这样的内齿圈渗碳淬火如何减少变形?

小袁

寻求有效减少变形的建议，

fjg

没干过这种小齿圈，干过直径1800的大齿圈，控制变形一直是我司的一个难题！装炉要平，多垫几个点！升温注意点，可以多加个均温的，降温慢点！淬火用用盐更好，没盐就控制好油温！如果还是变形量大的话，那只能矫正淬火了！

吉祥如意

请把变形情况和变形部位提示一下。

伈韩

楼主，可否说下，厚度、高度、材质、要求、工艺、设备等

小袁

吉祥如意 发表于 2014-5-14 09:07
请把变形情况和变形部位提示一下。

大小齿的外径椭圆度和锥度不及格，

小袁

伈韩 发表于 2014-5-14 09:08
楼主，可否说下，厚度、高度、材质、要求、工艺、设备等

没拿到图纸，高度是200.   材质是20crmntiH，
现有爱协林多用炉带使用温度120℃的分级油。

孤鸿踏雪

        这个齿圈要渗碳淬火控制变形量，即使采用压淬，还要考虑校圆

村长

锥度也要热处理保证？觉得有些挑战

Adam

这个零件确实不小啊
太分几个台阶

小袁

村长 发表于 2014-5-14 11:45
锥度也要热处理保证？觉得有些挑战

是哇..... 不过要是测试出变形数据也可以与机加协商解决。。

小袁

Adam 发表于 2014-5-14 11:48
这个零件确实不小啊
太分几个台阶

给点建议哇~~

小袁

孤鸿踏雪 发表于 2014-5-14 11:41
这个齿圈要渗碳淬火控制变形量，即使采用压淬，还要考虑校圆

没有这样的模具~！

村长

平放一个，先看一下数据

Adam

小袁 发表于 2014-5-14 12:27
给点建议哇~~

我觉得你还是问小朱，
问起他人没有用的，也会越来越乱

aaron01

有井式炉吗？有的话，似乎有点办法。

fjg

aaron01 发表于 2014-5-14 16:55
有井式炉吗？有的话，似乎有点办法。

什么办法，期待啊！我这干的就是井式炉！

cnszgong

弱弱的问一下：端面上那些螺孔能不能渗碳后加工？

cnszgong

锥度和端面翘曲也许有办法减小。但椭圆度不能绝对的保证。

cnszgong

端面上的螺孔对变形控制有不利的影响。
先加工好螺孔，然后渗碳淬火加工，当齿圈渗碳淬火加工好后出现椭圆或锥度、那么那些螺孔就需要在渗碳淬火后再进行一次加工（螺孔由于齿圈变形，都不在原来位置咯）。

小袁

村长 发表于 2014-5-14 12:39
平放一个，先看一下数据

已经是最后3个 工件了，已经做完了，数据还没测~！

小袁

cnszgong 发表于 2014-5-14 17:56
锥度和端面翘曲也许有办法减小。但椭圆度不能绝对的保证。

这个工件平面度也有要求，因为最后装配的时候，端面是依靠密封胶密封的。。。。

小袁

cnszgong 发表于 2014-5-14 21:44
端面上的螺孔对变形控制有不利的影响。
先加工好螺孔，然后渗碳淬火加工，当齿圈渗碳淬火加工好后出现椭圆 ...

还是龚工考虑周到，若平面产生翘曲过大，那么螺丝孔的位置度也不对了，
（应该可以与机加协商，可以让他们先定位，但不打孔，我们防渗孔位）

伈韩

随圆我懂。但锥度是什么能否解释下？

伈韩

这样的齿圈，是只要求渗齿，外圆可以不渗碳吗？如果是下图希望对你有帮助

cnszgong

伈韩 发表于 2014-5-15 00:11
随圆我懂。但锥度是什么能否解释下？

锥度就是齿圈上下外圆不一样大小了。

cnszgong

小袁 发表于 2014-5-15 00:04
这个工件平面度也有要求，因为最后装配的时候，端面是依靠密封胶密封的。。。。 ...

个人观点：可以适当增加两端面的加工余量。

小袁

伈韩 发表于 2014-5-15 00:27
这样的齿圈，是只要求渗齿，外圆可以不渗碳吗？如果是下图希望对你有帮助 ...

你这个齿圈要比我们的简单，我们里面齿有台阶的大小也不一..

伈韩

cnszgong 发表于 2014-5-15 00:47
锥度就是齿圈上下外圆不一样大小了。

受教了。谢谢

伈韩

小袁 发表于 2014-5-15 08:32
你这个齿圈要比我们的简单，我们里面齿有台阶的大小也不一..

