看看这模具裂的

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 07:42:06

材料：42CrMo

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 07:45:25

再看看工艺！

张荣 · 发表于 2014-8-19 07:51:20

面部全非了

张荣 · 发表于 2014-8-19 07:54:46

用什么冷却的

清淡 · 发表于 2014-8-19 07:56:21

零件复杂性造成的吗？

张荣 · 发表于 2014-8-19 07:57:20

哦，是淬火液

所以因为 · 发表于 2014-8-19 07:57:40

模具热处理后裂的还是使用过程中裂的？

张荣 · 发表于 2014-8-19 08:11:53

应该是冷却时间长了，淬火液也不能冷却时间长了

王运金 · 发表于 2014-8-19 08:13:46

会不会是在淬火液中冷却时间过长?

汤大郎 · 发表于 2014-8-19 08:21:09

典型的脱帽了

热处理高工老马 · 发表于 2014-8-19 08:46:37

工艺源头就有问题，哈哈哈哈h

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 09:12:30

所以因为发表于 2014-8-19 07:57
模具热处理后裂的还是使用过程中裂的？

据分析是在淬火液中停留时间太长,造成的!现场是按工艺的停留时间执行的 !

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 09:17:50

热处理高工老马发表于 2014-8-19 08:46
工艺源头就有问题，哈哈哈哈h

这是我们锻造厂,给我们下达的这个模具热处理工艺!电话专门交代,执行在淬火液的停留时间,我反问,会不会裂了,他说,淬不透硬度上不去!刚打电话,说模具不过裂了,表面硬度还不够,说只有35HRC左右！谁没有及时回火造成的裂纹！

追求卓越 · 发表于 2014-8-19 09:18:07

为啥要停留60分钟？对于容易裂的工件应带温回火啊

tianmu · 发表于 2014-8-19 09:26:50

没有说模具材质？

所以因为 · 发表于 2014-8-19 09:32:07

随风飘飘发表于 2014-8-19 09:12
据分析是在淬火液中停留时间太长,造成的!现场是按工艺的停留时间执行的 ! ...

怎么用42CrMo材料？

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 09:47:07

所以因为发表于 2014-8-19 09:32
怎么用42CrMo材料？

实际材料是5CrNiMo，老板为了省钱吧！

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 09:51:48

追求卓越发表于 2014-8-19 09:18
为啥要停留60分钟？对于容易裂的工件应带温回火啊

锻造厂的意思是说，模具冷不透，组织转变不好，表面硬度上不去！

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 09:58:03

汤大郎发表于 2014-8-19 08:21
典型的脱帽了

汤总，为什么会这样的，产生的原因是什么？

所以因为 · 发表于 2014-8-19 10:08:17

随风飘飘发表于 2014-8-19 09:17
这是我们锻造厂,给我们下达的这个模具热处理工艺!电话专门交代,执行在淬火液的停留时间,我反问,会不会裂 ...

锻造厂怎么能够给热处理部门下达这个模具热处理工艺？这是违反生产工艺规程的。
加热温度860是偏高的，淬火液中停留时间1h是非常危险的，请问PAG的配比是多少？

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 10:13:36

所以因为发表于 2014-8-19 10:08
锻造厂怎么能够给热处理部门下达这个模具热处理工艺？这是违反生产工艺规程的。
加热温度860是偏高的，淬 ...

我这PAG的配比，控制6%-8%之间；

junjingli · 发表于 2014-8-19 10:20:26

关键还是材质选择不当，42CrMo这个材质，这种尺寸，想达到HRC44-52不太容易，所以工艺只能选择上限温度，但在淬火液中停留1h显然是太长了

所以因为 · 发表于 2014-8-19 10:20:29

随风飘飘发表于 2014-8-19 10:13
我这PAG的配比，控制6%-8%之间；

在做这个模具之前应该检测当时PAG的配比，控制在10%-12%范围比较合适。
我怀疑你现在的配比在下限，因为PAG使用时间长了，系数应该调整的。

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 10:46:51

所以因为发表于 2014-8-19 10:20
在做这个模具之前应该检测当时PAG的配比，控制在10%-12%范围比较合适。
我怀疑你现在的配比在下限，因为P ...

如果控制在10%-12%范围，这个模具在PAG中冷却1小时，还会不会出现这种情况！

所以因为 · 发表于 2014-8-19 10:57:15

随风飘飘发表于 2014-8-19 10:46
如果控制在10%-12%范围，这个模具在PAG中冷却1小时，还会不会出现这种情况！ ...

有效尺寸是多少？

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 10:59:33

所以因为发表于 2014-8-19 10:57
有效尺寸是多少？

模具尺寸：480x320

所以因为 · 发表于 2014-8-19 11:06:00

随风飘飘发表于 2014-8-19 10:59
模具尺寸：480x320

我会在PAG中冷却20分钟后提出水面看情况再确定。
前面在空气中预冷也是需要的。

tianmu · 发表于 2014-8-19 11:42:49

用水溶性淬火液淬这材料是可以的，但是淬1小时？就不行了，即使浓度高也不行。

随风飘飘 · 发表于 2014-8-19 13:52:54

tianmu 发表于 2014-8-19 11:42
用水溶性淬火液淬这材料是可以的，但是淬1小时？就不行了，即使浓度高也不行。 ...

