教科书般经典的H13热处理工艺规范

aaron01 · 发表于 2014-4-16 14:31:02

本帖最后由 aaron01 于 2014-4-18 09:01 编辑

北美压铸协会（NADCA）推荐的H13钢热处理工艺规范

NADCA(北美压铸协会)推荐H13工具钢工艺规范.pdf (748.24 KB, 下载次数: 245, 售价: 10 金钱)

吉祥如意 · 发表于 2014-4-16 15:38:25

不知道有没有LD经典？

aaron01 · 发表于 2014-4-16 15:39:50

吉祥如意发表于 2014-4-16 15:38
不知道有没有LD经典？

LD是什么东东？

吉祥如意 · 发表于 2014-4-16 15:44:20

aaron01 发表于 2014-4-16 15:39
LD是什么东东？

听说都是卓越的模具钢。

aaron01 · 发表于 2014-4-16 15:46:28

吉祥如意发表于 2014-4-16 15:44
听说都是卓越的模具钢。

哦，你说钢材啊，我还以为是碟片呢

NADCA似乎只有H13标准，按老美说法，学会H13，其他都小菜

所以因为 · 发表于 2014-4-16 15:46:39

aaron01 发表于 2014-4-16 15:39
LD是什么东东？

也是材料牌号。（7Cr7Mo3V2Si）

miaozhengxiong · 发表于 2014-4-16 16:39:08

aaron01 发表于 2014-4-16 15:39
LD是什么东东？

一般冷剂压用这个材料，效果相当好

jjj · 发表于 2014-4-17 10:13:37

有资料表明LD(7Cr7Mo2V2Si)

吉祥如意 · 发表于 2014-4-17 11:06:29

有兴趣的来讨论一下北美先进的工艺如何？

Adam · 发表于 2014-4-17 11:29:56

吉祥如意发表于 2014-4-17 11:06
有兴趣的来讨论一下北美先进的工艺如何？

这个不是什么先进的工艺，
国内资料都要的，而且可以说是10年前都有了

Adam · 发表于 2014-4-17 11:31:52

吉祥如意发表于 2014-4-17 11:06
有兴趣的来讨论一下北美先进的工艺如何？

我刚毕业的时候，看过一眼
所以在另外一个帖子中，各家都列出了公司的数据，
我就指出有一家的数据靠谱

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-17 16:23:47

aaron01 发表于 2014-4-16 15:39
LD是什么东东？

这是一种高耐磨性、高韧性冷作模具钢，7Cr7Mo2V2Si

rclzj · 发表于 2014-4-17 21:23:32

下载不了——特定用户组？？？

rclzj · 发表于 2014-4-17 21:33:20

孤鸿踏雪发表于 2014-4-17 16:23
这是一种高耐磨性、高韧性冷作模具钢，7Cr7Mo2V2Si

杨工，这材料我们常在做，冷挤压模具上常用，但对这材料的理论、特性了解得很少，只记得当时人家厂里提供了热处理数据，现在还是按老方子做的，目前相对来说一样的工艺，圆料要比板料差一些。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-18 08:56:21

rclzj 发表于 2014-4-17 21:23
下载不了——特定用户组？？？

我帮你重新上传一份

吉祥如意 · 发表于 2014-4-18 09:04:38

等待后面好啊，有老孤等好人的资助省钱钱了，趁机也下载了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-18 09:07:06

rclzj 发表于 2014-4-17 21:33
杨工，这材料我们常在做，冷挤压模具上常用，但对这材料的理论、特性了解得很少，只记得当时人家厂里提供 ...

