求助！20号钢渗碳淬火后，硬度不均的问题

陈洲枫 · 发表于 2014-8-9 12:31:27

工件为高150mm、宽50mm、厚5mm的导套。大的小的都有，920强渗5小时、860出炉。要求是58-62度，但是渗碳后淬火后有的总是有硬度不均的地方，有的地方60多度，有的地方才40多度，用的是盐水淬火。请问各位工程师，那出了问题。

小袁 · 发表于 2014-8-9 12:43:27

强渗5小时，表面碳浓度也不一定完全达到均匀的高碳层，个人猜测。
建议延长时间，不知心部硬度要求如何？

cnszgong · 发表于 2014-8-9 14:01:42

零件装的太密集也是有可能出现表面硬度不均匀的。

我心飞翔 · 发表于 2014-8-9 15:50:34

延长强渗时间，是否可以适当提高温度，节约成本啊

雨后的晴天 · 发表于 2014-8-9 16:06:53

楼主可以做个金相看看，硬度低的与硬度高的地方组织有何差别，再查找是材料，工艺，装炉方式，还是淬火转移问题

热处理高工老马 · 发表于 2014-8-9 17:07:41

如果排除材质，表面，问题，就是介质

风尘 · 发表于 2014-8-10 14:20:45

是不是和工件淬火时的位置以及量的多少有关哪

沧海一声笑 · 发表于 2014-8-10 19:44:50

cnszgong 发表于 2014-8-9 14:01
零件装的太密集也是有可能出现表面硬度不均匀的。

我倾向龚工的分析！！

沧海一声笑 · 发表于 2014-8-10 19:45:27

热处理高工老马发表于 2014-8-9 17:07
如果排除材质，表面，问题，就是介质

冷却效果不容小觑

LINFHAO · 发表于 2014-8-11 19:41:02

一般淬火出现问题，水淬非常容易出现硬度不均匀的现象。

mayday · 发表于 2014-8-12 16:41:53

1.装炉量，密集程度。
2.淬火转移时温降程度。
3.淬火介质的温度、搅拌、冷却效果。

风尘 · 发表于 2014-8-12 18:22:53

炉子内气氛循环不好或者碳势虚假

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2014-8-12 20:53:12

把硬度低的位置用磨光机打磨下看下火花，是否渗碳过程中摆放密集导致出现碳浓度差异，很简单的方法，如果火花正常，那就是淬火的问题。

gjhglory · 发表于 2014-8-14 08:25:20

最好给个金相图片

黄民民 · 发表于 2014-8-16 11:29:17

多种因素

liuchen · 发表于 2014-8-19 15:53:59

这种材质的产品以前我们在井式渗碳炉中做过，经常会出现硬度不匀的现象，当时我们使用的淬火介质是20#机械油。

junjingli · 发表于 2014-8-19 16:06:48

20#渗碳淬火很难做均匀，建议降温到860通入氨气，对提高硬度有帮助，不均匀最可能是装炉时工件过于密集，面接触的地方渗碳效果较差，很难达到要求的硬度。

hfdcrcl · 发表于 2014-8-19 17:40:48

我这边20#正常是做碳氮共渗，表面硬度均匀性还好

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