代人发帖关于渗碳方面的讨论（已经同意）

清淡 · 发表于 2014-3-30 22:49:25

最近有位朋友和我聊Q说了一个他们工艺上犯的错，问我弥补办法和他自己想的办法的可行否。

、、、、
1.05的层深，按1.75的干了
清霜 19:18:07
不会只是1.05吧？最高可以多高？
、、、、 19:18:31
而且还是按20CrMnMo的淬火工艺
、、、、 19:18:59
上线1.2
清霜 19:19:12
现在多深了？
、、、、、 19:19:35
还在炉子里
清霜 19:19:58
估计时间够了不？马上扩散撒
、、、、、19:20:10
扩散已走完，等降温下油
清霜 19:20:28
那肯定已经超了哦
清霜 19:22:08
有挽救的办法吗？
清霜 19:22:18
你们那个工程师怎么说？
、、、、、 19:23:23
工程师说等工件出炉吧
、、、、、19:23:38
我没有按他们说的做
清霜 19:23:48
你怎么做？
、、、、19:24:11
我降低了淬火温度，降低了油的冷速
清霜 19:24:50
这个可能不行哦。
、、、、19:25:19
可这样子虽然能减少有效硬化层，可心部硬度保证不了
、、、、、 19:25:32
为什么不行
清霜 19:27:04
问题好多个，这样可能造成大量非马氏体组织出现，表面含碳量高还会造成网状碳化物析出，这是非常不好得情况。
清霜 19:28:29
你先争取一下高工的意见吧。不然你会背黑锅的。
、、、、 19:29:07
好的
清霜 19:30:25
遇到问题先讨论，之后在讨论解决方案吧。如果实在不行，报废也是有必要的。
[img]file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\]F{S%KHON132NOE`VB([Z[2.gif[/img]、、、、19:31:31
一炉子的产品
清霜 19:32:05
你去查一查渗层过深的危害吧。http://www.rclhome.net/forum.php ... id=10970&extra=这是我前段时间发的帖子，上面高工给了我标准，你看看超深后具体的影响，如果不大就放行。
、、、、、 19:32:30
好的

、、、、20:10:53
早知道这样的话，昨天我就把淬火温度降低了
、、、、、 20:10:58
[img]file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\]F{S%KHON132NOE`VB([Z[2.gif[/img]
清霜 20:11:04
为什么？
、、、、、 20:11:17
我把昨天我的方案跟、、工说了下，他说可行的。
清霜 20:11:28
真的啊？
、、、、 20:11:39
表面出现碳化物只要不超标也是没事的。

、、、、、20:16:54
20crmnti 这个材料的合金系数1.11 20crmnmo的合金系数是1.12
、、、、、 20:18:06
本来材料是20crmnti的，层深要求1.05 由于、、、的失误，搞成了20crmnmo层深1.75的工艺。

cnszgong · 发表于 2014-3-30 23:03:19

这个应该不会出现网状碳化物的。这个齿轮模数多大？

cnszgong · 发表于 2014-3-30 23:09:21

20CrMnTi 不太容易出现网状碳化物的，何况还是按照20CrMnMo材料编制的工艺。设定深度1.75mm（按20CrMnMo材料设定），实际20CrMnTi的深度应该低于1.75mm。
个人观点不足为凭

清淡 · 发表于 2014-3-30 23:17:28

cnszgong 发表于 2014-3-30 23:03
这个应该不会出现网状碳化物的。这个齿轮模数多大？

不知道，我要问一下。一般我们低碳钢渗碳表面含碳量都会控制在0.7左右，所以对于网状碳化物是不用可虑的，对吧？龚工觉得他降低温度和冷却有什么大的危害吗？

cnszgong · 发表于 2014-3-30 23:24:57

清淡发表于 2014-3-30 23:17
不知道，我要问一下。一般我们低碳钢渗碳表面含碳量都会控制在0.7左右，所以对于网状碳化物是不用可虑的 ...

我觉得对20CrMnTi来说有可能出现表面硬度偏低的情况。

小朱 · 发表于 2014-3-31 18:49:16

cnszgong 发表于 2014-3-30 23:24
我觉得对20CrMnTi来说有可能出现表面硬度偏低的情况。

禀告龚工，我们的结果出来了，硬度没问题，就是层深超了，让步接收

沧海一声笑 · 发表于 2014-3-31 18:52:42

小朱发表于 2014-3-31 18:49
禀告龚工，我们的结果出来了，硬度没问题，就是层深超了，让步接收

应该在1.4-1.5之间了！

cnszgong · 发表于 2014-3-31 18:53:11

小朱发表于 2014-3-31 18:49
禀告龚工，我们的结果出来了，硬度没问题，就是层深超了，让步接收

层深超过1.75mm没？

沧海一声笑 · 发表于 2014-3-31 18:54:48

清淡发表于 2014-3-30 23:17
不知道，我要问一下。一般我们低碳钢渗碳表面含碳量都会控制在0.7左右，所以对于网状碳化物是不用可虑的 ...

降低淬火温度以及冷却速度，会适当降低硬化层深度，对于心部组织有影响！

小朱 · 发表于 2014-3-31 20:32:13

cnszgong 发表于 2014-3-31 18:53
层深超过1.75mm没？

没有超过，最后我们领导让返工，最后的层深是1.59mm

cnszgong · 发表于 2014-3-31 21:05:12

小朱发表于 2014-3-31 20:32
没有超过，最后我们领导让返工，最后的层深是1.59mm

如此看来你们的20CrMnMo 设定深度1.75mm 的渗碳工艺精度还是很高的。

小朱 · 发表于 2014-4-1 19:24:34

cnszgong 发表于 2014-3-31 21:05
如此看来你们的20CrMnMo 设定深度1.75mm 的渗碳工艺精度还是很高的。

还好吧，层深控制的还可以。嘿嘿

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