为什么不行呢？

金属之光 · 发表于 2014-8-19 21:28:24

{:soso_e113:}温过高，830度为宜，预冷50`60秒，淬入溶液中时间按0.7秒每mm计，出液1分钟，再淬入3分钟，出液及可。

tianmu · 发表于 2014-8-20 10:05:37

随风飘飘发表于 2014-8-19 13:52
为什么不行呢？

凉的太透了。淬“死”了。开裂也在所难免

鬼谷子 · 发表于 2014-8-20 11:57:39

零件本身形状也有关系，裂的位置是处于截面过度处吗？以前这零件干过吗

搬运工 · 发表于 2014-8-20 12:02:19

随风飘飘发表于 2014-8-19 09:17
这是我们锻造厂,给我们下达的这个模具热处理工艺!电话专门交代,执行在淬火液的停留时间,我反问,会不会裂 ...

你们锻造厂的技术人员是一群白痴。。。。

风尘 · 发表于 2014-8-20 13:06:05

淬火后停留时间长只会增加畸变开裂风险，马氏体在没有温度变化的情况下组织不会转变更多。还有回火后空冷是不是也不好？这种合金结构钢缓冷会不会出现回火脆性？谢谢

随风飘飘 · 发表于 2014-8-20 14:00:07

搬运工发表于 2014-8-20 12:02
你们锻造厂的技术人员是一群白痴。。。。

执行反被诬告！

青蛙@思考 · 发表于 2014-8-20 16:33:30

从冷却角度来分析个人认为在淬火液里面停留时间太长

随风飘飘 · 发表于 2014-8-20 16:39:31

青蛙@思考发表于 2014-8-20 16:33
从冷却角度来分析个人认为在淬火液里面停留时间太长

给个冷却参数！参考一下！

青蛙@思考 · 发表于 2014-8-20 17:02:41

为了防止低温冷却太快，降低开裂风险
我们很多时候要求客户是低于马氏体转变点的30-50℃出液
冷却时间长短最终还是跟出液温度有很大关系

不同介质冷却速度不一样冷却的时间也会有很大差异
楼主发的该类产品图其实如果控制的好用无机盐都可以搞定了

如果是无机盐淬火出来的硬度和淬硬层就有保证了

随风飘飘 · 发表于 2014-8-20 17:17:34

青蛙@思考发表于 2014-8-20 17:02
为了防止低温冷却太快，降低开裂风险
我们很多时候要求客户是低于马氏体转变点的30-50℃出液
冷却时间 ...

无机盐？？？？？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-21 15:08:56

随风飘飘发表于 2014-8-19 09:12
据分析是在淬火液中停留时间太长,造成的!现场是按工艺的停留时间执行的 ! ...

这个工艺本身有问题，冷去60分钟是依据什么定的？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-21 15:13:27

随风飘飘发表于 2014-8-19 10:46
如果控制在10%-12%范围，这个模具在PAG中冷却1小时，还会不会出现这种情况！ ...

你们在淬火液中冷却1h后，模具出槽后表面什么情形？表面所沾的淬火液是否很湿润？而且在空气中放置时未见很快干燥、冒烟？

随风飘飘 · 发表于 2014-8-21 15:21:56

孤鸿踏雪发表于 2014-8-21 15:08
这个工艺本身有问题，冷去60分钟是依据什么定的？

不知道他们是怎么定的！电话专门交代做的！他说：时间短了。冷不透！

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-21 15:32:40

随风飘飘发表于 2014-8-21 15:21
不知道他们是怎么定的！电话专门交代做的！他说：时间短了。冷不透！

他们的水槽很小，淬火时淬火液温可能上升很高，而你们的淬火槽要比他们大，冷却条件是不一样的，也可能差异较大

随风飘飘 · 发表于 2014-8-21 15:34:14

孤鸿踏雪发表于 2014-8-21 15:32
他们的水槽很小，淬火时淬火液温可能上升很高，而你们的淬火槽要比他们大，冷却条件是不一样的， ...

具体现场也没有见到，也只是按工艺推理！

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-21 15:52:51

随风飘飘发表于 2014-8-21 15:34
具体现场也没有见到，也只是按工艺推理！

建议你去精锻公司找张工了解一下：看看同样的模具在他们那里冷却1h出槽后，模具表面的形态（表面沾水、干燥，是否冒烟等），看看他们的水槽盛水多少？

搬运工 · 发表于 2014-8-21 15:58:04

随风飘飘发表于 2014-8-21 15:21
不知道他们是怎么定的！电话专门交代做的！他说：时间短了。冷不透！

1.用这个材料代替5CrMnMo去做热锻模是不合适的，淬透性、红硬性、韧性均有大的差别。
2.将这个件看作为是一个普通的合金结构钢零件，他们希望冷透是因为他们太不懂热处理。

随风飘飘 · 发表于 2014-8-21 16:07:40

孤鸿踏雪发表于 2014-8-21 15:52
建议你去精锻公司找张工了解一下：看看同样的模具在他们那里冷却1h出槽后，模具表面的形态（表 ...

他那的井式炉没有做，模具直接在多用炉里做的，不知效果如何？？？？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-21 16:14:56

随风飘飘发表于 2014-8-21 16:07
他那的井式炉没有做，模具直接在多用炉里做的，不知效果如何？？？？

多用炉是淬油的，冷却3h也没有问题，二者没有可比性

搬运工 · 发表于 2014-8-21 16:50:03

随风飘飘发表于 2014-8-21 16:07
他那的井式炉没有做，模具直接在多用炉里做的，不知效果如何？？？？

材料也是42CrMo????

随风飘飘 · 发表于 2014-8-21 17:29:51

搬运工发表于 2014-8-21 16:50
材料也是42CrMo????

还有5CrNiMo等的模具钢，可能都在多用炉里做了！

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看看这模具裂的

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