗?
好想不对哦

是的,就是这个材料,也有可能是为了省钱!
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发表于 2014-3-26 09:44:51 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-3-26 07:44
交流一些您对这方面的实践经验!

技术要求不一样,不能硬套公式的嘛,还得具体问题具体分析
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2014-3-26 10:15:53 | 显示全部楼层
无缝钢管 发表于 2014-3-26 09:44
技术要求不一样,不能硬套公式的嘛,还得具体问题具体分析

如果按现在的技术要求这个模式,您能推荐一个合适的调质工艺吗?该注意哪些问题呢?

点评

水淬油冷也可以考虑  发表于 2014-3-26 22:24
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发表于 2014-3-26 13:30:39 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-3-25 17:21
关于厚大件调质PAG淬火冷却等有没有常规的计算公式呢?

真是还没有。

点评

支持: 5.0
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谢谢讨论!  发表于 2014-3-26 13:43
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发表于 2014-3-26 14:16:18 | 显示全部楼层

控制下出水温度是否可行?
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发表于 2014-3-26 22:23:41 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-3-26 10:15
如果按现在的技术要求这个模式,您能推荐一个合适的调质工艺吗?该注意哪些问题呢? ...

建议810度保温后淬盐水或碱水,水空水的冷却方式,根本不会裂,工件也不是很大,怕裂就保温时间短点,气氛保护的设备不建议淬水啊

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发表于 2014-3-27 08:19:32 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-3-26 14:16
控制下出水温度是否可行?

我在21楼说的“现场看操作情况确定实际的冷却时间”就是这个意思。
冷却40分钟的时间有可能偏短,所以那样说!
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 楼主| 发表于 2014-3-27 08:39:55 | 显示全部楼层
找漏洞 发表于 2014-3-26 22:23
建议810度保温后淬盐水或碱水,水空水的冷却方式,根本不会裂,工件也不是很大,怕裂就保温时间短点,气 ...

水空水比水淬油冷的冷却方式,看来比较好控制!
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发表于 2014-8-8 14:11:56 | 显示全部楼层
42CrMo,100直径,用JEF无机介质,810度淬火,4分钟淬火完毕,硬度HRC55以上,回火温度照旧工艺就行OK?
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2014-8-8 14:14:46 | 显示全部楼层
热处理高工老马 发表于 2014-8-8 14:11
42CrMo,100直径,用JEF无机介质,810度淬火,4分钟淬火完毕,硬度HRC55以上,回火温度照旧工艺就行OK?
...

您这JEF无机淬火介质肯定是冷速一流!
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发表于 2014-8-8 14:20:04 | 显示全部楼层
呵呵,绝对一流,因为材质不需要冷死,浅冷淬火即可达到工艺要求
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2014-8-8 14:30:15 | 显示全部楼层
热处理高工老马 发表于 2014-8-8 14:20
呵呵,绝对一流,因为材质不需要冷死,浅冷淬火即可达到工艺要求

那“浅冷淬火”,浅冷到什么程度!
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