那就借艾伦（aaron01）的一方宝地倒卖一笔

      高韧度高耐磨性冷作模具钢（LD）
      基体钢和低碳高速钢虽然在韧度上有了明显地改善，但其耐磨性仍低于Cr12型钢和高速钢，近年来国内外发展了一系列的约含8%的Cr和Mo、V的高耐磨性高韧度冷作模具钢，我国常用的是一种含7%Cr和2%Mo、V的7Cr7Mo2V2Si钢，其合金总量在12%左右，由于V的碳化物存在且均匀细小分布在基体中而得到高的耐磨性。同时它还具有较好的韧度，成为兼有高耐磨性和高韧度的钢号。表20-12列出了7Cr7Mo2V2Si及国外常用钢号的化学成分。
      锻造
      7Cr7Mo2V2Si的热塑性比高C高Cr冷作模具钢好，有类似于基体钢的热加工工艺性。在高温拉伸试验时可看到7Cr7Mo2V2Si的强度、延伸率和断面收缩率都与6Cr4W3Mo2VNb差别甚小。因其总合金含量达12%左右，变形抗力还是较大的，因此在开坯开始变形时应该“轻打”，钢锭加热且应缓慢加热至锻造温度，并力求均匀透烧。
      钢锭开坯时最高加热温度不应超过1150℃，开锻温度不超过1100℃，终锻温度应大于900℃。钢坯成材或改锻时的加热温度不超过1130℃，开锻温度为1050℃左右，终锻温度应大于850℃，锻后必须缓冷，并应及时退火。
      退火
7Cr7Mo2VSi的脱碳敏感性比高碳高Cr模具钢大，加热时，应防止氧化脱碳。宜采用真空炉或控制气氛炉进行退火，若在普通室式炉中退火，则须采取保护措施。退火工艺常采用直接退火：即在830～860℃加热，并按要求的时间（一般用2～3h）保温后，以不超过30℃/h的冷速冷至550℃，随后可以快冷。也可以采用等温退火工艺来获得较好的退火组织，即在850～860℃加热保温后，以不超过30℃/ h 的冷速冷至750～770℃等温保持4～6 h，随后以不超过30℃/ h的冷速冷至550℃，而后方可快冷。对钢锭开坯后的中间坯料退火，可采用在760～780℃加热保温后，以不大于30℃/ h 的冷速冷至500℃出炉的工艺操作。
      退火后钢的组织通常是粒状珠光体+细小分布的碳化物。退火后硬度为241～269HBS。退火态的碳化物结构仍以MC为主，还有少量M23C6和M6C存在。
      淬火
      此钢和基体钢及高C高Cr模具钢的C曲线相似，在400～600℃之间有一个稳定的奥氏体转变区，并形成两个转变部分，虽然马氏体开始转变温度较前述基体钢低，但仍因较易得到较多的M而被淬硬。提高淬火温度后，使奥氏体中的合金碳化物溶解度增加，钢的硬度和强度也有所提高，继续提高淬火温度后由于晶粒长大而使钢的强度和韧度降低。
      当7Cr7Mo2V2Si的淬火温度超过1180℃后，钢的晶粒明显长大。从综合性能来看钢的淬火温度可选择在1100～1150℃范围内，淬火后的一次碳化物量较Cr12型钢少，一般只有3%左右（Cr12型钢一般达15%左右）且以MC为主，这就有利于提高钢的韧度。另外在高温加热时也发现钢的氧化增重现象也较含Nb的6Cr4W3Mo2VNb严重。故加热时必须采取措施防止因脱碳而降低其表面硬度的现象发生。
      当采用真空炉进行加热淬火时，7Cr7Mo2V2Si在1050～1200℃范围均可获得较高的硬度值，且比盐浴淬火时高且波动小。真空淬火处理时硬度峰值向偏低温度转移（1100℃附近）。同时也可看到在低于1160℃加热时，采用真空或盐浴淬火对晶粒大小的影响差别不大，提高淬火温度后，真空淬火晶粒急剧粗化，在1200℃淬火时晶粒度达2级，而在1210℃盐浴淬火后仍能保持8～7级。因此，在工业生产中，若选用真空淬火则其奥氏体化温度应比盐浴淬火低20℃左右，既能获得细晶粒又能提高硬度值。
      回火
      7Cr7Mo2V2Si经淬火后形成较多的M组织及部分A′+少量Crn。在回火过程中，随着回火温度的升高，由于M的分解、Crn的析出和聚集以及M中析出Crn和A′的转变，而使钢的硬度发生变化产生二次硬化现象，并在500～550℃之间出现峰值。
      7Cr7Mo2V2Si的热处理变形较小，当用1050～1160℃淬火并在530～560℃回火后，热处理前后的变形率在3～5%左右。
      应用
      7Cr7Mo2V2Si钢具有的强、硬度与基体钢6Cr4W3Mo2VNb相比较，其抗弯强度、抗压强度都较好，磨损系数（即试样磨损量/磨盘磨损量）也较小，且有与基体钢相似的韧度和工艺加工性，适合于要求强韧度高及高冲击载荷下的冷镦和冷冲等作业的模具，以及用于汽车弹簧钢板的冲孔冲头。同时由于该钢的退火硬度较低，可以用压印法来制造模具。其典型的用途是；冷镦模、切边模、冷冲模及冲头、冷挤压模、深冲模以及螺纹工具等。
      附  表7Cr7Mo2V2Si和国外常用代表性钢号的化学成分