图中是2个齿圈，1个工装

伈韩

小袁 发表于 2014-5-15 08:32
你这个齿圈要比我们的简单，我们里面齿有台阶的大小也不一..

齿圈装到工装里，干出来的活，随园度可大幅度减轻

吉祥如意

伈韩 发表于 2014-5-15 09:02
齿圈装到工装里，干出来的活，随园度可大幅度减轻

能把变形数据说下吗？

伈韩

吉祥如意 发表于 2014-5-15 09:07
能把变形数据说下吗？

不好意思，这个没测量过。只是第一次干没做工装，客户说随园度太大。后来做了工装，客户就没有反应过这个情况。

吉祥如意

伈韩 发表于 2014-5-15 09:20
不好意思，这个没测量过。只是第一次干没做工装，客户说随园度太大。后来做了工装，客户就没有反应过这个 ...

工装的材质可知道？

龙隐

可以考虑局部感应淬火，变形量肯定会小。重要是你的具体要求！

伈韩

吉祥如意 发表于 2014-5-15 09:21
工装的材质可知道？

普通碳钢，在小市场买的，卖钢的也不知道，可能是A3

小袁

伈韩 发表于 2014-5-15 00:27
这样的齿圈，是只要求渗齿，外圆可以不渗碳吗？如果是下图希望对你有帮助 ...

你可以的工装可以用几次啊 ？

孤鸿踏雪

小袁 发表于 2014-5-14 12:27
没有这样的模具~！

        这年头，只要有RMB，一定有人为你服务

孤鸿踏雪

伈韩 发表于 2014-5-15 00:27
这样的齿圈，是只要求渗齿，外圆可以不渗碳吗？如果是下图希望对你有帮助 ...

         这个一定是压淬或限形淬火

aaron01

fjg 发表于 2014-5-14 17:07
什么办法，期待啊！我这干的就是井式炉！

根据内孔尺寸，做个带底座的芯轴，零件出炉套入冷的芯轴里，然后随芯轴一起入油淬火，零件内孔在冷却的时候遇冷收缩，按照芯轴的尺寸缩圆。
为减轻芯轴重量，可开通孔。

aaron01

芯轴不加热，热的零件套到冷芯轴上淬火，所以芯轴寿命很长的。
另外，环形芯轴的壁厚设计很重要，太薄易变形，影响寿命。

小袁

aaron01 发表于 2014-5-15 09:58
芯轴不加热，热的零件套到冷芯轴上淬火，所以芯轴寿命很长的。
另外，环形芯轴的壁厚设计很重要，太薄易变 ...

艾伦这个办法理论上可行，可惜在我这里实际操作有一定的难度，
不过还是非常感谢。

aaron01

小袁 发表于 2014-5-15 10:11
艾伦这个办法理论上可行，可惜在我这里实际操作有一定的难度，
不过还是非常感谢。 ...

呵呵，这个不是理论，算实际经验吧。
10年前，做某个薄壁圈，就是我自己设计的芯轴，用转底炉加热，出来一个个淬的。
零件壁厚2毫米，直径100左右，这样淬火出来内径圆度能够控制在0.05以内。

小袁

aaron01 发表于 2014-5-15 10:24
呵呵，这个不是理论，算实际经验吧。
10年前，做某个薄壁圈，就是我自己设计的芯轴，用转底炉加热，出来 ...

没别的意思，只是觉得操作起来苦了点，不适合批量化生产。

aaron01

小袁 发表于 2014-5-15 10:43
没别的意思，只是觉得操作起来苦了点，不适合批量化生产。

关键还是看你这个件对变形的要求有多高，如果说圆度要求三五十丝，材料和工艺都理想的话，有机会达到，如果是十丝，十五丝的要求，恐怕只有限形淬火才能满足了。

灵猫

小袁 发表于 2014-5-15 00:02
已经是最后3个 工件了，已经做完了，数据还没测~！

检测数据，我们热处理可以先行一步的。虽然没有机床上检测的精度高，但可以做个预先判断的。只是要公司提供量具的。

灵猫

伈韩 发表于 2014-5-15 00:11
随圆我懂。但锥度是什么能否解释下？

锥度是工件的不同位置的直径差吧

伈韩

小袁 发表于 2014-5-15 09:33
你可以的工装可以用几次啊 ？

这种齿圈批量小，才用了三、四次。具体能用多少次还真不知。

伈韩

孤鸿踏雪 发表于 2014-5-15 09:42
这个一定是压淬或限形淬火

我们用的也是多用炉

伈韩

灵猫 发表于 2014-5-16 08:36
锥度是工件的不同位置的直径差吧

受教了。谢谢

孤鸿踏雪

伈韩 发表于 2014-5-16 09:11
我们用的也是多用炉

          用什么炉型与压淬没有必然关系