大家对“调质球化”的认识和应用

所以因为

如题！                              

所以因为

哈哈，家里人没有做过这个？

dhzhou888

《金属热处理》1997年06期有文章《9Mn2V钢的调质球化》，我没有这方面的经验，建议沈工谈谈。

dhzhou888

该论文已经上传：http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=1222&extra=

shaod

坐等科普   

秦时明月

20CrMnTi调质球化只做过一次。

所以因为

dhzhou888 发表于 2013-1-23 19:18

                               
登录/注册后可看大图

《金属热处理》1997年06期有文章《9Mn2V钢的调质球化》，我没有这方面的经验，建议沈工谈谈。 ...

周工，谢谢您上传的论文。
原来的公司做过“调质球化”，我在这方面的认识也知之甚少，发这个帖子主要的目的也是想对这个工艺有一个更加深入的了解。
我们做的是GCr15钢的调质球化，产品是罗纹环规，是作为预处理的。
您看了《9Mn2V钢的调质球化》这篇论文，有什么高见？

所以因为

秦楼明月 发表于 2013-1-23 19:48

                               
登录/注册后可看大图

20CrMnTi调质球化只做过一次。

哈哈，看来所做的材料涉及的范围还是比较广泛的。
秦兄做这个材料的调质球化是否也是作为预处理的？采用这个工艺的目的是什么？

秦时明月

所以因为 发表于 2013-1-24 08:22

                               
登录/注册后可看大图

哈哈，看来所做的材料涉及的范围还是比较广泛的。
秦兄做这个材料的调质球化是否也是作为预处理的？采用 ...

对方来料技术要求四个字：“球化处理”，究其原由，新品试制，做完后无下文。

所以因为

秦楼明月 发表于 2013-1-24 08:30

                               
登录/注册后可看大图

对方来料技术要求四个字：“球化处理”，究其原由，新品试制，做完后无下文。 ...

能否告知是什么产品？对方来料技术要求四个字：“球化处理”，为什么不采用“退火球化”，而采用“调质球化”？

秦时明月

所以因为 发表于 2013-1-24 08:35

                               
登录/注册后可看大图

能否告知是什么产品？对方来料技术要求四个字：“球化处理”，为什么不采用“退火球化”，而采用“调质球 ...

料很简单，30圆棒料，处理完加工，具体什么产品不清楚也是一个偶然，另有一齿轮产品，材料为12CrNi3，技术要求两次淬火，一次淬火后高温回火不少于六小时再二次淬火，并要求高回试样返回他们公司用以检查球化效果，高温回火（六小时）后，切试样{直径30}看心部球化蛮好的，所以该棒料的处理用了淬火，加高工艺。

所以因为

秦楼明月 发表于 2013-1-24 09:06

                               
登录/注册后可看大图

料很简单，30圆棒料，处理完加工，具体什么产品不清楚也是一个偶然，另有一齿轮产品，材料为12CrNi3，技 ...

谢谢秦兄的交流，又出现一种材料的应用了。
12CrNi3和你前面提供的20CrMnTi及周工提供的那个材料9Mn2V，是否都是直接做“退火球化”的效果不会很理想，而采用“调质球化”？从我所看到的资料上介绍是这样的，但材料是T8和T10。可能你和周工提供的这几种材料同样也是这样的？
另外一点是说“调质球化”比“退火球化”在时间上更为节省。
你说的两次淬火，前面的一次淬火后高温回火不少于六小时实际就是属于“调质球化”。请问淬回火的温度是多少？

dhzhou888

所以因为 发表于 2013-1-23 19:54

                               
登录/注册后可看大图

周工，谢谢您上传的论文。
原来的公司做过“调质球化”，我在这方面的认识也知之甚少，发这个帖子主要的 ...

简化了工序，缩短了时间，节约了能源。

所以因为

dhzhou888 发表于 2013-1-24 15:33

                               
登录/注册后可看大图

简化了工序，缩短了时间，节约了能源。

周工说的很对，不但在时间上能有节省，采用这个工艺实际上对某些材料能够取得很好的球化效果，但不知为什么这个工艺的推行似乎并不广泛。

小小丑

雷廷权，傅家琪《热处理方法五百种》，提到冲压用低碳钢采用此方法可以减少拉伸产品件的破碎。

所以因为

小小丑 发表于 2013-1-24 21:25

                               
登录/注册后可看大图

雷廷权，傅家琪《热处理方法五百种》，提到冲压用低碳钢采用此方法可以减少拉伸产品件的破碎。 ...

低碳钢也有应用？淬回火的温度是多少？

落水残阳

所以因为 发表于 2013-1-24 18:49

                               
登录/注册后可看大图

周工说的很对，不但在时间上能有节省，采用这个工艺实际上对某些材料能够取得很好的球化效果，但不知为什 ...

残阳认为，调质球化虽然从理论上和实验上都行得通，但现实中用之甚少，有几个原因。
①过程相对复杂，需要加热、冷却、加热、冷却，需要进炉2次出炉2次；
②开裂风险：一般人都认为退火安全，淬火有开裂风险；
③涉及零件形状。比如盘条，我可以整盘放在罩式炉或井式炉里退火，但让我淬火再高回，就很难做。

如果过共析钢网状碳化物超标，采用调质球化，也许是一条很好的途径，可以代替正火加球化退火两个步骤。没试验过，正准备试验看看。

所以因为

落水残阳 发表于 2013-1-27 22:07

                               
登录/注册后可看大图

残阳认为，调质球化虽然从理论上和实验上都行得通，但现实中用之甚少，有几个原因。
①过程相对复杂，需 ...

③涉及零件形状。比如盘条，我可以整盘放在罩式炉或井式炉里退火，但让我淬火再高回，就很难做。
这一点我赞同，其他2点没有问题。

所以因为

续上帖:
①过程相对复杂，需要加热、冷却、加热、冷却，需要进炉2次出炉2次；
是相当于2次淬、回火，但不做调质球化，需做球化退火，前工艺在时间上有比较大的节省且球化效果比后者好。
②开裂风险：一般人都认为退火安全，淬火有开裂风险；
调质球化的材料为合金结构、工具钢，大部分采用油淬或者PAG，基本不存在开裂风险。我们过去GCr15用油淬，几乎没有出现过开裂问题。

所以因为

非常感谢秦楼明月在短消息中给我提供了2种材料的调质球化工艺。
对比之下，和我原来做的GCr15的环规调质球化工艺有一些小小差别，就是他这个材料的回火时间为6h，我们是10h，这是否为材料的不同，回火时间选择上有差别。但可以看出一点相同，在时间上比普通的回火时间要长许多。