rclzj · 发表于 2014-4-18 20:13:55

谢谢杨工

rclzj · 发表于 2014-4-18 22:03:59

谢谢各位大佬。我等小辈做伸手党了……刚才都看了下载的与杨工发的，受益匪浅。说来惭愧，我们真空淬火的压力调整方面还真没怎样试过，前阵子也在琢磨，稍微有点底气，今天看到帖子，受益匪浅。再次感谢各位老师！

Wangqinghua196 · 发表于 2015-6-8 05:53:46

孤鸿踏雪发表于 2014-4-18 08:56
我帮你重新上传一份

是抢了生意！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-6-8 10:45:08

Wangqinghua196 发表于 2015-6-8 05:53
是抢了生意！

呵呵，是的，我挖了aaron01的墙角啊{:soso_e144:}

海边日出 · 发表于 2015-7-15 15:25:52

奥氏体化 E .
。 ) ℃ 5 士 ℃ ( 1 0 3 0 ℉ 1 0 士 ℉ 1 8 8 5 从最终预热温度快速加热至 ●
，）后 ℃ 1 0 3 0 （ ℉ 1 8 8 5 达到 T s ；或在 3 0 m i n 后，保温 ℉ 2 5 ＜ T s - T c 高温保温时间： ●
。以先发生的为准， m i n 9 0 最多保温

海边日出 · 发表于 2015-7-15 15:28:51

以上是《NADCA（北美压铸协会）推荐H13工具钢工艺规范》文中的一段后，后面有提到Ts不得超过90分钟，是指H13钢奥氏体话的过程中热电偶到温了就不推荐超过90分钟吗？

aaron01 · 发表于 2015-7-15 15:58:26

TS（零件表面热电偶）到达1030C后，保温时间不要超过90分钟。

海边日出 · 发表于 2015-7-15 17:32:06

aaron01 发表于 2015-7-15 15:58
TS（零件表面热电偶）到达1030C后，保温时间不要超过90分钟。

那如果是一个很厚的工件，1030℃保温90分钟后中心还未到温也不推荐超过90分钟吗？

aaron01 · 发表于 2015-7-16 08:30:16

海边日出发表于 2015-7-15 17:32
那如果是一个很厚的工件，1030℃保温90分钟后中心还未到温也不推荐超过90分钟吗？ ...

是的，不推荐，很厚的工件表面偶到温也会花很长的时间的。
另外，这个工艺是有前提的，就是分段加热，在分段加热条件下，零件表面和心部温差不会很大的。

海边日出 · 发表于 2015-7-16 09:33:02

aaron01 发表于 2015-7-16 08:30
是的，不推荐，很厚的工件表面偶到温也会花很长的时间的。
另外，这个工艺是有前提的，就是分段加热，在 ...

哦，明白了。以前大工件有保温两个多小时的。

aaron01 · 发表于 2015-7-16 11:03:33

海边日出发表于 2015-7-16 09:33
哦，明白了。以前大工件有保温两个多小时的。

注意表面热电偶和炉子控温热电偶是两个概念，你说的可能是控温到温后保温2个多小时。

勇往向前 · 发表于 2015-12-31 23:48:35

里面说到除焊接应力的回火时间：2小时或心部到温，不会太短吗？很仔细的规范，有其他材料这方面的指导规范分享吗？谢谢

少雨 · 发表于 2017-4-29 12:14:42

谢谢各位前辈，充充电

独孤 · 发表于 2017-5-23 14:55:28

感谢分享！

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