大家分享一下这个对比试验结果

孤鸿踏雪

　   不同材料加工的同一产品渗碳工艺效果对比（您发现了什么）
      有一个产品为双联齿轮，模数分别为2.75和3.25。其渗碳淬火技术要求为：表面硬度58~62HRC，芯部硬度36~44HRC，有效硬化层深度（CHD）0.60~0.80mm，残奥≤20％。选择了两个完全不同的材料20CrMoH和20CrMnMoH。工艺及检测结果如下：  
       1. 20CrMoH      工艺要点：900°C×15min＋900°C（Cp=1.15）×110min＋900°C（Cp=0.80）×80min→830°C（Cp=0.80）×30min淬油（日本出光快速光亮淬火油，油温60°C，搅拌40Hz）检测结果：   
       （1）随炉试样（20CrMnTi齿块，其它产品废件入炉前切二齿）：芯部硬度42~42.5HRC，CHD=0.75，金相组织Cm/3级，M/Ar/3级，F/3级；  
       （2）剖件（20CrMoH）：芯部硬度36~38HRC，CHD=0.80~0.83，金相组织Cm/3级，M/Ar/4级，F/4级；   
      
       2. 20CrMnMoH      工艺要点：900°C×15min＋900°C（Cp=1.15）×50min＋900°C（Cp=0.80）×60min→780°C（Cp=0.80）×30min淬油（日本出光等温分级淬火油，油温110°C，搅拌30Hz）检测结果：   
      （1）随炉试样（20CrMnTi齿块，其它产品废件入炉前切二齿）：芯部硬度42.5~43HRC，CHD=0.68~0.70，金相组织Cm/3级，M/Ar/4级，F/4级；   
      （2）剖件（20CrMnMoH）：芯部硬度43~45HRC，CHD=0.75，金相组织Cm/3级，M/Ar/3级，F/3级。

霜月

请问杨工：两次工艺试验所用20CrMnTi齿块是同一件废品吗？如果是的话，采用快速淬火油、830°C淬火温度的齿块心部硬度与采用分级淬火油、780°C淬火温度的齿块心部硬度相当。

cnszgong

采用工艺2 的渗碳淬火工艺（包括冷却介质）是否变形要小一些？

孤鸿踏雪

霜月 发表于 2013-1-21 21:55

                               
登录/注册后可看大图

请问杨工：两次工艺试验所用20CrMnTi齿块是同一件废品吗？如果是的话，采用快速淬火油、830°C淬火温度的齿 ...

      是一个长期大量生产的行星轮热前废件，不仅不是同一齿轮上切下来的，而且也不一定是一批材料。但这个产品是长期大量生产的长线产品

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2013-1-21 22:59

                               
登录/注册后可看大图

采用工艺2 的渗碳淬火工艺（包括冷却介质）是否变形要小一些？

    惭愧！ 是一个磨齿产品，预留磨量是一样的，最终都能磨起来，其它工作没有做的那么细

村长

这个长期110°油温下对油温质量有影响吗？

孤鸿踏雪

村长 发表于 2013-1-22 09:53

                               
登录/注册后可看大图

这个长期110°油温下对油温质量有影响吗？

      这是一款日本原装的出光等温分级淬火油，它的正常使用温度在96~160°C范围

村长

孤鸿踏雪 发表于 2013-1-21 17:57

                               
登录/注册后可看大图

这是一款日本原装的出光等温分级淬火油，它的正常使用温度在96~160°C范围 ...

谢谢解答

霜月

降低淬火温度、提高淬火油温度对降低20CrMnTi心部硬度好像没有作用。

孤鸿踏雪

霜月 发表于 2013-1-22 21:18

                               
登录/注册后可看大图

降低淬火温度、提高淬火油温度对降低20CrMnTi心部硬度好像没有作用。

       我深有同感！对于淬透性低劣的材料，改变淬火条件，其芯部硬度似乎没有“感觉”

霜月

孤鸿踏雪 发表于 2013-1-23 11:52

                               
登录/注册后可看大图

我深有同感！对于淬透性低劣的材料，改变淬火条件，其芯部硬度似乎没有“感觉” ...

也有好处，可以采用降低淬火温度、提高淬火油温的方法来减小热应力引起的零件变形。